Apa yang diperlukan untuk membuat otomatisasi menjadi lebih sederhana dan cepat untuk lebih banyak komponen? Saat Okuma meluncurkan robot loader mesin tunggal generasi kedua, Seri ORL Mark‑II, dan bersiap untuk peluncuran sistem otomasi dua mesin IMTS2026 (Seri ORL‑PLUS), Simon Schneider, direktur Okuma Factory Automation, menjelaskan teknologi yang membuat solusi otomasinya lebih mudah diakses.
Putar Dorong dan Tarik
ORL‑DII Okuma untuk otomatisasi pusat belok dilengkapi efektor akhir robotik yang didesain ulang yang menggunakan aktuasi listrik dan kontrol gaya yang dapat diprogram. Perubahan ini menghilangkan kebutuhan untuk menghentikan mesin dan menyesuaikan jari untuk setiap ukuran komponen, sehingga memperluas varians efektif sistem dari 0,25 inci menjadi 2–3 inci. Robot kini dapat menangani diameter luar (OD) dari 0,5 inci menjadi 5,625 inci (8 inci dengan kit templat besar), diameter dalam (ID) dari 2,125 inci menjadi 6,75 inci (8 inci dengan kit templat besar) dan berat hingga 32 pon.
Sensor laser terintegrasi menghilangkan entri dimensi komponen secara manual, sehingga secara efektif mengurangi separuh waktu pergantian. Gripper elektrik dengan kontrol gaya yang dapat diprogram—dapat disesuaikan antara 50N dan 450N—memastikan komponen halus dan berdinding tipis digenggam dengan aman tanpa hancur.
Fitur tambahannya mencakup modul blow-off yang menghilangkan chip sebelum diambil dan sensor laser yang mengukur ketinggian bagian, sehingga mendorong robot untuk menyesuaikan strategi cengkeramannya. Pelat pegas ganda pada gripper pemuatan dan pembongkaran menjaga komponen tetap diam saat mesin menjepit, sehingga mengurangi ketidaksejajaran yang disebabkan oleh kotoran, serpihan, atau blanko yang tidak sempurna.
Penggilingan Dengan Palet dan Suku Cadang
Meskipun ORL‑MC generasi pertama hanya dihubungkan dengan komponen individual, ORL‑MCII kini mendukung sistem workholding dalam palet dan geometri komponen unik, sehingga menghasilkan efisiensi alur kerja dengan akurasi tinggi.
Dengan efektor akhir yang ditingkatkan, robot dapat menangani komponen dalam palet dan komponen individual tanpa waktu pergantian tambahan. Operator dapat menetapkan hingga 18 SKU—enam rak per sisi—di stasiun berputar tiga sisi, dan menyimpan hingga 90 palet. Palet didukung dengan lebar hingga 8,5 inci, kedalaman 8,0 inci, tinggi 9,0 inci, dan berat gabungan 40 pon.
Pengaturan Singkat dengan QuickTouch
ORL‑DII dan ORL‑MCII mendapat manfaat dari kontrol dan perangkat lunak QuickTouch HMI Okuma. Schneider menyamakan kegunaannya dengan aplikasi ponsel cerdas:“kurang dari sepuluh klik untuk menyiapkan bagian baru.” Antarmuka menyimpan data bagian tertentu, menawarkan menu tarik-turun, dan menyediakan tombol tinjauan langkah demi langkah. Pemantauan produksi real-time menampilkan diagnostik, dan modul keselamatan memungkinkan robot kembali ke titik restart yang aman jika muncul masalah.
Otomasi Multi-Mesin
Jajaran ORL‑PLUS mendatang menghadirkan ORL‑PC+ yang dilengkapi dengan dua palet satu lapis berukuran 48‑inci ×48‑inci dan robot industri enam sumbu FANUCM‑710iC. Konfigurasi ini memungkinkan alur kerja otomatis sepenuhnya yang mencakup beberapa mesin.
Robotic loader generasi berikutnya dari Okuma akan mencakup opsi palet, laci, dan konveyor, yang memungkinkan proses sebelum, selama, dan pasca pemesinan seperti penghembusan udara, pembalikan komponen, dan penandaan. Tim teknis akan bekerja sama dengan pelanggan untuk mengintegrasikan teknologi tambahan di luar perangkat yang telah dirancang sebelumnya. Schneider merekomendasikan ORL‑PLUS untuk toko yang perlu menggabungkan operasi atau sudah menjalankan alur kerja dua mesin.
Tambahkan Fleksibilitas dan Kecepatan pada Operasi Anda
— dengan robotika generasi berikutnya dari Okuma
. Pelajari lebih lanjut di okuma.com
