Manfaatkan Panas Udara Terkompresi: Tingkatkan Efisiensi & Kurangi Emisi CO₂
Manfaatkan Panas Udara Terkompresi: Tingkatkan Efisiensi & Kurangi Emisi CO₂
Produsen menghadapi mandat yang lebih ketat untuk membatasi emisi karbon dioksida. Memulihkan panas hasil samping dari udara terkompresi adalah satu langkah proses pabrik dapat ambil untuk membantu mengurangi emisi CO2 dan risiko hukuman untuk gagal memenuhi standar lingkungan yang muncul. Melakukannya juga akan mengurangi biaya siklus hidup total.
Dalam kompresi udara, energi listrik yang digunakan untuk mengompresi udara ditransformasikan menjadi panas. Namun, bukan satu-satunya sumber energi selama kompresi udara. Sumber penting lainnya adalah kelembaban yang terkandung dalam udara yang masuk ke inlet kompresor. Setelah kompresi, kelembaban ini mengkondensasi menjadi cair saat udara didinginkan di intercooler dan aftercooler. Dalam proses pendinginan udara ini, panas laten kondensasi dilepaskan ke air pendingin. (Jumlah panas laten kondensasi bergantung pada suhu dan kelembaban relatif udara masuk.)
Proses kompresi udara mencakup beberapa titik di mana panas dihasilkan dan ditransfer ke sistem air pendingin. Beberapa panas kompresi melewati ke air pendingin sekitar elemen kompresi melalui jaket pendingin elemen; jumlah panas yang signifikan dilepaskan ke sistem air pendingin cooler. Selain itu, panas yang dikeluarkan dari minyak panas di oil cooler dibuang ke sistem air pendingin.
Persentase energi listrik yang dapat direkuperasi bergantung pada kondisi operasi kompresor. Suhu udara masuk, kelembaban relatif, suhu air, dan tekanan semuanya memainkan peran.
Beberapa energi hilang melalui ketidakefisienan motor, melalui radiasi komponen seperti elemen dan cooler, dan dalam panas sisa dan panas kondensasi yang tersisa dalam udara keluar.
Jika kita menggabungkan semua faktor ini dalam tampilan keseluruhan (Gambar 1), hasil bersihnya adalah bahwa, untuk kondisi industri tipis, kita dapat merekuperasi 90–95 persen energi input listrik. Dan dalam kondisi tertentu, merekuperasi lebih dari 95 persen mungkin. Sistem pemulihan energi menggunakan energi ini untuk menghasilkan air panas.
Dasar-dasar Pemulihan Energi
Kompresor yang dilengkapi dengan teknologi pemulihan energi memiliki sirkuit air pendingin yang dimodifikasi untuk menjamin pemulihan jumlah energi yang paling besar pada suhu tertinggi yang mungkin. Loop pendingin mengalir melalui oil cooler, kemudian melalui jaket elemen kompresi, dan akhirnya melalui cooler. Air yang keluar dari kompresor dengan pemulihan energi dapat panas hingga 194°F; suhu dapat diatur untuk memenuhi persyaratan proses.
Unit kontrol yang dirancang khusus untuk sistem pemulihan energi (Gambar 2) dapat mentransfer energi yang direkuperasi sambil menawarkan perlindungan optimal bagi kompresor. Unit kontrol dipasang antara kompresor udara dan sirkuit air pendingin terpisah, menciptakan sirkuit pemulihan energi yang sepenuhnya independen dan tertutup.
Unit kontrol pemulihan energi dapat mengelola energi dan aliran air yang dapat direkuperasi dari beberapa kompresor – hingga batas maksimumnya untuk energi yang disuplai. Unit sering dilengkapi dengan beberapa fitur keamanan, sistem de-aerasi, katup tekanan relief, dan katup ekspansi yang mengatur tekanan dalam sistem air.
Baca Selengkapnya…
Anda dapat membaca artikel lengkap tentang proses dan manfaat pemulihan panas dari kompresor di sini. Untuk mengetahui lebih banyak tentang line kompresor Atlas Copco dan penghematan energi yang ditawarkannya, hubungi ahli kami hari ini atau tinggalkan komentar di bawah ini.
