Kertas Toilet

Latar Belakang

Sebagian besar dari kita tidak dapat membayangkan hidup tanpa kertas toilet. Rata-rata orang Amerika menggunakan lebih dari 100 gulungan tunggal—sekitar 21.000 lembar—setiap tahun. Ini digunakan tidak hanya untuk kebersihan kamar mandi, tetapi untuk perawatan hidung, menyeka tumpahan, menghapus riasan, dan pekerjaan pembersihan kamar mandi kecil. Pabrikan memperkirakan bahwa satu gulungan rata-rata berlangsung selama lima hari.

Kertas toilet, handuk kertas, serbet, dan tisu wajah adalah kertas sanitasi, produk pribadi yang harus bersih dan higienis. Mereka dibuat dari berbagai proporsi pulp kraft yang diputihkan dengan pemurnian stok yang relatif sedikit, menjadikannya lembut, besar, dan menyerap. Kertas saniter lebih jauh dibedakan dari kertas lain dalam hal kertas tersebut dikerutkan, suatu proses di mana kertas dikeringkan pada silinder kemudian dikerok dengan pisau logam, sedikit dikerutkan. Ini melunakkan kertas tetapi membuatnya cukup lemah, memungkinkannya hancur dalam air.

Kertas toilet bisa satu atau dua lapis, artinya kertas itu satu atau dua lembar yang diletakkan saling membelakangi untuk membuatnya lebih mudah dibentuk dan lebih menyerap. Warna, wewangian, dan emboss juga dapat ditambahkan, tetapi wewangian terkadang menimbulkan masalah bagi konsumen yang alergi terhadap parfum. Perbedaan terbesar antara kertas toilet adalah perbedaan antara produk kertas perawan, yang dibuat langsung dari kayu yang terkelupas, dan yang terbuat dari kertas daur ulang. Namun, sebagian besar kertas toilet, baik perawan atau daur ulang, dililitkan di sekitar silinder karton daur ulang.

Sejarah

Sebelum kertas tersedia secara luas, berbagai bahan digunakan. Bangsa Romawi menggunakan tongkat berbentuk L (seperti tongkat hoki) yang terbuat dari kayu atau logam mulia; di toilet umum orang menggunakan spons pada tongkat yang disimpan di air asin di antara penggunaan. Di iklim kering, pasir, batu bata bubuk, atau tanah digunakan. Sampai akhir abad kesembilan belas, umat Islam disarankan untuk menggunakan tiga batu untuk membersihkan. Salah satu alat favorit adalah cangkang kerang, yang digunakan selama berabad-abad. Sampai awal abad kedua puluh, tongkol jagung digunakan.

Pada akhir abad ke-15, ketika kertas tersedia secara luas, kertas mulai menggantikan bahan tradisional lainnya. Kadang-kadang korespondensi lama digunakan, seperti halnya halaman-halaman dari buku-buku tua, majalah, surat kabar, dan katalog. Orang-orang juga menggunakan kantong kertas bekas, amplop, dan potongan kertas bekas lainnya, yang dipotong-potong dan diikat ke tali yang disimpan di jamban.

Kertas toilet adalah penemuan yang cukup modern, memulai debutnya sekitar tahun 1880 ketika dikembangkan oleh British Perforated Paper Company. Terbuat dari kertas yang lebih kasar daripada inkarnasi modernnya, kertas itu dijual dalam kotak kotak-kotak individual. Di Amerika, Perusahaan Kertas Scott membuat kertas toilet merek Waldorf dalam gulungan sejak tahun 1890. Gulungan pertama tidak berlubang, dan dispenser toilet memiliki gigi bergerigi untuk memotong kertas sesuai kebutuhan. Itu adalah produk yang hampir "tidak dapat disebutkan" selama bertahun-tahun, dan konsumen sering malu untuk menanyakan namanya atau bahkan terlihat membelinya. Pembeli yang pemalu hanya meminta "Dua, tolong," dan petugas itu mungkin tahu apa yang mereka inginkan. Untuk menjaga kerahasiaannya, kertas toilet dikemas dan dijual dalam bungkus kertas cokelat.

