Logam
Bahan AlCuMgPb adalah paduan pemotongan bebas (kualitas membosankan dan memutar). Ini adalah paduan pemotongan bebas aluminium yang paling banyak digunakan. Penambahan Pb menyebabkan pecahnya serpihan dan memungkinkan kecepatan pemotongan dan kedalaman pemotongan yang lebih tinggi dengan penghilangan serpihan yang bebas masalah. Bahan ini dicapai dalam kondisi pengerasan dingin dengan nilai kekuatan yang relatif tinggi (F 34 dan/atau F 37), penuaan panas tidak biasa, tetapi ketahanan korosinya tidak mencukupi. Untuk alasan ini perawatan permukaan diperlukan untuk perlindungan korosi. Paduan hanya dapat dilas dalam kondisi tertentu. Selain itu, hilangnya kekuatan dalam kisaran lapisan las, yang terkait dengan pengelasan, mengganggu penggunaan AlCuMgPb dalam struktur yang dilas. Hanya sebagai batang dan pipa yang distandarisasi (DIN 1747 bagian 1 dan bagian 2 dan/atau DIN 1746 bagian 1 dan bagian 2). Perlakuan panas untuk pengerasan:anil larutan:480 hingga 490 °C pendinginan dalam air hingga 65 °Cdingin penuaan:5 hingga 8 d pada suhu sekitar Aplikasi:Untuk konstruksi bantalan (dibebani secara statis sesuai dengan DIN 4113), pada peralatan dan konstruksi tangki untuk penukar panas, untuk botol gas terkompresi, bagian bertekanan aliran teknis, dalam rekayasa mobil untuk tangki dan silo truk, untuk lubang dump truck, bus, bagian tubuh untuk bagian yang berhubungan dengan keselamatan, roda, bangunan atas dalam teknik mesin untuk perangkat, perkakas (pelat dasar, pelat penahan kepala dan stempel serta pelat pemandu), meja mesin, hidrolik/pneumatik, poros kopling (tempa), pipa rol, cakram rem dan tromol rem (dengan jalur keausan yang disemprotkan), elemen penyambung (sekrup menurut DIN 267 T 18, paku keling) dalam industri makanan (termasuk perangkat komersial), dalam pembuatan kendaraan yang dipasang di rel untuk pintu gerbong kereta api, sun roof stroke, cakram pusat roda, kotak kotak gandar, kotak mobil, dalam pembuatan kapal (termasuk mekanisme) untuk bagasi untuk bangunan atas, tiang layar, peralatan untuk radar, dalam industri pertambangan, dalam industri bangunan untuk roller rana, gerbang gulung, untuk perabotan berkemah, sebagai barang logam (perlengkapan bangunan, peralatan meja, reflektor dll.) Dalam teknik mesin untuk kepala penggilingan untuk pemrosesan kayu, untuk roda (sabuk bergigi) serta untuk kopling poros (juga fleksibel ).
Umum
Properti | Suhu | Nilai | Kondisi | Standar Terkait | Bentuk |
---|---|---|---|---|---|
Kepadatan | 2,85 g/cm³ | T3 | EN 573-3, EN 754 | ||
20,0 °C | 2,85 g/cm³ | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Batang, Tabung |
Mekanik
Properti | Suhu | Nilai | Kondisi | Standar Terkait | Bentuk | Komentar |
---|---|---|---|---|---|---|
Modulus elastisitas | 72,5 IPK | T3 | EN 573-3, EN 754 | |||
Perpanjangan | 5.0% | T3 | EN 573-3, EN 754 | A50 | ||
6,0% | T3 | EN 573-3, EN 754 | A100 | |||
7.0% | T3 | EN 573-3, EN 754 | A100 | |||
20,0 °C | 5.0% | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Batang | A10 | |
20,0 °C | 7.0% | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Batang | ||
20,0 °C | 8,0% | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tabung | A10 | |
20,0 °C | 10,0% | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tabung | ||
20,0 °C | 10,0% | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tabung | A10 | |
20,0 °C | 12,0% | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tabung | ||
Kekerasan, Brinell | 20,0 °C | 90.0 [-] | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Batang | |
20,0 °C | 100.0 [-] | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Batang, Tabung | ||
Ketangguhan Retak Bidang-Strain | 22.0 - 35.0 MPa·√m | Khas untuk Aluminium Tempa Seri 2000 | ||||
Rasio Poisson | 0.33 [-] | Khas untuk Aluminium Tempa Seri 2000 | ||||
Modulus geser | 27.3 IPK | T3 | EN 573-3, EN 754 | |||
Kekuatan tarik | 340.0 MPa | T3 | EN 573-3, EN 754 | |||
370.0 MPa | T3 | EN 573-3, EN 754 | ||||
