Solusi Pemantauan Level untuk Cairan Korosif dan Peledak
Cairan kaustik dan mudah terbakar seperti asam, basa, dan produk minyak bumi sulit untuk disimpan dan ditangani. Perawatan dan peralatan ekstra diperlukan untuk memfasilitasi penyimpanan dan pemindahannya di fasilitas industri mana pun.
Cairan ini sementara berbahaya dan berbahaya digunakan sebagai bahan baku atau katalis untuk beberapa proses di berbagai industri. Asam seperti HCl dan H2SO4 menjadi salah satu bahan kimia yang paling umum digunakan dalam industri yang digunakan dalam pengembangan baterai, kulit, pelumas, dan pupuk. Basa di sisi lain, seperti NaOH dan NH4OH, digunakan untuk pembuatan bahan pembersih, deterjen, dan tekstil.
Asam, basa, dan cairan korosif lainnya dengan nilai pH yang sangat tinggi atau rendah menghancurkan logam, senyawa organik, dan bahkan jaringan hidup yang bersentuhan dengannya. Bensin, solar, dan produk minyak bumi lainnya meskipun tidak terlalu korosif dibandingkan asam dan basa, menimbulkan masalah lain dalam rantai pasokan ujung ke ujung.
Minyak mentah dan produk-produknya memiliki suhu pengapian yang sangat rendah yang membuat mereka rentan meledak ketika terkena lingkungan yang kaya oksigen. Oleh karena itu, penanganannya di segmen hilir O&G sangat sulit.
Meskipun pemantauan aliran cairan ini dalam suatu industri sangat penting, sifat korosif atau eksplosifnya masing-masing membuatnya sangat sulit untuk dilakukan. Tugas sederhana seperti pengukuran level manual dapat menjadi rumit dan berbahaya bagi operator.
Hubungi kami Sekarang dan Terhubung Dengan Pakar IoT Kami! Berhubungan
Memasuki Pengukuran Level Otomatis berbasis IoT
Internet of Things dengan telemetri canggih dan fitur pemantauan jarak jauh telah menyebabkan pengembangan beberapa sistem terobosan. Salah satu sistem tersebut memungkinkan pemantauan level dan volume cairan yang disimpan di tangki, tas jinjing, atau wadah apa pun tanpa melakukan kontak apa pun dengan cairan.
Sistem ini dapat melakukannya karena tumpukan sensor nirkabel yang mengukur tingkat asam, basa, dan cairan kaustik lainnya tanpa melakukan kontak apa pun dengannya. Sensor bertenaga baterai ini menggunakan gelombang ultrasonik untuk mengukur kedalaman penyimpanan cairan dalam tangki tertentu.
Sensor ini dipasang di bagian bawah tangki atau digantung di udara di atas tangki melalui peralatan tambahan. Dalam kasus sebelumnya, gelombang ultrasonik menembus tangki dan memantul ke bawah begitu mereka mengenai permukaan atas cairan yang disimpan di dalam tangki. Yang terakhir, gelombang merambat di udara dan dipantulkan setelah mengenai cairan.
Dalam kedua kasus, sensor mengukur waktu yang dibutuhkan gelombang untuk kembali dan menerjemahkannya ke dalam pengukuran jarak yang kemudian diubah menjadi indikasi level. Selanjutnya, pembacaan level juga dapat digunakan untuk menghitung jumlah asam, bensin, atau cairan korosif lainnya yang disimpan di dalam tangki.
Oleh karena itu, tingkat dan volume cairan korosif dan eksplosif dapat diukur dalam tangki tanpa melakukan kontak dengan cairan. Pengukuran tanpa kontak ini tidak hanya menegakkan keselamatan pekerja yang menangani cairan berbahaya ini, tetapi juga mempertahankan kualitas dan komposisi cairan ini.
Dalam pengaturan industri, sistem pengukuran level ini bertindak sebagai sistem pengawasan yang memungkinkan perusahaan memastikan bahwa mereka tidak pernah kehabisan cairan ini. Oleh karena itu, perusahaan dapat memperoleh beberapa manfaat dengan memasang sistem ini di fasilitas mereka selain mengoptimalkan langkah-langkah keamanan.
1) Aktivitas Di Lantai yang Dioptimalkan:
Bukanlah hal yang baik bagi sebuah perusahaan jika perlu menutup jalur produksinya sesekali hanya karena tangki mereka kering. Karena asam dan basa adalah bahan utama untuk pembuatan berbagai produk di banyak industri, mengganti tangki, tas, atau wadahnya dapat membuang banyak waktu produktif. Pekerja akan menganggur, pendapatan akan hilang, dan pengeluaran akan terbuang percuma.
Untuk memperlancar dan merampingkan proses manufaktur di industri yang menggunakan bahan kimia kaustik ini, sistem pemantauan level dapat digunakan untuk mengawasi ketersediaan cairan untuk berbagai proses. Solusi yang pernah diterapkan di lokasi industri dapat digunakan untuk menghentikan gangguan tak terduga dan tidak perlu yang terkait dengan tangki yang habis atau pengisian yang berlebihan.
Karena seluruh sistem berkomunikasi secara nirkabel, peringatan instan dapat diperoleh oleh pekerja tentang penurunan level cairan di dalam tangki, memberi mereka cukup waktu untuk menukarnya melalui forklift segera setelah yang sebelumnya kosong. Oleh karena itu, sistem beradaptasi dengan kebutuhan manufaktur industri yang mengoptimalkan seluruh aktivitas di lantai.
2) Visibilitas Rantai Pasokan ujung ke ujung:
Solusi pemantauan level sebagai bagian integral dari rantai pasokan memungkinkan perusahaan untuk mengoptimalkan semua operasi mereka mulai dari pengadaan hingga distribusi. Pembacaan reguler yang diperoleh dari sistem dapat digunakan untuk melacak jumlah cairan yang digunakan sejauh ini.
Misalnya, di kilang minyak, sistem pemantauan level dapat memberi tahu tentang jumlah minyak mentah yang dikonsumsi dan diproses menjadi produk minyak bumi berikutnya. Informasi real-time ini dapat digunakan untuk melihat tingkat stok dengan benar dan dengan demikian menangani tugas-tugas manajerial seperti pengadaan, pergudangan, dan distribusi.
Hal ini memungkinkan perusahaan untuk mendapatkan transparansi yang jelas dalam rantai pasokan mereka sehingga mereka dapat mengoptimalkan proses manufaktur dan memanfaatkan peluang untuk bisnis baru.
kesimpulan:
Dengan bantuan teknologi Internet of Things, industri yang bergantung pada mesin menjadi cerdas dan otomatis. Solusi pemantauan level adalah salah satu aplikasi teknologi IoT yang memungkinkan pengukuran level cairan korosif dan mudah terbakar dengan cepat dan aman di tangki mana pun.
Implementasi sistem ini meluas ke beberapa aplikasi lain juga. Mereka dapat digunakan untuk memantau tingkat cairan di badan yang mengalir, tangki bergerak, wadah yang sangat besar, bendungan, waduk, danau, dll. Oleh karena itu, solusi satu atap ini dapat digunakan untuk aplikasi apa pun.
