Legam VDM Alloy 31 Plus® – Legam Nikkel‑Besi‑Kromium‑Molibdenum Canggih dengan Resistensi Korosi Unggul

Sifat

2.4692 (NiFeCr27Mo6CuN) adalah legam Nikkel‑Besi‑Kromium‑Molibdenum dengan penambahan nitrogen yang terkontrol. Untuk stabilitas metalurgi yang ditingkatkan, legam ini memiliki kandungan nikkel yang dioptimalkan dibandingkan VDM® Alloy 31 dan menunjukkan fitur serta sifat berikut:

Resistensi korosi tinggi yang mirip dengan VDM® Alloy 31
Suhu pengasingan larutan yang ditingkatkan dan lebih rendah
Resistensi korosi yang unggul terhadap asam sulfat
Resistensi korosi yang unggul terhadap asam fosfat
Kekerjakan dan pemrosesan yang mudah
Kebaikan pengelasan
Persetujuan untuk tabung tekan sesuai Kode ASME Bagian VIII Div 1; Bagian VIII Div 2, Kelas 1 aplikasi

Umum

Sifat	Suhu	Nilai
Kepadatan	23,0 °C	8,08 g/cm³

Mekanik

Sifat	Suhu	Nilai
Energi impak Charpy, V-notch	-196,0 °C	110 J
Energi impak Charpy, V-notch	20,0 °C	150 J
Modulus elastis	20,0 °C	199 GPa
Modulus elastis	100,0 °C	195 GPa
Modulus elastis	200,0 °C	189 GPa
Modulus elastis	300,0 °C	181 GPa
Modulus elastis	400,0 °C	174 GPa
Modulus elastis	500,0 °C	168 GPa
Elongasi	23,0 °C	40 %
Kekuatan regangan tarik	23,0 °C	650 - 850 MPa
Kehilangan tegangan Rp0.2	20,0 °C	280 MPa
Kehilangan tegangan Rp0.2	100,0 °C	210 MPa
Kehilangan tegangan Rp0.2	200,0 °C	180 MPa
Kehilangan tegangan Rp0.2	300,0 °C	165 MPa
Kehilangan tegangan Rp0.2	400,0 °C	150 MPa
Kehilangan tegangan Rp0.2	500,0 °C	135 MPa
Kehilangan tegangan Rp1.0	20,0 °C	310 MPa
Kehilangan tegangan Rp1.0	100,0 °C	240 MPa
Kehilangan tegangan Rp1.0	200,0 °C	210 MPa
Kehilangan tegangan Rp1.0	300,0 °C	195 MPa
Kehilangan tegangan Rp1.0	400,0 °C	180 MPa
Kehilangan tegangan Rp1.0	500,0 °C	165 MPa

Termal

Sifat	Suhu	Nilai
Koefisien ekspansi termal	20,0 °C	1,43E-5 1/K
Koefisien ekspansi termal	100,0 °C	1,48E-5 1/K
Koefisien ekspansi termal	200,0 °C	1,54E-5 1/K
Koefisien ekspansi termal	300,0 °C	1,6E-5 1/K
Koefisien ekspansi termal	400,0 °C	1,63E-5 1/K
Koefisien ekspansi termal	500,0 °C	1,63E-5 1/K
Titik leleh		1350 - 1370 °C
Kalor jenis	20,0 °C	431 J/(kg·K)
Kalor jenis	100,0 °C	447 J/(kg·K)
Kalor jenis	200,0 °C	468 J/(kg·K)
Kalor jenis	300,0 °C	480 J/(kg·K)
Kalor jenis	400,0 °C	488 J/(kg·K)
Kalor jenis	500,0 °C	488 J/(kg·K)
Konduktivitas termal	20,0 °C	10,3 W/(m·K)
Konduktivitas termal	100,0 °C	11,6 W/(m·K)
Konduktivitas termal	200,0 °C	13,4 W/(m·K)
Konduktivitas termal	300,0 °C	14,9 W/(m·K)
Konduktivitas termal	400,0 °C	16,3 W/(m·K)
Konduktivitas termal	500,0 °C	17,6 W/(m·K)

Magnetik

Sifat	Suhu	Nilai
Permeabilitas magnetis relatif	23,0 °C	1 [-]

Sifat Kimia

Sifat	Nilai	Komentar
Aluminium	0,3 %	maks.
Karbon	0,01 %	maks.
Kromium	26 - 27 %
Tembaga	0,5 - 1,5 %
Besi	Seimbang
Mangan	1 - 4 %
Molibdenum	6 - 7 %
Nikkel	33,5 - 35 %
Nitrogen	0,1 - 0,25 %
Fosfor	0,02 %	maks.
Silikon	0,1 %	maks.
Sulfur	0,01 %	maks.