Selama 120 tahun sejak diperkenalkan, kertas toilet telah berubah sedikit, meskipun itu Diagram proses pembuatan tisu toilet. sekarang berlubang, dan mungkin beraroma, timbul, atau berwarna. Baru-baru ini, produsen kertas toilet menambah jumlah lembaran pada gulungan, memungkinkan konsumen untuk mengganti gulungan lebih jarang.

Bahan Baku

Kertas toilet umumnya terbuat dari kertas baru atau "perawan", menggunakan kombinasi pohon kayu lunak dan kayu keras. Pohon kayu lunak seperti pinus Selatan dan cemara Douglas memiliki serat panjang yang membungkus satu sama lain; ini memberikan kekuatan kertas. Pohon kayu keras seperti gum, maple dan oak memiliki serat lebih pendek yang membuat kertas lebih lembut. Kertas toilet umumnya merupakan kombinasi sekitar 70% kayu keras dan 30% kayu lunak.

Bahan lain yang digunakan dalam pembuatan termasuk air, bahan kimia untuk memecah pohon menjadi serat yang dapat digunakan, dan pemutih. Perusahaan yang membuat kertas dari produk daur ulang menggunakan oksigen, ozon, natrium hidroksida, atau peroksida untuk memutihkan kertas. Namun, produsen kertas perawan sering menggunakan pemutih berbahan dasar klorin (klorin dioksida), yang telah diidentifikasi sebagai ancaman bagi lingkungan.

Proses Pembuatan

1. Pohon tiba di pabrik dan dihilangkan kulitnya, sebuah proses yang menghilangkan lapisan luar pohon sambil menyisakan sebanyak mungkin kayu di pohon.
2. Kayu gelondongan yang dikupas dipotong menjadi ukuran yang seragam kira-kira 1 inci x 1/4 inci. Potongan-potongan kecil ini memudahkan kayu menjadi bubur kertas.
3. Serpihan kayu—sekitar 50 ton—kemudian dicampur dengan 10.000 galon bahan kimia memasak; bubur yang dihasilkan dikirim ke pressure cooker setinggi 60 kaki (18,3 m) yang disebut digester.
4. Selama memasak, yang dapat bertahan hingga tiga jam, sebagian besar uap air di dalam kayu diuapkan (serpihan kayu mengandung sekitar 50% kadar air). Campuran direduksi menjadi sekitar 25 ton serat selulosa, lignin (yang mengikat serat kayu bersama-sama) dan zat lainnya. Dari jumlah ini, sekitar 15 ton serat yang dapat digunakan, yang disebut pulp, dihasilkan dari setiap batch yang dimasak.
5. Bubur melewati sistem pencuci bertingkat yang menghilangkan sebagian besar lignin dan bahan kimia memasak. Cairan ini, yang disebut lindi hitam, dipisahkan dari ampasnya, yang melanjutkan ke tahap produksi berikutnya.
6. Pulp yang telah dicuci dikirim ke pabrik pemutih di mana proses kimia bertingkat menghilangkan warna dari serat. Lignin sisa, perekat yang mengikat serat bersama-sama, akan menguningkan kertas dari waktu ke waktu dan harus diputihkan untuk membuat kertas menjadi putih.
7. Bubur dicampur dengan air lagi untuk menghasilkan stok kertas, campuran yang 99,5% air dan 0,5% serat. Stok kertas disemprotkan di antara saringan mesh yang bergerak, yang memungkinkan banyak air mengalir. Ini menghasilkan lembaran serat kusut selebar 18 kaki (5,5 m) dengan kecepatan hingga 6.500 kaki (1981 m) per menit.
8. Alas kemudian dipindahkan ke silinder panas besar yang disebut Pengering Yankee yang menekan dan mengeringkan kertas hingga kadar air akhir sekitar 5%.
9. Selanjutnya, kertas dikerutkan, proses yang membuatnya sangat lembut dan memberikan tampilan yang sedikit berkerut. Selama proses creping, kertas dikikis dari Yankee Dryer dengan pisau logam. Hal ini membuat lembaran agak fleksibel tetapi menurunkan kekuatan dan ketebalannya sehingga hampir hancur saat basah. Kertas, yang diproduksi dengan kecepatan lebih dari satu mil per menit, kemudian digulung pada gulungan jumbo yang beratnya bisa mencapai lima ton.
10. Kertas kemudian dimuat ke mesin pengubah yang membuka, membelah, dan memundurkannya ke tabung karton tipis panjang, membuat kertas log. Log kertas kemudian dipotong menjadi gulungan dan dibungkus paket.

