Pemesinan adalah proses manufaktur subtraktif, artinya menghilangkan material dari benda kerja untuk membuat bagian atau produk yang diinginkan. Ini sangat serbaguna, menampung berbagai substrat logam dan non-logam. Salah satu bahan yang paling umum digunakan dalam operasi pemesinan adalah aluminium.
Karena bobot materialnya yang lebih ringan, kekerasan material yang lebih rendah, dan kemampuan bentuk yang lebih baik, aluminium sangat ideal untuk digunakan dalam permesinan dan operasi manufaktur lainnya. Di bawah ini kami menyoroti beberapa keuntungan lain menggunakan aluminium untuk aplikasi pemesinan, membahas bagaimana aluminium digunakan dalam berbagai proses pemesinan, dan menguraikan beberapa bagian mesin yang biasa dibuat dari aluminium.
"Pemesinan" adalah istilah umum yang mencakup berbagai proses manufaktur subtraktif, misalnya penggilingan, pembubutan, pengeboran. Ada juga beberapa jenis teknologi dan teknik pemesinan misalnya, pemesinan CNC, pemesinan sekrup Swiss, penggilingan vertikal dan horizontal, dan pemesinan pelepasan listrik (EDM). Di bawah ini kami menguraikan bagaimana aluminium ditangani di setiap metode pemesinan ini.
Jika Anda membuat braket untuk Farmer Joe, tidak masalah seberapa efisien Anda menghapus materi. Tetapi jika Anda menghasilkan 10.000 kurung seminggu untuk Hustler Joe, Anda harus melakukan pekerjaan yang tepat.
Tantangan utama dengan pemesinan aluminium secara efektif adalah mendapatkan tingkat penghilangan material maksimum tanpa meledakkan sesuatu.
Aluminium dapat meleleh dan menyatu dengan alat jika terlalu panas. Jadi, meskipun memotong seperti mentega, tidak akan lama jika aluminium menempel pada alat dan Anda akhirnya melakukan pengelasan adukan gesekan alih-alih pemesinan.
Selain menjaga gesekan seminimal mungkin, obrolan bisa menjadi binatang buas saat Anda mendorong mesin. Ini sangat bermasalah ketika Anda mencoba membuat kantong yang tampak bersih. Oke, cukup merengek. Mari kita bahas bagaimana Anda bisa membunuhnya di lantai.
Dalam situasi apa pun Anda tidak boleh menggunakan pemotong serba guna untuk aluminium. Secara teknis itu akan berhasil, tetapi aluminium benar-benar berbeda dari baja.
Berikut adalah beberapa aspek pemilihan alat yang akan membantu Anda mendapatkan hasil maksimal dari mesin Anda.
Karbida: Semoga itu tidak perlu dipikirkan lagi untuk Anda. Bahkan dalam aplikasi non-performa, karbida akan melebihi nilai baja berkecepatan tinggi baik untuk biaya alat selama masa pakai maupun dalam penyelesaian permukaan.
Meski begitu, ada beberapa hal baik yang perlu diketahui tentang karbida yang akan membantu Anda mencocokkan alat yang sempurna untuk pekerjaan itu. Pada dasarnya, kita hanya perlu memahami apa yang kita inginkan dari sebuah alat. Aluminium adalah pemotongan lunak, artinya pahat tidak mengalami gaya benturan keras saat dipotong.
Yang penting adalah mempertahankan tepi yang tajam. Untuk alasan ini, kami akan memilih kekerasan daripada ketangguhan untuk karakteristik material. Ada dua hal utama yang mempengaruhi sifat ini:ukuran butir karbida dan rasio pengikat.
Untuk ukuran butir, butir yang lebih besar menghasilkan bahan yang lebih keras, sedangkan butir yang lebih kecil menghasilkan bahan yang lebih tahan benturan dan keras. Untuk aluminium, kami ingin mempertahankan ketajaman tepi tersebut, jadi kami menginginkan ukuran butir kecil untuk retensi tepi maksimum.
Faktor lainnya adalah rasio pengikat. Untuk alat pemotong karbida, pengikatnya adalah kobalt. Ini bisa memiliki kandungan kobalt 2% -20%. Karena kobalt lebih lembut daripada butiran karbida, lebih banyak kobalt berarti alat yang tangguh, lebih sedikit kobalt berarti alat yang lebih keras. Jadi, pada dasarnya kami hanya mencari pemotong karbida yang memiliki ukuran butir besar dan kandungan kobalt rendah.
