Empat Cara Terpercaya untuk Mewarnai Cetakan Plastik – Masterbatch, Compounding, Pelarut, dan Pigmen Kering

Esensialnya Ada Empat Cara Warna Disiapkan untuk Pencetakan

Saat memproduksi bagian plastik berwarna, memilih metode pewarnaan yang tepat sangat penting untuk kualitas, biaya, dan konsistensi.

1. Warna Kompound

Warna kompound, juga dikenal sebagai pelet yang telah dicampur, diproduksi oleh pemasok resin yang mencampur pigmen dengan resin plastik dasar selama manufaktur. Hasilnya adalah pelet berwarna siap dilelehkan dan diinjeksikan langsung ke dalam cetakan. Pendekatan ini sangat hemat biaya untuk bayangan standar Pantone® atau RAL dan seringkali disediakan oleh supplier untuk waktu keluar yang cepat. Warna kustom juga dapat dikompound sesuai permintaan.

2. Masterbatching – Masterbatch Warna

Pelet masterbatch sangat kaya pigmen (20–50 % warna) dicampur dengan resin dasar (≈50 %) dan dijual dalam jumlah besar. Mereka tidak siap untuk injeksi seperti apa adanya; rasio campuran umum adalah 2 % masterbatch menurut volume dengan resin yang tidak diwarnai. Dengan pesanan minimal satu ton, satu batch dapat menyuplai 20 t plastik yang dapat dicetak, menjadikan masterbatch ideal untuk produksi volume tinggi. Produsen sering menambahkan stabilizer, agen alur, dan additif lainnya untuk mengoptimalkan pemrosesan.

Suplier masterbatch juga dapat membuat bayangan kustom yang cocok dengan Pantone atau spesifikasi klien.

Produksi warna kustom dalam jumlah kecil

Jika Anda hanya membutuhkan beberapa ribu bagian, warna harus pertama kali dicocokkan dengan sampel. Batch kecil kemudian dapat dicampur sebelumnya oleh mitra pencetakan menggunakan metode pelarut atau pigmen kering.

3. Pewarnaan Pelarut

Dalam metode ini, minyak berpigmen dilarutkan dalam pelarut dan dipompa pada pelet yang tidak diwarnai tepat sebelum injeksi. Lapisan kering dengan cepat, namun mengontrol rasio pigmen-ke-plastik yang tepat dapat tantal, yang dapat mempengaruhi keseragaman warna.

4. Pencampuran Pigmen Kering

Bubuk pigmen kering dicampur langsung dengan pelet dalam drum atau hopper. Rasio target adalah sekitar 2 % pigmen menurut volume. Insinyur sering mengeringkan resin dasar sebelumnya untuk meminimalkan kelembapan, namun proses pencampuran masih dapat menghasilkan distribusi pigmen yang tidak merata jika bubuk menempel pada dinding hopper atau mengambil kelembapan dari udara sekitar.

Pencampuran pigmen kering cocok untuk warna kustom volume rendah tetapi membawa variabilitas yang lebih tinggi dalam bayangan akhir.

Saat bekerja dengan prototipe atau jaluran terbatas, produsen yang terpercaya akan berusaha untuk pencocokan yang semakin dekat sambil meminimalkan sisa bahan. Memahami keterbatasan ini membantu Anda memilih metode yang tepat untuk cakupan proyek Anda.

Sumber: Star Rapid

SEE MORE