Perencanaan Distribusi (DRP): Panduan Strategis untuk Penjadwalan Rantai Pasok yang Efisien
Juga dikenal sebagai distribution requirements planning (DRP), perencanaan distribusi adalah strategi umum yang membantu dalam membuat jadwal pemesanan dalam proses keseluruhan manajemen rantai pasok. Ide umum di balik perencanaan distribusi adalah untuk memanfaatkan informasi yang relevan untuk menentukan kapan dan dalam jumlah tertentu item tertentu harus dipesan untuk mempertahankan inventaris pasokan yang mampu memungkinkan produksi terjadi pada kecepatan yang paling menguntungkan tanpa mengikat sumber daya perusahaan dalam pemeliharaan inventaris yang terlalu besar. Dengan cara ini, perencanaan distribusi adalah alat yang berharga ketika datang untuk mempertahankan inventaris ramping yang memastikan cukup bahan baku selalu tersedia, tetapi tidak ada perlu untuk menyimpan dan membayar pajak pada sejumlah besar bahan baku.
Sejumlah faktor dipertimbangkan sebagai bagian dari proses perencanaan distribusi yang efektif. Biasanya, proses akan memerlukan penggunaan data historis untuk menentukan berapa banyak unit item tertentu yang diperlukan untuk memungkinkan perusahaan untuk bekerja efisien dalam waktu tertentu, seperti kalender bulan. Dengan mempertimbangkan berapa lama pemberi tahu yang diperlukan untuk memproses pesanan dan mengantarkan jumlah yang diinginkan, memungkinkan untuk membuat jadwal pemesanan yang memastikan jumlah yang diperlukan untuk berhasil melewati periode tersedia, dan tidak ada kemungkinan kehabisan barang penting sebelum pesanan lain dapat diantar.
Untuk mencapai keseimbangan ini, perencanaan distribusi secara rutin akan melihat inventaris yang tersedia di akhir periode dan menentukan berapa lama inventaris saat ini akan bertahan. Dari sana, pesanan ditempatkan yang akan memungkinkan perusahaan untuk menambah inventaris yang ada dengan cukup unit tambahan untuk melewati periode mendatang, dengan mempertimbangkan waktu tertunda antara pemesanan pesanan dan tanggal pengiriman terdekat yang mungkin. Saat penggunaan item tidak konsisten dari satu periode ke periode berikutnya, bekerja dengan manajer dan pengawas bagian untuk memproyeksikan penggunaan selama periode mendatang adalah penting, karena frekuensi dan volume pesanan dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan yang diproyeksikan. Dengan menilai jumlah yang tersisa di akhir periode, memungkinkan untuk sekali lagi mengubah perencanaan distribusi untuk periode berikutnya dan menjaga biaya inventaris tetap rendah sebaik mungkin.
Perencanaan distribusi yang efektif dapat menghemat banyak uang bagi perusahaan selama tahun operasional. Dengan menjaga inventaris seperti bahan baku, peralatan, dan bahkan inventaris perlengkapan kantin tetap rendah sebaik mungkin sambil juga memastikan selalu cukup bahan tersedia untuk mendukung upaya produksi, perusahaan menghindari kebutuhan untuk menyewa atau menyewa ruang penyimpanan tambahan serta meminimalkan jumlah pajak yang harus dibayarkan ke instansi pajak lokal dan nasional pada nilai yang ditetapkan dari inventaris tersebut. Ini diterjemahkan ke lebih banyak keuntungan bersih yang dapat digunakan perusahaan untuk ekspansi atau tugas lain yang diinginkan.