Sifat Teknologis

Sifat
Area aplikasi	Proses kimia dengan asam sulfat; Pengolahan asam sulfat dari limbah; Komponen untuk pabrik desulfurisasi gas buang; Tabung dilapisi; Pabrik untuk produksi asam fosfat melalui proses pencernaan basah; Aplikasi air laut dan air payau; Evaporasi dan kristalisasi garam; Pabrik pelarutan untuk asam sulfat dan asam nitrat-hidroflorida; Hidrometalurgi, mis. pencernaan biji laterite dalam proses HPAL; Kimia halus, kimia khusus, dan asam organik; Komponen untuk industri selulosa dan kertas
Pembentukan dingin	Werkpiecen harus dalam kondisi pengasingan untuk pembentukan dingin. VDM Alloy 31 Plus® memiliki laju kerja keras yang signifikan lebih tinggi dibandingkan stainless steel austenitik yang banyak digunakan. Hal ini harus dipertimbangkan selama desain dan pemilihan alat serta peralatan pembentukan dan selama perencanaan proses pembentukan. Pengasingan antar diperlukan untuk pekerja pembentukan dingin yang besar. Untuk pembentukan dingin > 15%, pengasingan larutan akhir harus dilakukan.
Sifat korosi	Bahan tahan terhadap korosi interkristal dalam kondisi pengiriman dan saat dipengerlas sesuai prosedur uji ASTM-G 28, Method A. Laju korosi yang ditentukan melalui kerugian massa sesuai ASTM-G 28, Method A (periode uji 24 jam), maksimal 0,5 mm/a (0,020 mpy) dalam kondisi pengiriman dan saat dipengerlas. Resistensi yang sangat baik juga diberikan terhadap korosi celah dan korosi lubang. Resistensi korosi dapat dibandingkan dengan bahan VDM® Alloy 31.
Kekerjakan secara umum	VDM Alloy 31 Plus® harus dibentuk dalam kondisi perlakuan panas. Karena kecenderungan kerja keras yang jauh lebih tinggi dibandingkan stainless steel austenitik baja legam rendah, kecepatan potong rendah dan tingkat pengiriman yang tidak terlalu tinggi harus dipilih dan alat potong harus terlibat setiap saat. Kedalaman potong yang memadai penting untuk memotong di bawah zona keras yang telah terbentuk. Pembuang panas yang optimal melalui penggunaan pelumas yang banyak, terutama berbasis air, memiliki pengaruh besar pada proses pembentukan yang stabil.
Perlakuan panas	Pengasingan larutan harus dilakukan pada suhu antara 1.140 dan 1.170°C (2.084 dan 2.138°F). Waktu penahanan dimulai dengan penyamaan suhu bahan; waktu yang lebih langebiasanya jauh kurang kritis dibandingkan waktu penahanan yang terlalu pendek. Untuk resistensi korosi maksimum, werkpiecen harus didinginkan dengan cepat dari suhu pengasingan terutama melalui rentang 1.100 hingga 500°C (2.012 hingga 932°F) dengan laju pendingin >150 °C/min (>302 °F/min). Bahan harus ditempatkan dalam furnace yang telah dipanaskan hingga suhu pengasingan maksimum sebelum perlakuan panas apa pun. Persyaratan kebersihan yang tercantum di bawah "Pemanasan" harus diperhatikan. Untuk produk strip, perlakuan panas dapat dilakukan dalam furnace kontinu dengan kecepatan dan suhu yang disesuaikan dengan tebal strip.
Pembentukan panas	VDM Alloy 31 Plus® harus dibentuk panas dalam rentang suhu 1.200 hingga 1.050°C (2.192 hingga 1.922°F) dengan pendinginan cepat berikutnya dalam air atau udara. Untuk pemanasan, werkpiecen harus ditempatkan dalam furnace yang telah dipanaskan hingga suhu pembentukan panas maksimum (suhu pengasingan larutan). Setelah furnace mencapai suhu lagi, werkpiecen harus tetap dalam furnace sekitar 60 menit per 100 mm (3,94 in) tebal. Setelah ini, mereka harus segera dikeluarkan dari furnace dan dibentuk dalam rentang suhu yang disebutkan di atas, dengan pemanasan ulang diperlukan setelah suhu mencapai 1.050 °C (1.922 °F). Perlakuan panas setelah pembentukan panas direkomendasikan untuk mencapai sifat optimal.
Lainnya	VDM Alloy 31 Plus® memiliki struktur kubik face-centered. Kandungan nitrogen dan nikkel mengurangi kecenderungan penurunan fase intermetalik dan mengstabilkan mikrostruktur austenitik.
Pengelasan	VDM Alloy 31 Plus® dapat dipengerlas dalam sebagian besar aplikasi dengan VDM® FM 59 menggunakan proses konvensional. Ini mencakup pengelasan TIG dan MAG. Pengelasan busa pulse disukai untuk proses pengelasan dengan gas pelindung. Untuk pengelasan, VDM Alloy 31 Plus® harus dalam kondisi pengasingan larutan dan bebas dari skala, lemak, dan tanda. Saat pengelasan akar, harus diperhatikan untuk mencapai perlindungan akar terbaik menggunakan argon murni, kemurnian 99,99% atau lebih baik sehingga tepi pengelasan bebas dari oksida setelah pengelasan akar. Perlindungan akar juga direkomendasikan untuk lapisan menengah pertama dan, dalam beberapa kasus tergantung pada konstruksi yang dipengerlas, juga untuk lapisan menengah kedua setelah pengelasan akar. Warna temper harus dihapus saat tepi pengelasan masih panas, lebih baik menggunakan busa stainless steel.

Fosfor Bronze Harada JIS C5240HQ – Kuat Tinggi, Dapat Dibentuk, Dilapisi Timam Siram Panas AMPCO® M4 Cetrifugal Castings – Sifat Mekanik Unggul dengan Biaya Lebih Rendah

Logam