Skala Produksi Secara Efisien:Penyesuaian Waktu yang Memberikan Hasil

Sumber:Getty Images

Pertanyaan Pembaca: Setiap kali kami memulai proses volume, kami menghabiskan shift pertama untuk melakukan penyesuaian dan merasa seperti kami mengejar ketinggalan pada bagian sepuluh. Dimana kesalahan kita?

Setiap bagian yang keluar dari mesin selama volume dijalankan mencoba memberi tahu Anda sesuatu. Masalahnya, belum semuanya layak untuk disimak. Pemesinan volume mengajarkan Anda tentang penundaan. Beberapa pelajaran tersedia di bagian pertama, beberapa mengambil giliran dan beberapa tidak muncul selama berminggu-minggu. Bertindak berdasarkan informasi yang salah pada waktu yang salah adalah penyebab toko-toko akhirnya melakukan penyesuaian sendiri atau lebih buruk lagi, diam-diam menyerah pada proses yang tidak pernah berjalan dengan baik. Garis waktu itu penting. Berikut cara membacanya.

Konten Unggulan

Bagian Pertama:Jangan Optimalkan, Validasi

Tujuan dari bagian pertama adalah bagian yang kompeten. Proses pemotongannya rapi, geometri terlihat pas, permukaan akhir sesuai dan tidak ada masalah yang mencolok. Itu adalah barnya. Anda tidak mencoba melakukan proses yang sempurna pada siklus pertama. Anda mengonfirmasi bahwa penyiapan pada dasarnya baik dan layak untuk dilanjutkan.

Dengan mengingat kerangka tersebut, ada beberapa hal yang perlu segera diperbaiki. Kesalahan dimensi yang besar — ​​​​misalnya Anda meleset satu milimeter penuh — adalah sinyal nyata dan harus diselidiki. Obrolan buruk dari potongan pertama juga merupakan permainan yang adil. Jika pengaturannya lemah atau kecepatan dan feed salah sejak awal, perbaiki sekarang. Membiarkan obrolan yang buruk akan membuat setiap titik data berikutnya menjadi lebih berisik dan sulit untuk ditafsirkan. Hal yang sama berlaku untuk pengelolaan chip:jika Anda sudah dapat melihat di mana chip akan menumpuk di perlengkapan atau meja, arahkan nosel cairan pendingin ke arah yang benar sebelum hal ini menjadi masalah. Perhatikan juga pengepakan chip di pengeboran dalam atau pabrik akhir. Fitur-fitur ini mungkin masih bertahan saat Anda mulai menjalankan program ini, namun fitur-fitur tersebut tidak akan bertahan pada kecepatan feed penuh.

Yang harus Anda tinggalkan adalah segala sesuatu yang halus. Jika Anda mendapat diskon 0,100 mm pada suatu fitur, tunggu. Mesin kemungkinan besar tidak digunakan selama penyetelan, dan gerakan offset apa pun yang Anda lakukan sekarang mungkin perlu dibatalkan setelah spindel dan struktur memanas. Tepian yang menumpuk pada alat pemotong sering kali merupakan gejala bahwa alat tersebut bekerja terlalu lambat dan dapat hilang dengan sendirinya seiring dengan rusaknya alat tersebut. Beberapa alat, terutama bor dan reamer, memerlukan satu atau dua bagian untuk diperbaiki sebelum dapat bekerja secara konsisten. Tugas Anda pada bagian pertama adalah memastikan bahwa Anda memiliki sesuatu yang layak untuk dikembangkan, bukan untuk mulai membangunnya.

Perjalanan Awal:Populasi Karena Naluri

Antara bagian dua dan sepuluh, atau pada shift pertama produksi, data mulai memiliki arti. Populasi Anda sekarang sedikit dan polanya mulai bermunculan.

Keausan alat yang tidak normal perlu diatasi dalam jendela ini. Pemotongan, takik, atau pemukulan hanya pada segelintir bagian saja merupakan tanda kegagalan yang dipercepat yang menunjukkan adanya masalah nyata:pahat menonjol, kekakuan pegangan kerja, atau alur pahat yang memukul ujung tombak. Hal ini hanya akan bertambah seiring berjalannya waktu dan melemahkan kemampuan Anda untuk memercayai hal lain dalam proses tersebut.

