Karbon DLS (Sintesis cahaya digital) termasuk dalam kategori polimerisasi PPN untuk pencetakan 3D. Ini menggunakan proyeksi cahaya digital, optik permeabel oksigen, dan resin cair yang dapat diprogram untuk menciptakan produk dengan daya tahan, resolusi, dan permukaan akhir penggunaan akhir.
Teknologi ini, bersama dengan resin CLIP eksklusif Carbon (Produksi antarmuka cairan berkelanjutan), membuka jalan bagi desain produk yang sebelumnya tidak mungkin dan rumit, termasuk kustomisasi massal dan inventaris sesuai permintaan. Teknologi Carbon DLS memungkinkan perusahaan menghadirkan produk inovatif ke pasar yang sebelumnya tidak pernah terpikirkan.
Bagaimana cara kerja Carbon DLS?
Proses Carbon DLS melibatkan resin plastik cair yang diawetkan menjadi padat dengan bantuan laser UV yang diproyeksikan. Laser (5) diproyeksikan dari bawah melalui jendela permeabel oksigen (3) dan ke dalam reservoir resin. Urutan lapisan dari gambar UV diproyeksikan pada resin (2) dan bagian tersebut mengeras sesuai dengan itu sementara platform build (1) naik. Proses ini disebut Continuous liquid interface production (CLIP).
Langkah 1 – Lapisan cair tipis resin yang tidak diawetkan ditempatkan di antara jendela permeabel oksigen dan bagian pencetakan disebut 'zona mati' (4).
Langkah 2 – Cahaya yang melewati zona mati, menyembuhkan resin di atasnya tanpa mengeringkan bagian ke jendela. Aliran terus menerus dari resin yang tidak diawetkan di bawah resin yang diawetkan ini berlanjut saat pencetakan berlangsung dan karenanya dinamakan antarmuka cairan kontinu.
Langkah 3 – Setelah bagian dicetak, dipanggang dalam oven. Pemanasan menginduksi reaksi kimia dalam resin yang meningkatkan sifat mekanik komponen.
Proses yang sangat tidak terputus (langkah 2) inilah yang membedakan Carbon DLS dari teknologi polimerisasi Vat lainnya.
Bahan untuk pencetakan Carbon DLS 3D
Di antara bahan yang paling banyak digunakan untuk Carbon DLS, Xometry menawarkan:
Plastik kaku:seperti CE 221, UMA 90, DPR 10, EPX 82, FPU 50, RPU 70
Plastik seperti karet:seperti EPU 40, SIL 30
Kelebihan teknologi Carbon DLS
Ketika datang ke Carbon DLS, ini adalah faktor terpenting yang membuatnya mandiri.
Desain kompleks mudah dicapai
Meskipun teknologi Carbon DLS menghasilkan struktur pendukung, itu bagus untuk desain yang kompleks karena menggunakan resin tidak seperti rekan-rekannya dari Powder bed fusion seperti SLS dan MJF. Penggunaan resin memberikan fluiditas pada desain yang membantu dalam mencapai desain yang kompleks dan fitur internal yang kompleks. Sebagian besar desain kompleks yang tidak dapat dicapai bahkan dengan pemesinan konvensional seperti CNC, dimungkinkan dengan Carbon DLS.
Memang, teknologi pencetakan 3D ini memungkinkan untuk membuat undercut dan dinding lurus sempurna tanpa mengorbankan kemampuan manufaktur. Selain itu, produksi struktur kisi, yang unik untuk Carbon DLS, memberdayakan para insinyur untuk mendesain ulang produk (misalnya, desain kisi dapat menggantikan busa pada sepatu).
Sifat mekanik yang baik
Apa yang membedakan cetakan Carbon 3D dari yang dicetak dengan proses serupa seperti Stereolithography (SLA) atau PolyJet adalah bahwa resin memiliki langkah termal sekunder yang mengaktifkan epoksi atau uretan yang tidak aktif, membuat bagian-bagiannya jauh lebih kuat daripada pengawetan UV saja. Selain itu, proses DLS berlangsung terus menerus, tanpa henti lapis demi lapis seperti kebanyakan manufaktur aditif. Ini memberikan sifat isotropik bagian, yang berarti bahwa kekuatannya konsisten, terlepas dari orientasinya. Ini adalah keuntungan signifikan dibandingkan proses seperti Fused Deposition Modeling (FDM), di mana fitur arah-Z bisa jauh lebih lemah daripada fitur serupa yang dibangun di arah-XY.