Banyak orang hanya menggunakan 1000 SFM untuk menghitung RPM mereka. Jika Anda melakukan ini, Anda benar-benar tidak akan lebih cepat dari orang lain.
Sejujurnya, ini biasanya yang direkomendasikan untuk sebagian besar pemotong. 1000-1500 SFM adalah kecepatan yang benar-benar normal untuk menjalankan spindel Anda. Namun, dengan pengujian harmonik, Anda dapat mencapai 3x kecepatan ini. Lebih lanjut tentang itu nanti.
Tingkat umpan adalah di mana banyak pria kehabisan akal. Jika Anda memberi makan endmill 1/2″ hanya dengan 0,003″ per gigi, Anda hanya membuang-buang waktu. Untuk produksi, Anda ingin mendorongnya setidaknya 1% dari diameter pemotong per gigi. Ini berarti bahwa 1/2″ endmill perlu diberi makan setidaknya 0,005″ per gigi. Dengan penyiapan yang stabil dan alat yang singkat, Anda bahkan mungkin dapat menggandakannya.
Satu-satunya pengecualian untuk ini adalah saat Anda bekerja dengan alat kecil, seperti 1/8″ atau kurang. Pembersihan chip dapat menjadi masalah, yang berarti Anda harus memperlambat untuk mendapatkan chip yang lebih tipis.
Berikut daftar hal-hal umum yang akan Anda lakukan dengan aluminium, bersama dengan beberapa tips untuk membantu Anda.
Jika Anda akan menggunakan pabrik cangkang, gunakan sudut penggaruk yang sangat agresif dan sisipan yang dipoles. Hasil akhir Anda akan luar biasa dan Anda akan benar-benar dapat mendorong RPM.
Ini adalah sesuatu yang banyak pria tidak lakukan dengan benar. Jika Anda melangkah lebih dari setengah diameter pemotong dan setengah lagi, Anda akan membuat kesalahan karena dua alasan:
Pemotong dapat menangani lebih banyak. Pergi hampir lebar penuh. Tujuan saya adalah 95% dari pemotong datar. Alasan untuk ini adalah bahwa pemotong akan tetap terkubur di sudut-sudut. Ini berarti Anda harus memperlambat umpan agar alat tidak meledak di sudut. Jika Anda mencapai 100% penuh, Anda mungkin mendapatkan kertas tipis di antara jalur pahat karena pemotong dan defleksi material.
50% stepover mengerikan untuk harmonik saat Anda hidup seadanya pada tingkat yang terhormat. Dampak dari pahat yang memasuki benda kerja adalah di tempat yang paling buruk, menampar dengan setiap gigi. Bahkan menabrak alat hingga 65% stepover akan menghasilkan pengurangan obrolan yang nyata.
Tip lainnya adalah menggunakan diameter pemotong yang sedikit lebih kecil dari jari-jari dalam saku. Jika Anda menggunakan endmill 1/2 "untuk memotong kantong rad 1/4", Anda akan cenderung mencongkel sudut dengan obrolan saat alat berubah arah. Pada kecepatan tinggi, pahat tidak langsung berubah arah, yang berarti pahat melepaskan tekanan pemotongan. Inilah yang membuat suara kicau itu.
Saya biasanya akan bertanya apakah saya dapat mengubah ukuran rad tersebut menjadi 0,265″ untuk sudut yang bersih. Ini mengurangi kontak yang dimiliki pahat dengan geometri bagian. Alat berat ini juga mampu menangani putaran yang membulat itu pada kecepatan yang lebih tinggi. Bayangkan sebuah mobil di trek balap. Jika menikung tajam, mobil melambat. Jika ada radius yang lebih besar, mesin tidak perlu melambat.
Ini akan menghilangkan kicauan di sudut yang membuat bagian Anda jelek.
Untuk slot yang sangat dalam, ada dua opsi yang cocok untuk saya:gunakan penggilingan trochoidal untuk mengurangi defleksi dan obrolan pemotong, atau gunakan endmill seruling rintisan.
Secara pribadi, saya lebih suka seruling rintisan, karena alat ini secara signifikan lebih kuat, dan Anda tidak mendapatkan gerakan yang sia-sia karena alat ini bergerak maju mundur. Slotting dalam adalah salah satu aplikasi yang sering kali bermanfaat untuk menggunakan alat khusus.
Untuk slotting dangkal (4xD dan di bawah), tidak ada pertimbangan khusus yang perlu dibuat. Hanya pemberi.
