Memahami Manufaktur 5S:Meningkatkan Efisiensi, Keamanan, dan Kualitas
Manufaktur 5S adalah praktik lean manufacturing yang diarahkan untuk menertibkan dan meningkatkan keselamatan di tempat kerja serta meningkatkan produktivitas. Ini adalah disiplin tata graha yang dikonsep oleh perusahaan Jepang untuk mencapai keunggulan manufaktur dan meningkatkan kualitas produk. Praktik ini dapat mengakibatkan penghapusan limbah dan produk cacat, sehingga mengurangi biaya produksi. 5S dipraktikkan secara global baik di organisasi manufaktur maupun non-manufaktur.
Konsep manufaktur ini diberi nama 5S karena lima kata tindakan Jepang yang dimulai dengan huruf "S" menyusun langkah-langkah dalam disiplin manufaktur 5S. Kelima langkah tersebut diterjemahkan ke dalam kata kerja dan frasa bahasa Inggris yang juga dimulai dengan huruf "S." Urutan langkah dalam 5S adalah seiri , seiton , seiso , seiketsu , dan shitsuke .
Seiri artinya memilah. Bahan-bahan yang diperlukan dalam proses produksi dipisahkan dari bahan-bahan yang tidak diperlukan, yang kemudian dibuang. Label merah digunakan untuk memberi label pada bahan yang akan dibuang agar mudah diidentifikasi. Pemisahan bahan biasanya dilakukan per segmen atau bagian dari lantai produksi untuk efisiensi penyortiran yang lebih baik.
Seiton adalah langkah kedua dalam manufaktur 5S. Itu berarti mengatur segala sesuatunya pada tempatnya. Alat dan bahan disusun rapi dan diletakkan pada tempatnya sesuai urutan produksi. Organisasi manufaktur biasanya menggunakan papan bayangan di mana bentuk setiap perkakas dilukis di papan untuk memandu pekerja dalam mengembalikan perkakas ke tempat yang semestinya. Alat-alat tersebut juga ditempatkan pada titik di jalur produksi di mana alat tersebut akan digunakan.
Seiso atau bersinar adalah yang berikutnya dalam disiplin manufaktur 5S. Pekerja harus meninggalkan tempat kerjanya masing-masing dalam keadaan bersih setiap saat. Lingkungan kerja yang bersih diyakini dapat memacu produktivitas pekerja.
Langkah keempat dalam manufaktur 5S adalah seiketsu . Artinya melakukan standarisasi praktik manufaktur 5S agar penerapannya seragam dan rutin. Praktik umum untuk membakukan penerapan 5S adalah dengan memiliki daftar periksa. Kegiatan menyortir, menata barang pada tempatnya, dan menyinari dicantumkan pada kolom pertama daftar periksa, dan penanggung jawab setiap kegiatan tercantum pada kolom kedua. Kolom ketiga mencerminkan frekuensi kegiatan, sedangkan kolom keempat menunjukkan selesainya suatu kegiatan dengan tanda centang.
Langkah terakhir dalam pembuatan 5S adalah shitsuke , yang artinya menopang. Sementara seiketsu memfasilitasi penerapan shitsuke , upaya juga harus dilakukan untuk meningkatkan disiplin 5S di bidang manufaktur dengan memotivasi semua orang di pabrik untuk mempraktikkannya. Beberapa produsen mengadakan kontes antar bagian berbeda di pabrik; bagian dengan penerapan 5S terbaik diberikan hadiah token dan plakat pengakuan.
Audit penerapan 5S juga merupakan alat yang baik untuk mempertahankan disiplin. Anggota tim audit harus berasal dari berbagai bagian pabrik dan harus diganti dari waktu ke waktu untuk menghindari bias. Hasil audit tidak boleh dijadikan sanksi bagi mereka yang tidak mampu mengikuti pedoman 5S. Hal ini sebaiknya digunakan sebagai dasar dalam merumuskan program untuk mendorong partisipasi sukarela. Dipercayai bahwa seorang pekerja lebih mudah membentuk suatu kebiasaan ketika dia memilih untuk melakukannya secara sukarela.
Tentang Mekanika didedikasikan untuk memberikan informasi yang akurat dan dapat dipercaya. Kami dengan hati-hati memilih sumber yang memiliki reputasi baik dan menerapkan proses pemeriksaan fakta yang ketat untuk mempertahankan standar tertinggi. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang komitmen kami terhadap akurasi, baca proses editorial kami.
