| Area aplikasi | Baja ini dapat digunakan khususnya dalam konstruksi baja untuk jembatan dan gedung bertingkat tinggi di mana diperlukan baja weathering dengan keelasan pengelasan yang baik. |
| Pembentukan Dingin | DIWETEN 355+M dapat dibentuk dingin, yaitu pembentukan pada suhu di bawah 580 °C, seperti baja struktural yang serupa sesuai EN 10025. Pembentukan dingin selalu terkait dengan pengkerasannya dan penurunan keawetan. Perubahan ini pada properti mekanik umumnya dapat dipulihkan sebagian melalui pengolahan panas stress relief selanjutnya. Tepi yang dipotong api atau dishear di area bengkakan harus digiling sebelum pembentukan dingin. Untuk derajat pembentukan dingin yang lebih besar, kami merekomendasikan berkonsultasi kepada kami sebelum memesan. |
| Properti Korosi | Resistensi korosi atmosfer berarti bahwa baja - karena komposisi kimianya - menunjukkan resistensi yang lebih tinggi terhadap korosi atmosfer dibandingkan baja tidak berlegur karena lapisan pelindung yang melindungi permukaan dan memperlambat proses korosi normal terbentuk pada permukaan dan dipengaruhi oleh cuaca. Properti ini didefinisikan oleh indeks ketahanan cuaca I > 6,0 sesuai ASTM G101. Secara umum, kecepatan korosi menurun seiring dengan peningkatan masa pakai. Bahkan setelah terbentuknya pina, penahanan total proses korosi tidak tercapai. Namun, pina menawarkan - dibandingkan baja tidak berlegur - perlindungan yang lebih baik terhadap korosi atmosfer di atmosfer industri, kota atau pedesaan, yang memungkinkan penggunaan baja tanpa coating dalam keadaan tertentu. Pembentukan awal, waktu perkembangan dan efek pelindung pina pada baja dengan resistensi korosi atmosfer yang ditingkatkan sangat bergantung pada desain konstruksi dan kondisi atmosfer serta lingkungan dalam kasus masing-masing. Dalam hal ini, standar konstruksi biasa untuk konstruksi dengan baja dengan resistensi korosi atmosfer yang ditingkatkan harus dipatuhi, misalnya pedoman Jerman DASt 007 (“Delivery, fabrication and application of steels with improved atmospheric corrosion resistance”). Selain itu, indeks ketahanan cuaca I > 6,0 sesuai ASTM G101-04 (2015) berlaku. I = 26,01 · (% Cu) + 3,88 · (% Ni) + 1,2 · (% Cr) + 1,49 · (% Si) + 17,28 · (% P) – 7,29 · (% Cu) · (% Ni) - 9,10 · (% Ni) · (% P) – 33,39 · (% Cu)2. |
| Kondisi Pengiriman | Diroling termomekanikal (singkatan +M). Persyaratan pengiriman teknis umum: Kecuali jika disepakati lain, persyaratan pengiriman teknis umum sesuai EN 10021 berlaku. |
| Pemotongan Api dan Pengelasan | DIWETEN 355+M meskipun memiliki properti weathering memiliki keelasan pengelasan yang baik jika aturan teknis umum (lihat EN 1011) dipatuhi.. Namun, hardenability baja meningkat karena legur Cu dan Cr. Karena kandungan karbon rendah, pemotongan oxygen, plasma dan laser dapat dilakukan hingga ketebalan besar tanpa praramalan. Kondisi praramalan selama pengelasan harus disesuaikan dengan carbon equivalent yang sedikit lebih tinggi dibandingkan baja termomekanikal yang tidak weathering. Jika diperlukan, resistensi korosi deposit las harus dijamin dengan pemilihan logam las yang memadai atau tindakan anti-korosi lainnya. |
