Dunlop To 3D Print Semua Alat Dengan Printer Markforged

Mark Statham lelah timnya menjadi hambatan di perusahaan. Sudah terlalu lama, tim perkakas di Dunlop Systems and Components harus berjuang keras untuk membuat suku cadang pengganti untuk mesin tua atau perkakas yang rusak. Jika mereka tidak membuat bagian-bagiannya secara internal, mereka harus mengirimkannya ke pihak ketiga dan menunggu berminggu-minggu untuk mendapatkannya kembali, menyebabkan segalanya menjadi lambat. Sebagai manajer produksi dan teknik, terserah dia untuk menemukan solusi.

Minta bagian sampel

Statham telah menunggu dua atau tiga minggu pada suatu waktu untuk alat tiba, dan sering meminta pelanggan untuk membuat sedikit perubahan, yang akan menyebabkan desain ulang yang lengkap. Ini akan mendorong tugas kembali, menyebabkan penundaan yang signifikan. Jadi ketika ide untuk menambahkan printer 3D diusulkan, Statham langsung mengambil kesempatan itu. Dia menghadiri ceramah yang diadakan oleh mitra Markforged, Mark 3D, dan menyadari bahwa dia dapat menggunakan penguatan serat berkelanjutan untuk membuat perkakas yang kuat dan kokoh. “Saya pergi dengan sangat berpikiran terbuka, dan segera setelah saya melihat apa yang bisa dilakukan oleh printer, saya berpikir, mengapa kita tidak bisa membuat perkakas kita sendiri?,” kata Statham. Pada hari yang sama, dia menemui direkturnya dan memberitahunya tentang kemampuan printer 3D desktop Markforged. ‍

Setelah peninjauan dilakukan untuk menentukan apakah printer akan cocok, Sistem dan Komponen Dunlop membeli printer seri desktop komposit dari Markforged. Mark Statham sangat gembira. “Saya akan jujur, perkakas baru yang datang ke lantai toko sangat jarang sebelum kami mendapatkan printer,” katanya. Sebelumnya, perkakas prototipe apa pun yang dibuat hanya sekali pakai dan akan dibuang jika pelanggan mengatakan perkakas itu perlu diubah. “Tetapi dengan pencetakan 3D, kami dapat mengubahnya. Kami mampu membelinya sekarang, ”kata Statham. Waktu pengerjaan telah berubah secara drastis, dengan pencetakan suku cadang hanya membutuhkan waktu satu atau dua hari.

Unduh Panduan Desain Komposit kami

Produk utama perusahaan adalah suspensi udara, sebagian besar digunakan oleh kereta api dan alat berat. Salah satu alat yang dibuat tim Mark dengan printer mereka adalah perlengkapan untuk menahan bagian-bagian di tempatnya saat mereka menjalani proses crimping hidraulik. Perkakas asli terbuat dari nilon, tetapi musim panas yang panas menyebabkan pegangan kerja nilon melengkung. Jadi tim mencetak perlengkapan pengganti menggunakan bahan Onyx Markforged untuk memastikan suku cadang dapat melawan panas. Sekarang perkakas perusahaan sedang menunggu bagian masing-masing tiba, bukan sebaliknya. Tim memperkirakan mereka akan menghemat £40.000 (~$50.200) setiap tahun dengan printer 3D Markforged mereka. ‍

Printer saat ini sedang digunakan untuk mencetak perkakas khusus untuk kendaraan listrik beta. Perusahaan sebelumnya telah menghabiskan sejumlah besar uang untuk perkakas prototipe untuk mobil, dan telah menghemat ribuan pound hanya dengan menggunakan printer Markforged mereka alih-alih mengalihdayakannya. Salah satu bagian prototipe, misalnya, adalah piston. Biasanya biaya pembuatannya sekitar £500 (~$630), tetapi sekarang biayanya £15 (~$18) untuk dicetak. “Ada bagian yang bahkan tidak terpikirkan untuk kami lakukan dan ada bagian yang tidak mampu kami lakukan,” kata Statham. “Kami tidak pernah mengatakan "tidak, kami tidak bisa melakukannya", itu seperti "ya kami bisa. Beri kami sedikit waktu dan kami akan memikirkan bagaimana kami bisa mencetaknya."