Remote I/O yang Lebih Kecil, Cepat, & Cerdas: Masa Depan Otomasi Industri
Modul remote I/O telah menjadi bagian integral dari dunia industri selama bertahun-tahun. Apakah ada kebutuhan untuk menerima data sensor atau untuk mengirim perintahaktuator, remote I/O modul selalu ada untuk memastikan skema otomasi Anda bekerja. Saat ini, teknologi ini mengalami perubahan, semakin baik, lebih kecil, lebih cepat dan lebih cerdas.
Seringkali dipercaya bahwa upgrading sistem dan menjaga agar selaras dengan tren terbaru akan membuatnya mahal dan lebih sulit dipelihara. Salah satu OEM khusus di luar sana untuk memecahkan mitos ini: Husky Injection Molding Systems.
Bermarkas di Ontario, perusahaan ini membuat mesin cetak injeksi, cetakan, hot runner, dan sistem terintegrasi. Husky Injection Molding Systems selalu berada di puncak permainan mereka ketika datang ke otomasi sistem mereka. Mereka cepat mengadopsi I/O terjaring serta beberapa inovasi lainnya. Meskipun biaya hardware awal tinggi, hasil jangka panjang sangat bermanfaat. Akibatnya upgrading yang sering, mesin Husky dapat menghemat ratusan ribu dolar biaya bahan. Selain itu, terjadi peningkatan produktivitas sekitar 12%. Karena perusahaan selalu menambahkan fungsionalitas ke sistem mereka, mereka menemukan diri mereka kekurangan modul I/O. Karena keterbatasan ruang, mereka tidak dapat terus menumpuk modul I/O satu sama lain sehingga satu-satunya solusi yang tersisa adalah deployment teknologi I/O densitas tinggi.
Memperluas Modul I/O
Beckhoff Automation selama ini dipercaya oleh mesin Husky sebagai vendor hardware pilihan. Untuk pembuat mesin skala menengah hingga besar, Beckhoff Automation telah memperkenalkan modul I/O yang terhubung langsung ke papan sirkuit. Ini berarti modul I/O akan dirancang khusus untuk kumpulan komponen listrik yang diberikan dan melakukan tugas yang terkait dengan sistem tersebut saja.
Sementara pendekatan ini mungkin memiliki faktor yang meredam dan tidak dapat diskalakan, itu juga membawa manfaat dari kabeling yang lebih sederhana, kesalahan yang berkurang, dan pengemasan yang lebih cepat. Selain itu, modul baru akan memiliki ukuran yang lebih kecil, yaitu 40% dan menghemat banyak ruang, memungkinkan komponen tambahan untuk dipasang di dalam lemari.
Mengenai sisi keuangan; ada beberapa biaya non-recurring yang terlibat dengan modul kustom ini, yang signifikan untuk permintaan yang lebih kecil. Namun, untuk volume yang lebih besar, yaitu lebih dari 100 modul setahun, biaya total menurun secara signifikan.
Keputusan Jarak Jauh
Solusi harus diajukan sesuai dengan persyaratan yang mendasarinya. Memperluas modul remote I/O mungkin memiliki manfaatnya, tetapi tidak selalu cocok. Secara umum, modul remote I/O memberikan solusi hemat biaya ketika 50 saluran terlibat. Alasan di balik pernyataan ini sederhana; menambahkan lebih banyak modul I/O hemat biaya selama biaya lemari dapat ditutupi. Solusi yang lebih masuk akal pada saat keterbatasan skalabilitas diperlukan, adalah memasang modul I/O densitas lebih tinggi.
Tetapi, dalam kondisi yang tepat remote I/O dapat menambahkan nilai ke sistem. Siemens sudah bekerja padanya, dan sudah memiliki produk yang dapat menurunkan biaya total. Sebagai contoh, bus adapter yang memungkinkan pertukaran port Ethernet dapat sangat membantu menambahkan fleksibilitas ke sistem. Beberapa modul remote I/O datang dengan port ethernet terintegrasi yang rentan terhadap kerusakan dengan penggunaan berulang. Solusi Siemens memungkinkan penggantian port yang rusak tanpa melewati repot konfigurasi. Perbaikan ini menghemat waktu & uang, dan produktivitas.
Kontrol Lokal, Secara Jarak Jauh
Helmer Electric, perusahaan berbasis Wisconsin telah membawa simplifikasi yang lebih besar ke modul remote I/O mereka. Perusahaan merancang dan memasang PLC otomatis penuh di industri berat seperti pengeboran, konstruksi, dan pertambangan. Jarak antara mesin dan PLC tidak terlalu dekat dan dapat mencapai ratusan meter.
Mengambil data untuk fungsi pemantauan dan kontrol melalui jarak yang jauh berarti kabel komunikasi “mahal” khusus diperlukan. Dan bagaimana jika kabel tersebut gagal? Seberapa sulit akan menjadi troubleshooting dan mengidentifikasi masalah? Bagaimana mencegahnya terjadi kembali?
Untuk melewati pertanyaan yang menuntut ini, komunikasi TCP/IP berbasis Ethernet diadopsi. Dipahami bahwa data sensor harus mencapai PLC tepat waktu, namun pada saat yang sama harus dipahami bahwa terlalu banyak data dapat menciptakan overload informasi, membebani prosesor PLC. Untuk membuat jaringan tahan lama dalam hal ini, data ditukar menggunakan protokol memory-mapped berdasarkan standar IEEE1394. Pendekatan ini memastikan bahwa data memiliki rute alternatif, mengurangi beban pada satu garis serta meminimalkan titik kegagalan.
