Dasar-Dasar Face Milling: Apa yang Perlu Diketahui Perancang Produk

Industri manufaktur telah lama berkembang dan melihat banyak kemajuan selama bertahun-tahun untuk menjadi apa yang kita miliki saat ini. Misalnya, kembali pada abad ke-18, pekerja terampil memproduksi bagian menggunakan perkakas tangan konvensional. Sayangnya, proses ini tidak hanya menyebabkan waktu penanganan yang lama, tetapi juga rentan terhadap kesalahan yang mahal yang akan membuat bagian tidak berguna.

Namun, hingga saat ini, kami memiliki beberapa teknologi dan proses manufaktur yang mampu memenuhi persyaratan desain produk yang paling ketat. Salah satu proses manufaktur tersebut disebut face milling.

Tapi apa itu face milling, dan bagaimana caranya bekerja? Artikel ini membahas semuanya yang perlu Anda ketahui tentang proses manufaktur yang menarik ini.

Apa itu Face Milling?

Face milling adalah jenis proses milling CNCㅡyang berarti melibatkan penghapusan bagian materi dari workpiece menggunakan alat pemotong. Namun, tidak seperti milling konvensional, proses ini melibatkan penempatan alat pemotong sehingga sumbu rotasinya (atau sumbu pemotong) tegak lurus terhadap workpiece, seperti yang ditunjukkan di bawah ini.

Gambar 1: Proses face milling

Perhatikan bagaimana alat pemotong multi-gigi ditempatkan menghadap ke bawah ke atas workpiece. Proses ini menghapus materi dengan memutar alat pemotong berlawanan jarum jam saat workpiece bergerak melintasi alat pemotong.

Face Milling vs. Peripheral Milling: Apa Perbedaannya?

Face milling dan peripheral milling adalah dua jenis utama operasi milling. Mereka cukup serupa dalam mode operasi mereka tetapi berbeda dalam pengaturan dan kesesuaian untuk memproduksi fitur. Misalnya, peripheral milling memiliki alat pemotong ditempatkan sejajar dengan workpiece, seperti yang ditunjukkan di bawah ini.

Gambar 2: Proses Peripheral Milling

Konfigurasi unik peripheral milling memastikan sisi pemotong mengasah atas workpiece. Sebagai hasilnya, peripheral milling secara efektif menghapus sejumlah besar materi dari workpiece. Sebaliknya, face milling menghapus sebagian kecil materi menggunakan ujung pemotong, membuatnya lebih cocok untuk aplikasi yang memerlukan finishing permukaan halus.

Memilih Alat Pemotong Ideal untuk Face Milling

Proses face milling dapat menghasilkan berbagai macam bagian dan fitur dengan akurat. Namun, keberhasilan proses ini juga bergantung pada pemilihan pemotong face milling yang ideal. Mari kita lihat tiga pemotong umum.

Gambar 3: Pemotong face milling

#1 End Mill

Pemotong end mill biasanya memiliki tepi pemotong (atau gigi pemotong) di ujung dan tangga, yang mereka gunakan untuk menciptakan permukaan datar sepanjang sumbu palu berputar pada kecepatan tinggi. Desain unik ini membuatnya ideal untuk menciptakan pola rumit, muka kecil, profil, dan slot selama tahap finishing permukaan pengembangan produk.

Gambar 4: End mill

Namun, Anda mungkin menemukannya tidak efisien saat Anda perlu menghapus potongan materi yang besar selama tahap awal pemesinan.

#2 Shell Mill

Shell mill adalah pemotong yang paling banyak digunakan untuk operasi face milling. Alat pemotong ini memiliki beberapa gigi pemotong dan insert di tepi luarnya, seperti yang ditunjukkan pada Gambar di bawah ini.

Gambar 5: Shell Mill

Desain unik shell mill menawarkan gaya pemotongan yang seimbang dan kontrol yang tepat atas jumlah materi yang dihapus pemotong pada kecepatan tinggi. Sebagai hasilnya, tukang mesin biasanya memilih shell mill untuk mencapai finishing permukaan berkualitas tinggi dan konsisten. Namun, dengan shell mill, mungkin kadang perlu menukar insert tergantung pada bahan workpiece.

#3 Fly Cutters

Fly cutter adalah alat pemotong titik tunggal yang terutama digunakan untuk memesinan permukaan besar. Dengan “titik tunggal,” kita berarti alat pemotong memiliki satu tepi pemotong yang menghapus bagian materi pada satu waktu.

Gambar 6: Fly cutter

Tidak seperti end mill dan shell mill yang memberikan potongan dan finishing permukaan yang menakjubkan pada kecepatan tinggi, fly cutter dapat mencapai potongan dan finishing permukaan yang lebih baik pada kecepatan rendah. Artinya tukang mesin akan memerlukan daya lebih sedikit untuk membuat potongan berkualitas tinggi menggunakan fly cutter.

Tukang mesin biasanya memilih fly cutter ketika mencari finishing permukaan yang halus, dan kecepatan bukan merupakan masalah.

Tips untuk Face Milling

Proses face milling adalah cara yang baik untuk mencapai produk yang sangat akurat dan hemat biaya, asalkan tukang mesin terampil dan mematuhi aturan penting. Tukang mesin kelas atas mematuhi tips penting berikut selama proses ini:

• Gunakan kecepatan rotasi palu yang direkomendasikan untuk menghindari aus alat pemotong.
• Selalu letakkan alat pemotong di tengah dari workpiece, karena ini memberikan chip tipisㅡyang merupakan materi berlebih yang dibentuk sebagai hasil samping dari operasi face milling. Orientasi ini memastikan potongan yang lebih bersih dan finishing yang lebih halus.
• Hindari masuk dan keluar workpiece secara berulang, karena ini mungkin menciptakan stres pada tepi pemotong dan mempengaruhi akurasi bagian yang dipesan.
• Jangan lakukan operasi milling di atas slot atau lubang karena tepi ini juga menyebabkan beberapa masuk dan keluar pada workpiece.
• Gunakan teknologi kontrol numerik komputer (CNC) untuk mengotomatisasi proses pemotongan, memungkinkan bagian yang sangat akurat dan presisi.

Face Milling: Gensun Bisa Membantu

Gensun adalah penyedia layanan pemesinan terkemuka di Asia. Tidak hanya kami memiliki mesin face milling terkini yang mengandalkan teknologi CNC, tetapi kami juga memiliki tukang mesin dan ahli kontrol kualitas yang sangat terbaik yang bekerja bersama untuk menyelesaikan produk Anda dengan benar.

Pelajari lebih lanjut tentang layanan pemesinan CNC kami.