Penyesuaian offset yang lebih kecil juga masuk akal pada tahap ini. Anda memiliki populasi untuk referensi dan gambaran kasar tentang pengulangan. Meski begitu, stabilisasi termal masih terjadi. Mesin, cairan pendingin, dan perlengkapan memerlukan waktu untuk mencapai keseimbangan. Lakukan gerakan sederhana dan berikan ruang proses untuk tenang sebelum Anda bergerak lagi.

Keausan alat yang normal masih membutuhkan landasan yang lebih panjang. Kecuali Anda menjalankan siklus yang memerlukan waktu 30 menit atau lebih per komponen, beberapa komponen saja tidak cukup data untuk menarik kesimpulan tentang masa pakai alat. Faktor lingkungan juga mudah dibaca secara berlebihan pada tahap ini. Jika pintu ruang terbuka dan suhunya berubah, belum tentu hal tersebut menyebabkan fitur bergeser pada saat itu. Simpan hipotesis tersebut untuk pengujian yang lebih terkontrol.

Disiplin terpenting dalam jendela ini adalah kesabaran terhadap tren yang tidak teridentifikasi. Jika suatu dimensi naik atau turun secara perlahan pada data awal Anda, tahan keinginan untuk segera bereaksi. Bagian penting dalam memahami suatu tren adalah mengetahui di mana tren itu berakhir. Data mungkin akan stabil atau berbalik arah, dan jika hal ini terjadi, asumsi dasar permasalahan Anda akan mengarahkan Anda ke arah yang salah. Tuliskan apa yang Anda lihat. Teruslah menonton. Bertindak saat gambarannya lebih jelas.

Minggu dan Bulan Setelahnya:Miliki atau Jalani

Setelah beberapa minggu menjalankan proses, masa tenggang telah berakhir. Anda memiliki cukup data, pengalaman operator, dan gabungan pengetahuan antara pemrogram dan orang-orang di mesin untuk memahami fungsi pekerjaan tersebut. Ini adalah momen di mana sebuah toko bersikap serius terhadap masalah yang ada atau diam-diam menerimanya sebagai masalah permanen. Toko-toko yang mengatakan “ya, selalu seperti itu” memutuskan pada tahap ini, apakah mereka menyadarinya atau tidak.

Identifikasi fitur-fitur yang selalu sulit dan dapatkan pengukuran khusus di dekatnya sehingga fitur-fitur tersebut dapat dilacak secara real-time daripada tertangkap pada pemeriksaan akhir. Dokumentasikan proses penyelesaian masalah, urutan langkah yang diikuti oleh operator berpengalaman ketika fitur tertentu tidak sesuai spesifikasi. Pengetahuan itu ada di kepala seseorang saat ini, dan jika tetap ada, prosesnya akan rapuh.

Bicaralah dengan operator tentang chip. Tanyakan di mana mereka menghabiskan waktu paling banyak untuk membersihkan selama siklus bongkar muat. Jika ada otomatisasi yang terlibat, lihat di mana kesalahan robot paling sering terjadi dan lacak kembali ke prosesnya. Perhatikan dengan jujur ​​​​juga ergonomi dan penanganannya. Dimana materi dipentaskan? Bagaimana deburr dicapai? Detail ini tidak muncul di bagian pertama. Mereka terakumulasi selama shift sampai seseorang memutuskan untuk menyelesaikannya.

Hal ini juga terjadi ketika pengurangan waktu siklus menjadi perbincangan nyata. Setelah menjalani prosesnya, Anda tahu operasi mana yang masih perlu dilakukan dan operasi mana yang sudah dilakukan seketat yang seharusnya. Pekerjaan siklus-waktu yang dilakukan pada bagian pertama adalah dugaan. Selesai bulan ke dua, diinformasikan operasi. 

Prosesnya telah mengajari Anda sepanjang waktu. Jadwal hanya menentukan kapan Anda siap mempelajari setiap pelajaran.

Apakah Anda memiliki pertanyaan permesinan? Tanyakan pada ahlinya. John Miller memanfaatkan pengalaman industri selama lebih dari satu dekade untuk menjawab pertanyaan pemesinan dari MMS pembaca. Kirimkan pertanyaan Anda secara online di mmsonline.com/MillersEdge.