Pengenalan Mesin Gergaji Band Vertikal: Pemotongan Presisi Kayu & Logam
Apa Itu Mesin Gergaji Band Vertikal?
Gergaji band atau mesin gergaji band vertikal adalah gergaji listrik dengan bilah panjang dan tajam. Untuk memotong kayu dan kayu balak, bilah terdiri dari sabuk logam bergerigi yang berkelanjutan yang disentangkan di antara dua atau lebih roda. Mereka sebagian besar digunakan untuk pengolahan kayu, pemrosesan logam, dan pengolahan kayu, tetapi berbagai bahan dapat dipotong. Berkat beban gigi yang tersebar merata dan kemampuan memotong bentuk ganjil atau bersudut, keuntungannya meliputi tindakan pemotongan yang seragam (seperti gergaji rias).
Radius kurva minimum ditentukan oleh lebar dan pemotongan sabuk. Sebagian besar gergaji band memiliki dua roda, salah satunya dioperasikan, berputar pada bidang yang sama, tetapi beberapa roda gigi dapat memiliki tiga atau empat untuk menyebarkan beban. Bilah itu sendiri dapat memiliki ukuran dan pitch yang bervariasi (gigi per inci atau TPI), membuat unit ini sangat fleksibel dan mampu memotong berbagai macam bahan, termasuk kayu, logam, dan plastik. Hampir semua mesin gergaji band vertikal saat ini dioperasikan oleh motor listrik. Versi gulungan曾经 populer tetapi sekarang merupakan barang antik.
Sejarah Mesin Gergaji Band Vertikal
Ide gergaji band dapat ditelusuri hingga setidaknya 1809 ketika William Newberry menerima paten Inggris untuk ide tersebut, tetapi gergaji band masih tidak efisien, terutama karena mereka tidak dapat memproduksi bilah gergaji yang presisi dan andal. Pembengkokan berkelanjutan bilah pada roda dapat menyebabkan material atau persimpangan yang melekatnya menjadi cincin gagal.
Hampir 40 tahun kemudian Anne Paulin Crepin, seorang mahasiswa Prancis, menemukan teknik pengelasan yang mengatasi tantangan ini. Pada tahun 1846, dia mengajukan paten dan menjual hak untuk menggunakannya untuk produksi. Gabungan dengan alloy baja baru dan teknologi tempering canggih, teknik ini memungkinkan bilah gergaji band modern pertama diproduksi oleh Perin. Pada Januari 1836, Benjamin Barker dari Ellsworth, Maine, diberikan paten band pertama di Amerika Serikat. Paul Prybil merancang mesin gergaji band pertama yang dibuat di Amerika Serikat. Di industri pengolahan logam, gergaji gigi listrik (dengan bilah gerak mundur)曾经 populer, tetapi gergaji band dan gergaji dingin sekarang telah menggantikannya.
Mesin Gergaji Band Vertikal Kecil
Gergaji band kecil hingga menengah yang dapat memotong kayu balak, logam, atau plastik digunakan di garasi atau basement perumahan dan beberapa bengkel industri ringan. Biasanya, bilah umum akan tetap di tempat, tetapi sesuai dengan penggunaan, bilah yang dirancang untuk kayu atau logam dapat diganti. Gaya vertikal dari sebagian besar gergaji band perumahan dan komersial dipasang di meja kerja atau dukungan lemari. Variasi mesin portable (termasuk model nirkabel) juga telah populer dalam beberapa dekade terakhir, memungkinkan pekerja konstruksi untuk mengangkutnya dengan kendaraan mereka ke lokasi.