Menggunakan. Tajam. Latihan. Latihan karbida tidak selalu jawabannya; tidak ada gunanya menjalankan bor karbida yang mahal jika Anda tidak memiliki RPM spindel atau volume produksi untuk membenarkannya.
Secara umum, cukup gunakan bor titik split 135 derajat dan Anda akan baik-baik saja. Jika ada jaring di ujung bor, Anda memberikan banyak panas yang tidak perlu pada potongan.
Keran serba guna secara teknis berfungsi, tetapi keran khusus untuk aluminium jauh lebih andal. Mereka memiliki sudut penggaruk yang jauh lebih agresif, yang berarti pemotongan lebih bersih dan lebih sedikit panas.
Juga, jangan menjadi pengecut dengan RPM. Jika Anda tidak pernah mencapai lebih dari 200 RPM pada mesin Anda, Anda hanya membuang-buang waktu. Tentu saja, beberapa mesin hanya tua dan lelah, dan ada terlalu banyak reaksi untuk memotong lebih cepat. Namun, sungguh, Anda tidak akan bersaing dengan mesin ini. Intinya, mengetuk aluminium itu mudah, jangan buang waktu.
RPM tinggi. Ini bukan rahasia besar. Putar.
Menggunakan alat penyelesaian yang sangat tajam, heliks tinggi, dan dengan sudut penggaruk yang sangat agresif juga akan membantu Anda mendapatkan permukaan akhir yang sangat mengkilap.
Satu hal yang layak disebutkan adalah Anda tidak ingin membuang waktu untuk membuat bagian itu lebih cantik dari yang seharusnya. Terkadang Anda hanya ingin membuat pelanggan senang dan membuat mereka terkesan, tetapi ingat bahwa ada perbedaan antara mengkilap dan Ra tinggi.
Sangatlah berharga untuk melakukan perhitungan permukaan akhir Anda sehingga Anda dapat menentukan tingkat umpan maksimum untuk pemotongan akhir Anda. Saya biasanya akan menghitung, dan kemudian mundur sekitar 10% dari itu agar aman. Jika Anda mengangkangi tepi itu, Anda akan salah sepanjang waktu.
Selain kemampuan permesinannya yang sangat baik, aluminium menunjukkan banyak karakteristik yang membuatnya cocok untuk digunakan dalam operasi pemesinan, seperti:
Seperti yang ditunjukkan di atas, proses pemesinan mengakomodasi berbagai bahan, mulai dari logam dan plastik hingga kertas dan kayu. Selain aluminium, beberapa bahan yang biasa digunakan dalam operasi pemesinan termasuk logam lain (misalnya, baja dan baja tahan karat) dan termoplastik. Dibandingkan dengan bahan-bahan ini, aluminium menawarkan sejumlah keunggulan:
Dibandingkan dengan baja dan baja tahan karat, aluminium menunjukkan bobot material yang jauh lebih ringan dan kemampuan mesin yang lebih baik.
Profesional industri menggunakan aluminium dalam operasi pemesinan untuk menghasilkan berbagai suku cadang dan produk. Komponen-komponen ini dapat diterapkan di berbagai industri, termasuk:
Contoh produk yang umum termasuk pin dowel, rumah EMI, panel depan, perlengkapan pencahayaan, perangkat medis, dan poros spline.
Proses manufaktur
Apa Itu Mengasah? Mengasah adalah proses pemesinan abrasif yang menghasilkan permukaan presisi pada benda kerja logam dengan menggosok batu gerinda abrasif atau roda gerinda di sepanjang jalur yang dikontrol. Mengasah terutama digunakan untuk meningkatkan bentuk geometris permukaan, tetapi juga da
Apa itu Penggilingan? Penggilingan adalah proses pemesinan menggunakan pemotong berputar untuk menghilangkan material dengan memajukan pemotong menjadi benda kerja. Penggilingan mencakup berbagai macam operasi dan mesin yang berbeda, mulai dari suku cadang individu kecil hingga operasi penggilinga
Machining adalah istilah manufaktur yang mencakup berbagai teknologi dan teknik. Secara kasar dapat didefinisikan sebagai proses pemindahan material dari benda kerja menggunakan peralatan mesin yang digerakkan daya untuk membentuknya menjadi desain yang diinginkan. Sebagian besar komponen dan suku
1. Apa itu Pemesinan Presisi? Pemesinan presisi adalah teknik manufaktur canggih yang digunakan untuk memproduksi mesin, komponen, dan aksesori dengan menghilangkan material berlebih dengan kualitas yang sangat tinggi. Sesuai dengan namanya, produk jadi harus memenuhi toleransi penyelesaian permesi
