Pulihkan Panas dari Kompresi Udara
Berikut adalah kutipan dari artikel Pulihkan Panas dari Kompresi Udara oleh Deepak Vetal, manajer pemasaran produk, sekrup bebas oli, sentrifugal, dan udara bertekanan tinggi, Kompresor Atlas Copco. Versi lengkapnya dapat dibaca online atau di edisi September Pemrosesan Bahan Kimia .
Produsen menghadapi mandat yang lebih ketat untuk membatasi emisi karbon dioksida. Memulihkan produk sampingan panas dari udara terkompresi adalah satu langkah proses yang dapat dilakukan pabrik untuk membantu mengurangi emisi CO2 dan risiko hukuman karena gagal memenuhi standar lingkungan yang muncul. Melakukannya juga akan mengurangi total biaya siklus hidup.
Dalam kompresi udara, energi listrik yang digunakan untuk memampatkan udara diubah menjadi panas. Namun, itu bukan satu-satunya sumber energi selama kompresi udara. Sumber penting lainnya adalah kelembaban yang terkandung di udara yang masuk ke saluran masuk kompresor. Setelah kompresi, kelembapan ini terkondensasi menjadi cairan saat udara didinginkan di intercooler dan aftercooler. Dalam proses pendinginan udara ini, panas laten kondensasi dilepaskan ke dalam air pendingin. (Jumlah panas laten kondensasi bergantung pada suhu dan kelembapan relatif udara masuk.)
Proses mengompresi udara mencakup beberapa kejadian di mana panas dihasilkan dan dipindahkan ke sistem air pendingin. Beberapa panas kompresi diteruskan ke air pendingin di sekitar elemen kompresi melalui elemen jaket pendingin; sejumlah besar panas dilepaskan ke sistem air pendingin pendingin. Selain itu, panas yang dibuang dari oli panas di oil cooler dibuang ke sistem air pendingin.
Persentase energi listrik yang dapat dipulihkan bergantung pada kondisi pengoperasian kompresor. Suhu udara masuk, kelembapan relatif, suhu dan tekanan air semuanya berperan.
Beberapa energi hilang melalui inefisiensi motor, melalui radiasi komponen seperti elemen dan pendingin, dan sisa panas dan panas kondensasi yang tersisa di udara keluar.
Jika kita menggabungkan semua faktor ini dalam tampilan keseluruhan (Gambar 1), hasil bersihnya adalah, untuk kondisi industri tipikal, kita dapat memulihkan 90–95% energi input listrik. Dan dalam kondisi tertentu, pemulihan lebih dari 95% dimungkinkan. Sistem pemulihan energi menggunakan energi ini untuk menghasilkan air panas.
Dasar-Dasar Pemulihan Energi
Kompresor yang dilengkapi dengan teknologi pemulihan energi menampilkan sirkuit air pendingin yang dimodifikasi untuk menjamin pemulihan energi sebesar mungkin pada suhu setinggi mungkin. Loop pendingin mengalir melalui pendingin oli, lalu melalui jaket elemen kompresi, dan akhirnya melalui pendingin. Air yang meninggalkan kompresor dengan pemulihan energi bisa sepanas 194?F; suhu dapat diatur untuk memenuhi persyaratan proses.
Unit kontrol yang dirancang khusus untuk sistem pemulihan energi (Gambar 2) dapat mentransfer energi yang dipulihkan sambil menawarkan perlindungan kompresor yang optimal. Unit kontrol dipasang di antara kompresor udara dan sirkuit air pendingin terpisah, menciptakan sirkuit pemulihan energi yang sepenuhnya independen dan tertutup.
Unit kontrol pemulihan energi dapat mengelola aliran energi dan air yang dapat dipulihkan dari beberapa kompresor — hingga batas maksimumnya untuk energi yang disuplai. Unit sering dilengkapi dengan beberapa fitur keselamatan, sistem de-aerasi, katup pelepas tekanan, dan katup ekspansi yang mengontrol tekanan dalam sistem air.
Teruskan Membaca…
Anda dapat membaca artikel lengkap tentang proses dan manfaat memulihkan panas dari kompresor di sini. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang rangkaian kompresor Atlas Copco dan penghematan energi yang ditawarkannya, hubungi pakar kami hari ini atau tinggalkan komentar di bawah.