20,0 °C | 340.0 MPa | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Batang | ||
20,0 °C | 360,0 MPa | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tabung | ||
20,0 °C | 370.0 MPa | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Batang, Tabung |
Termal
Properti | Suhu | Nilai | Kondisi | Standar Terkait | Bentuk |
---|---|---|---|---|---|
Koefisien ekspansi termal | 20 °C | 2.3e-05 1/K | T3 | EN 573-3, EN 754 | |
100 °C | 2.3e-05 1/K | T3 | EN 573-3, EN 754 | ||
100.0 °C | 2.4e-05 1/K | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Batang, Tabung | |
Titik leleh | 507.0 - 650.0 °C | T3 | EN 573-3, EN 754 | ||
Kapasitas panas spesifik | 860.0 J/(kg·K) | T3 | EN 573-3, EN 754 | ||
20,0 °C | 860.0 J/(kg·K) | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Batang, Tabung | |
Konduktivitas termal | 130.0 - 160.0 W/(m·K) | T3 | EN 573-3, EN 754 | ||
20,0 °C | 116.0 - 168.0 W/(m·K) | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Batang, Tabung |
Listrik
Properti | Suhu | Nilai | Kondisi | Standar Terkait | Bentuk |
---|---|---|---|---|---|
Konduktivitas listrik | 20,0 °C | 18000000.0 - 22000000.0 S/m | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Batang, Tabung |
Resistivitas listrik | 4.55e-08 - 5.56e-08 ·m | T3 | EN 573-3, EN 754 |
Sifat kimia
Properti | Nilai | Kondisi | Standar Terkait | Bentuk |
---|---|---|---|---|
Bismut | 0,2% | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Batang, Tabung |
Kromium | 0,1% | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Batang, Tabung |
Tembaga | 3,3 - 4,6% | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Batang, Tabung |
Besi | 0,8% | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Batang, Tabung |
0,80% | T3 | EN 573-3, EN 754 | ||
Memimpin | 0,8 - 1,5% | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Batang, Tabung |
Magnesium | 0,4 - 1,8% | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Batang, Tabung |
Mangan | 0,1% | T3 | EN 573-3, EN 754 | |
0,5 - 1,0% | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Batang, Tabung | |
Nikel | 0,2% | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Batang, Tabung |
Silikon | 0,8% | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Batang, Tabung |
Timah | 0,2% | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Batang, Tabung |
Titanium | 0,2% | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Batang, Tabung |
Seng | 0,8% | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Batang, Tabung |
Properti teknologi
Properti | ||
---|---|---|
Anodisasi | Protektif:buruk
| |
Mematri | penyolderan gesekan:cukup
| |
Properti korosi | Air laut:buruk, pelapukan:buruk
| |
Kemampuan Kerja | Membungkuk / Berputar (dingin):cukup / -, Gambar dalam / mengecewakan (Kondisi) - / cukup
|
Logam
Paduan AlMg dicirikan oleh ketahanan korosi yang baik. Ini adalah air laut yang stabil dan tahan terhadap atmosfer asin. Kandungan Mg meningkatkan kekuatan, kapasitas pembentukan dingin menurun dengan itu. Paduan jenis ini bersifat keras, yaitu hanya dengan pembentukan dingin dan bukan dengan perlak
Paduan ini ditandai dengan ketahanan korosi yang baik. Ini adalah air laut yang stabil dan tahan terhadap atmosfer asin. Kandungan Mg meningkatkan kekuatan, tetapi kapasitas pembentukan dingin menurun. Bahannya bersifat keras, yaitu hanya dengan pembentukan dingin dan bukan dengan perlakuan panas ya
Aluminium DIN 3.3523 adalah paduan non-panas yang dapat diolah dengan kualitas finishing yang sangat baik. DIN 3.3523 menawarkan ketahanan korosi yang lebih baik daripada kebanyakan paduan aluminium, terutama untuk air asin dan atmosfer laut. Paduan ini dapat dengan mudah dilas menggunakan teknik ya
DIN 3.1255 adalah paduan dengan kekuatan, kemampuan mesin dan kemampuan pengelasan, Aluminium Alloy DIN 3.1255 adalah pilihan yang sangat baik. Ini adalah paduan pengerasan presipitasi yang mempertahankan kekuatan setelah perlakuan panas. Properti Umum Properti Su