Permukaan akhir halus
Karena Carbon DLS menggunakan bahan resin, permukaan akhir akan seperti kaca dan dapat menggantikan prototipe normal yang terbuat dari MJF atau SLS yang menggunakan bubuk atau FDM yang menggunakan filamen. Karena permukaan akhir berkualitas tinggi dan definisi tinggi, detail eksternal dan internal dapat diproduksi dengan sempurna. Ini juga bagus untuk prototipe fungsional untuk gambaran umum.
Detail lebih halus dan presisi tinggi
Ketebalan lapisan yang diperoleh Carbon DLS sangat kecil (0,001mm) dan dengan sinar laser yang sangat tipis, dimungkinkan untuk mendapatkan fitur kompleks yang sangat kecil dengan hasil akhir yang sangat realistis. Teknologi pencetakan 3D ini juga memungkinkan pembuatan bagian-bagian kecil dengan definisi tinggi, serta bagian-bagian yang lebih besar berukuran hingga dua meter, sambil mempertahankan presisi tinggi dan toleransi yang ketat.
Tidak ada pemborosan bahan
Resin CLIP yang terkuras setelah part dibuat dapat digunakan kembali tanpa ada pemborosan. Dibandingkan dengan limbah yang dihasilkan oleh MJF atau SLS, limbah material yang dihasilkan oleh Carbon DLS dapat diabaikan dan juga merupakan faktor kunci saat memilih teknologi pencetakan 3D yang tepat.
Cetakan food grade dan bio compatible
Resin seperti SIL 30, RPU 70 yang digunakan dalam Carbon DLS adalah biokompatibel dan merupakan salah satu keunggulan utama Carbon DLS. Teknologi lain seperti MJF tidak memiliki bahan food grade atau biokompatibel untuk dicetak, menjadikan Carbon DLS salah satu teknologi terbaik untuk mencetak implan medis atau wadah makanan.
Tersedia opsi pencetakan 3D yang fleksibel
Resin CLIP seperti SIL 30, EPU 40, FPU 50 adalah resin fleksibel dan memberikan bagian fitur fleksibel seperti karet. Mereka cocok bahkan digunakan sebagai bagian fungsional dalam operasi waktu nyata.
Pertimbangan tentang Karbon DLS
Mahal
Carbon DLS adalah salah satu teknologi pencetakan 3D paling mahal di pasaran. Dibandingkan dengan MJF atau FDM, yang cocok dan lebih murah untuk pembuatan prototipe, teknologi DLS bisa menjadi urusan yang mahal jika terjadi uji coba dan banyak koreksi desain untuk prototipe. Prototipe tunggal satu kali juga lebih mahal karena faktor biaya penyiapan produksi.
Pilihan bahan terbatas
Carbon DLS memanfaatkan bahan print yang cukup unik. Sampai sekarang hanya memiliki delapan bahan yang tersedia. Selain itu, hanya beberapa warna yang mungkin. Namun, pemrosesan pasca membantu dalam memberikan warna pada bagian tersebut tetapi pada akhirnya membuatnya menjadi urusan yang mahal.
Layanan pencetakan 3D Carbon DLS Xometry
Xometry Europe menawarkan layanan Carbon DLS online, untuk proyek pencetakan 3D sesuai permintaan. Dengan jaringan lebih dari 2.000 mitra di seluruh Eropa, Xometry mampu mengirimkan suku cadang pencetakan Carbon DLS 3D hingga 5 hari. Unggah file CAD Anda ke Xometry Instant Quoting Engine untuk mendapatkan penawaran instan dengan berbagai opsi manufaktur yang tersedia untuk pencetakan Carbon DLS 3D.