Kertas toilet daur ulang

Tisu toilet yang terbuat dari kertas daur ulang dibuat dari stok berwarna dan putih, dengan staples dan pin dilepas. Kertas tersebut dimasukkan ke dalam tong besar yang disebut pulper yang menggabungkannya dengan air panas dan deterjen untuk mengubahnya menjadi bubur cair. Pulp daur ulang kemudian melewati serangkaian saringan dan pembilasan untuk menghilangkan lapisan kertas dan tinta. Bubur agak diputihkan dan disanitasi dengan produk berbasis oksigen seperti peroksida. Kemudian melalui langkah 7 sampai 10 seperti produk kertas perawan, menghasilkan kertas yang lebih murah dan tidak terlalu putih.

Kontrol Kualitas

Perusahaan kertas sering memelihara tegakan pohon mereka sendiri untuk memastikan kualitas kertas yang mereka produksi. Bahan kimia yang digunakan dalam proses pembuatan pulp juga diuji dan dipantau dengan cermat. Suhu di mana bubur dimasak juga dipastikan dengan memeriksa pengukur, mesin, dan proses. Kertas yang telah selesai dapat diuji untuk berbagai kualitas, termasuk peregangan, opasitas, kadar air, kehalusan, dan warna.

Produk Sampingan/Limbah

Produk limbah pertama yang dihasilkan dalam proses pembuatan kertas, kulit kayu yang diambil dari batang pohon, mudah terbakar dan digunakan untuk membantu menggerakkan pabrik kertas. Selain itu, cairan hitam, cairan yang dikeluarkan dari pulp setelah dimasak, selanjutnya diuapkan menjadi cairan kental yang mudah terbakar yang juga digunakan untuk menggerakkan pabrik. Proses reduksi ini, pada gilirannya, menghasilkan produk sampingan yang disebut minyak tinggi yang banyak digunakan di banyak produk rumah tangga. Sekitar 95% bahan kimia memasak dipulihkan dan digunakan kembali.

Tetapi masalah lain yang terkait dengan industri ini kurang mudah diselesaikan. Produksi kertas toilet perawan telah melahirkan dua kontroversi saat ini:perusakan pohon, dan penggunaan klorin dioksida untuk memutihkan kertas. Sementara pemrosesan kertas perawan memang memerlukan penghancuran pohon, mereka adalah sumber daya yang dapat diperbarui dan perusahaan kertas memelihara hutan besar untuk memenuhi pasokan mereka. Meskipun demikian, beberapa aktivis telah mengusulkan agar kertas toilet dibuat hanya dari produk daur ulang dan menyarankan agar konsumen memboikot kertas toilet yang terbuat dari bahan baru.

Para aktivis ini menolak pemrosesan kertas baru karena sering menggunakan pemutih klorin, yang menghasilkan dioksin, kelompok bahan kimia yang dianggap berbahaya bagi lingkungan, sebagai produk sampingan. Pabrik kertas dan pulp adalah produsen utama dioksin, dan pabrikan harus secara hati-hati menilai pembuangan mereka untuk melawan emisi dioksin. Semakin, pembuat kertas perawan menggunakan metode pemutihan alternatif yang menggantikan oksigen, peroksida, dan natrium hidroksida untuk klorin. Beberapa hanya mengurangi jumlah klorin yang digunakan dalam proses. Yang lain bereksperimen dengan memasak serpihan kayu lebih lama, menghilangkan lebih banyak lignin di awal proses, yang membutuhkan lebih sedikit pemutih. Pencucian pulp yang lebih baik juga menghilangkan lebih banyak lignin, dan mengurangi jumlah pemutih yang dibutuhkan untuk memutihkan.