Mesin Gergaji Band Vertikal untuk Pemotongan Logam
Mesin gergaji band vertikal khusus digunakan untuk penggerindaan logam seperti baja struktural di pabrik teknik. Ada gaya vertikal dan horizontal untuk batang di bengkel pemesinan. Kecepatan umum untuk gergaji band bervariasi dari 40 ft/min (0.20 m/s) hingga 5.000 ft/min (25 m/s), sementara gergaji band yang diproduksi khusus digunakan untuk pemotongan gesekan logam keras dan kecepatan sabuk yang berjalan adalah 15.000 ft/min (76 m/s). Untuk menghindari chip terperangkap di antara gigi bilah, gergaji band pemotongan logam biasanya dilengkapi dengan kuas atau roda kuas. Perangkat umum pada gergaji band pemotongan logam juga adalah metode pendinginan bilah dengan cairan pemotong. Cairan pendingin mencuci chip pergi dan meninggalkan bilah yang dingin dan terlumas.
Pengiris Kayu dengan Mesin Gergaji Band Vertikal
Untuk pengirisan kayu balak, pabrik kayu menggunakan gergaji band yang sangat besar; mereka lebih disukai daripada gergaji lingkaran untuk pengirisan karena mereka dapat menangani kayu balak diameter besar dan menghasilkan lebih sedikit boros karena kerf (ukuran potong) yang lebih kecil.
Ada juga mesin gergaji band vertikal portable kecil yang disebut mesin gergaji band vertikal, yang terdiri dari gergaji band ukuran bengkel yang ditempatkan di platform panduan (mesin gergaji band, mesin gergaji band vertikal). Seperti mesin gergaji rantai (mesin gergaji rantai di meja panduan), satu atau dua orang di lapangan dapat menggunakannya dengan murah.
Dalam mesin gergaji band vertikal ukuran penuh, bilah yang dipasang pada roda cukup lebar dalam diameter sehingga saat bilah berubah berulang kali dari bentuk bulat menjadi profil lurus, kelelahan logam terjadi karena pembengkokan. Itu sangat teres (kekuatan kelelahan logam yang dipotong adalah faktor pembatas). Untuk menyeimbangkan daya dan panas operasi, gergaji band berukuran ini perlu dibengkokkan. Ini disebut sebagai 'sejarah'. Ini harus dihilangkan dan diperbaiki secara berkala juga. Orang yang bertanggung jawab atas pekerjaan ini adalah mesin gergaji band vertikal atau mesin gergaji band vertikal.
Ia mengoptimalkan tinggi gigi gergaji dan berkas gergaji dan merancang garis lingkaran gigi gergaji. Ini bervariasi dengan pabrik kayu dan dengan bentuk serta kualitas kayu. Untuk memecah serbuk kayu, kayu balak beku biasanya perlu menggerus "es" di tenggorokan. Selama pembuatan bilah, garis lingkaran gigi gergaji dibentuk dan secara alami akan mempertahankan bentuknya setiap kali diragum. Dengan meragum roda penggerus secara berkala, pemoles perlu mempertahankan kontur roda penggerus.
Memotong dengan Akurat dengan Mesin Gergaji Band Vertikal
Untuk pemotongan yang akurat, pelacakan bilah yang akurat diperlukan dan secara signifikan mengurangi patahnya bilah. Langkah pertama adalah memverifikasi apakah dua roda gigi atau roda inersia coplanar, untuk memastikan pemantauan yang efektif. Menempatkan penggaris di depan roda dan mengubahnya sehingga setiap roda menyentuhnya dapat dicapai. Dengan bilah terpasang dan dengan tekanan yang benar, putar roda dan verifikasi apakah pelacakan benar. Pasang roda panduan bilah sekarang dan biarkan jarak antara bagian belakang bilah dan flange panduan sekitar 1 mm. Karena pengaturan lingkaran panduan, gigi bilah yang disempitkan oleh pengraguman berulang akan melapisi tepi depan roda panduan dan menyebabkan bilah tidak rata. Dengan memotong langkah kecil di tepi depan roda untuk menampung gigi yang menjulang, ini dapat diatasi. Roda sebaiknya berbentuk mahkota (lihat belt-and-pulley-systems). Pada saat menyediakan ruang untuk set gigi, pengaturan ini memungkinkan pelacakan sabuk dan sabuk.