| Catatan Umum | Jika persyaratan tertentu yang tidak tercakup dalam lembar data material ini harus dipenuhi oleh baja karena penggunaan atau pemrosesannya, persyaratan ini harus disepakati sebelum memesan. Informasi dalam lembar data teknis ini adalah deskripsi produk. Lembar data material ini diperbarui pada interval yang tidak teratur. Versi saat ini tersedia dari pabrik atau sebagai unduhan di www.dillinger.de. |
| Pengolahan Panas | Sambungan las DIWETEN 355+M biasanya digunakan dalam kondisi las. Jika pengolahan panas stress relief diperlukan, dilakukan dalam rentang suhu antara 530 dan 580 °C dengan pendinginan dalam udara. Waktu tahan tidak boleh melebihi 4 jam (bahkan jika beberapa operasi dilakukan). Untuk persyaratan pengolahan panas tertentu, kami merekomendasikan berkonsultasi kepada kami sebelum memesan. |
| Pembentukan Panas | Pembentukan panas, yaitu pembentukan pada suhu di atas 580 °C, mengakibatkan perubahan pada kondisi material asli. Tidak mungkin untuk memulihkan properti material yang sama yang telah dicapai selama pembuatan asli melalui perawatan lebih lanjut. Oleh karena itu, pembentukan panas tidak diizinkan. |
| Opsi | 1) Uji tarik dan impact pada setiap induk plat,
2) Uji Charpy-V tambahan: energi terserap KV2 27 J pada -50 °C sebagai rata-rata 3 uji dan nilai tunggal minimum 19 J, berlaku dalam arti S355J5W+M. |
| Lainnya | DIWETEN 355+M dapat dikirim dengan ketebalan dari 8 hingga 150 mm sesuai program pengiriman Dillinger. Identifikasi plat: Kecuali jika disepakati lain, tanda dilakukan melalui cap baja dengan informasi minimal sebagai berikut: Grade baja (DIWETEN 460+M S460K2W+M atau DIWETEN 460+M S460J5W+M) Nomor heat Nomor induk plat dan plat individual Tanda pabrikan Tanda perwakilan pemeriksa |
| Metode Pemrosesan | Seluruh teknik pemrosesan dan aplikasi sangat penting untuk keandalan bagian dan rangkaian yang terbuat dari baja ini. Pengguna harus memastikan bahwa desain, konstruksi dan metode pemrosesannya selaras dengan material, sesuai dengan standar terbaru yang harus dipatuhi oleh pemfabrik dan cocok untuk penggunaan yang dimaksud. Pelanggan bertanggung jawab atas pemilihan material. Rekomendasi sesuai EN 1011-2, pedoman DASt 007, SEW 088 serta rekomendasi tentang keselamatan kerja sesuai aturan nasional harus dipatuhi. |
| Kondisi Permukaan | Kualitas permukaan: Kecuali jika disepakati lain, spesifikasi akan sesuai EN 10163-2, kelas A2. |
| Pengujian | Pengujian ultrasonik: Kecuali jika disepakati lain, DIWETEN 355+M memenuhi persyaratan kelas S1E1 sesuai EN 10160. Uji tarik pada suhu ruang – spesimen transversal. Uji tarik dan impact dilakukan sesuai EN 10025-5 sekali per heat, 60 t dan rentang ketebalan seperti yang ditentukan untuk kekuatan leleh. Uji pada setiap induk plat tersedia pada permintaan. Spesimen uji diambil dan disiapkan sesuai bagian 1 dan 5 dari EN 10025. Uji tarik dilakukan pada spesimen dengan panjang ukuran Lo = 5,65⋅√So atau Lo = 5⋅do, sesuai EN ISO 6892-1. Kecuali jika disepakati lain, uji impact dilakukan pada -20 °C (pada -50 °C untuk opsi 2) pada spesimen Charpy-V longitudinal menggunakan striker 2 mm sesuai EN ISO 148-1. Kecuali jika disepakati lain, hasil uji didokumentasikan dalam sertifikat 3.1 sesuai EN 10204. |
| Toleransi | Kecuali jika disepakati lain, toleransi sesuai 10029, dengan kelas A untuk ketebalan. |
