6 Faktor Esensial Memilih Logam Keras vs Lunak untuk Penggilingan CNC
Memiliki opsi alternatif adalah hal yang baik, sementara lebih baik untuk memiliki tujuan yang jelas saat akan melakukan proyek Penggilingan CNC mendatang, dan Anda perlu memilih material yang akan diterapkan padanya, yang dapat menjadi kunci esensial dalam proses produksi, dan juga mungkin mahal, dalam artikel berikut saya akan menunjukkan 6 faktor untuk Anda pertimbangkan apa yang perlu Anda pilih antara logam keras atau lunak untuk Penggilingan CNC.
- Sifat Logam dalam Penggilingan CNC
Sebelum memilih logam untuk CNC Anda, kita harus mengetahui performa material ketika berbagai gaya diterapkan. Properti mekanis utama untuk logam yang perlu dipertimbangkan adalah:
Strength (logam keras)
Elasticity (logam keras cenderung lebih elastis daripada logam lunak)
Hardness (logam keras)
Magnetic (steel)
Ductility (logam lunak)
Fracture toughness (semua logam memiliki rentang fracture toughness tertinggi, tetapi bervariasi dari lunak ke keras yang paling tahan)
Density (rentang bervariasi dari lunak ke keras pada skala densitas)
Damping (logam keras cenderung memiliki kapasitas damping kecil)
Jika ada satu material di atas kebutuhan Anda, disarankan untuk melakukan riset untuk mendapatkan rating properti aktual per material. Atau Anda cukup cek halaman material for CNC machining kami untuk daftar lengkap semua material yang mungkin Anda butuhkan.
- Sifat Aus dan Kelelahan untuk Logam
Buat pilihan Bergantung pada Tujuan Pemesinan Bagian Anda. Ada beberapa faktor yang perlu Anda pertimbangkan sebelum memilih antara logam keras atau lunak. Mari kita daftarkan properti kelelahan yang paling penting untuk dipertimbangkan.
Kekuatan kelelahan dan ketahanan: Ini adalah stres yang dapat ditahan material dalam sejumlah siklus tertentu. Perubahan ini telah dipelajari secara luas untuk membantu memilih material yang sesuai untuk memenuhi persyaratan penggunaan akhir Anda. Faktanya, menurut penelitian tentang subjek ini, “kelelahan diperkirakan sekitar 90% dari semua kegagalan logam.” Kegagalan terjadi dengan cepat dan tanpa peringatan, jadi kita biasanya mengukur kekuatan kelelahan oleh rata-rata rasio. Saat memilih material, jika Anda tahu bahwa bagian Anda akan mengalami beberapa siklus stres, kami merekomendasikan Anda mengevaluasi tingkat kekuatan kelelahan.
Siklus lingkungan: Ada banyak sumber untuk pengujian siklus lingkungan. Dalam sebagian besar kasus, diletakkan di lingkungan yang diatur dan mengalami suhu tinggi dan rendah, kelembaban tinggi dan rendah, siklus termal, dan tes syok termal.
–Logam yang dapat menahan suhu tinggi: Titanium dan stainless steel.
–Logam yang dapat mempertahankan ductility pada suhu rendah dan suhu rendah: tembaga dan aluminium.
Resistensi crep didefinisikan sebagai material yang kemampuannya dapat menahan “crep”, yang merujuk pada kecenderungan material untuk mengalami deformasi dalam waktu lama—resulting in high level of resistance. Radiasi standar dari material yang deformasi, karena mungkin berubah seiring waktu. Nikel, titanium, dan stainless steel memiliki resistensi tertinggi terhadap deformasi logam. Aluminium memiliki titik leleh yang sangat rendah dan tidak disarankan untuk digunakan dalam aplikasi penerbangan.
- Resistensi Korosi (Oxidasi) dalam Logam
Karena reaksi kimia logam dengan lingkungan sekitar, korosi logam adalah degradasi atau oxidasi. Ada banyak alasan korosi logam, terutama semua korosi logam. Stainless steel korosi sangat lambat, jadi ini adalah pilihan terbaik untuk Anda jika Anda khawatir tentang korosi.
Alternatif lain untuk stainless steel adalah anodized aluminium. Metode ini membantu mengurangi korosi dan merupakan finishing yang sangat awet. Karena anodizing adalah layanan tambahan, ini mungkin meningkatkan waktu pengiriman proyek Anda, jadi mungkin tidak masuk akal untuk kebutuhan proyek Anda.
Kami telah menyentuhnya sedikit, tetapi logam bereaksi sangat berbeda di bawah tekanan panas. Logam dapat melebar, meleleh, dan menghantarkan listrik, hanya untuk menyebut beberapa perubahan yang akan kita jelajahi.
Untuk kemanufacturan, setiap supplier atau mitra manufaktur mungkin memiliki seperangkat persyaratan yang berbeda berdasarkan kemampuan mereka. Jika Anda menemukan bahwa bagian Anda tidak dapat diproses dan desain bagian Anda memiliki sedikit fleksibilitas, Anda mungkin perlu mengubah metode manufaktur menjadi cetak 3D, yang menyediakan solusi logam dan plastik unik. Berita baiknya adalah jika Anda memutuskan untuk memroses bagian Anda dan mengunggah penawaran, kami di JTR Protolabs akan memberikan Anda feedback desain kemanufacturan (DFM) hampir seketika untuk setiap penawaran.
Dalam analisis penawaran, Anda dapat mengakses gambar 3D interaktif dari desain bagian, yang memungkinkan Anda untuk meninjau geometri bagian dan memperkirakan masalah desain potensial seperti ketebalan dinding, groove sempit, toleransi, threading, dan pemrosesan lubang.
Terakhir dalam daftar faktor penting untuk diperiksa sebelum kita memilih material adalah biaya. Ini mungkin tidak mengejutkan Anda, tetapi jika Anda memiliki persyaratan properti atau kebutuhan lebih banyak, maka Anda dapat membayar lebih banyak untuk material. Jika Anda dapat menimbang beberapa fitur di atas, aluminium adalah material pemrosesan yang ekonomis. Dapat menghemat waktu dan uang Anda.
Ada banyak hal yang perlu diuraikan di sini, tetapi kami harap Anda sekarang mendapatkan pemahaman yang lebih baik tentang trade-off antara logam keras dan lunak untuk memulai proyek pemesinan Anda berikutnya. Jika Anda masih memiliki pertanyaan, kami menyarankan Anda menghubungi tim insinyur berpengalaman kami untuk saran.
