Untuk Apa Bor Pabrik CNC Digunakan?

Apa itu bor pabrik CNC?

Bor pabrik CNC adalah perangkat yang membuat lubang pada benda kerja dengan kontrol sistem CNC berbasis komputer, sehingga memenuhi bentuk dan bentuk produk yang diperlukan. Mata bor CNC mill menggunakan mata bor, yaitu alat yang digunakan untuk membuat lubang, berputar dengan cepat, dan mengeluarkan material dari benda kerja dalam bentuk lubang. Proses ini membutuhkan kekakuan mata bor yang optimal pada bor pabrik CNC sehingga deformasi produk dapat dicegah, dan masa pakai alat juga dapat diperpanjang.

Selain itu, pabrik CNC bor mengikuti instruksi dari sistem CNC, yang merupakan sistem kontrol numerik komputer, untuk melakukan pekerjaan pengeboran. Sistem CNC berisi proses CAD dan CAM. CAD adalah singkatan dari computer-aided design, yang mendesain bentuk dan bentuk serta interval antara setiap lubang pada produk, yang dapat disesuaikan dan seharusnya dibor untuk pelanggan atau bisnis.CAM adalah singkatan dari computer-aided-manufacturing, yang mengambil mata bor yang sesuai dan mengontrol arah gerakan dan kekuatan mata bor yang harus dimiliki mengikuti kode-kode, yaitu instruksi yang disajikan dalam bentuk angka.

Proses di atas bahwa bor pabrik CNC akan dilakukan semuanya otomatis, yang semuanya digerakkan oleh komputer. Operator hanya harus menggerakkan perangkat dengan panel kontrol atau antarmuka kemudian bor pabrik CNC akan dioperasikan secara otomatis. Bor pabrik CNC yang dioperasikan komputer memungkinkan produk yang dibuat mengikuti standar yang sama, mengurangi biaya pengeluaran tenaga kerja, dan memberikan pekerjaan yang paling efisien dalam pembuatan produk, yang merupakan perangkat yang banyak diterapkan di perusahaan besar. skala industri manufaktur.

Bagaimana Cara Kerja Bor Pabrik CNC?

Sebelum bor pabrik CNC dioperasikan untuk menghasilkan lubang pada benda kerja untuk membuat produk, program yang disesuaikan harus dirancang oleh programmer dengan sistem CAD terlebih dahulu. Setelah program sepenuhnya dirancang sesuai dengan kebutuhan pelanggan, operator memulai sistem CAM, yang seharusnya mengontrol pergerakan mata bor pada bor pabrik CNC.

Bit bor biasanya dijepit pada perangkat penahan kerja yang disebut collet. Pengumpul memainkan peran dalam menahan dan menyelaraskan mata bor di tempatnya dan mencegahnya jatuh atau menyimpang dari tempat seharusnya selama proses putaran cepat. Dalam proses pembuatan satu jenis produk, berbagai mata bor mungkin diperlukan untuk membuat lubang dengan diameter dan kedalaman yang berbeda pada benda kerja. Oleh karena itu, sebelum bor pabrik CNC dioperasikan, operator harus memasang mata bor yang sesuai pada collet.

Biasanya ada beberapa headstock, yang dilengkapi dengan collet dan dipasang pada bor pabrik CNC untuk pertukaran mata bor selama proses pengeboran. Operator hanya perlu memasang mata bor di awal, maka penggantian mata bor akan menjadi tugas komputer. Ketika program diatur dan dimulai, serta mata bor dipasang dengan benar, bor pabrik CNC akan mulai bekerja. Sesuai dengan instruksi program, mata bor akan dikontrol dengan arah gerakan dan kedalaman yang harus mereka bor pada benda kerja. Setelah lubang yang diinginkan dibor pada benda kerja sebagai bentuk yang disesuaikan, produk selesai. Proses ini akan diulang sampai beban kerja yang dibutuhkan tercapai.

Apa Saja Fitur-Fitur Bor Pabrik CNC?

● Mata bor bisa tipis tapi kokoh

Jika pabrikan akan membuat lubang kecil pada produk, perkakas mesin harus cukup tipis untuk memenuhi diameter lubang yang dibutuhkan, sedangkan perkakas tipis juga harus cukup kuat, untuk menahan operasi cepat dari alat. Pada bor pabrik CNC, mata bor kompatibel dengan fitur ini, yang tipis untuk dapat membuat lubang yang sangat kecil, dan cukup kokoh untuk mencegah patahnya pahat.

● Dapat membuat lubang yang lebih dalam

Karena mata bor pada bor pabrik CNC dikhususkan untuk bekerja secara vertikal hingga ke benda kerja, mata bor tersebut mampu membuat lubang yang lebih dalam dibandingkan dengan jenis peralatan mesin lainnya.

● Efisiensi tinggi

Mata bor pada bor pabrik CNC biasanya dilengkapi dengan kecepatan tinggi dan kekuatan tinggi pada saat yang bersamaan, yang membuatnya menghasilkan lubang pada benda kerja dengan sangat cepat dan dengan demikian mencapai efisiensi optimal

● Pengeboran presisi

Selain efisiensi, presisi yang dapat dicapai mesin perkakas juga penting dalam perangkat yang mengadopsi sistem CNC. Bor pabrik CNC tidak diragukan lagi menyediakan pekerjaan pengeboran yang paling tepat untuk membuat produk standar, yang membuat mesin ini banyak diterapkan di bidang industri.

CNC Mill Bor vs. CNC End Mill

Bor pabrik CNC dan pabrik akhir CNC adalah perangkat umum yang digunakan untuk melakukan pekerjaan pemesinan presisi. Meski sering disebut bersama, namun sebenarnya berbeda dalam hal arah kerja, tujuan, dan alat yang digunakan.

● Arah kerja

Seperti yang telah disebutkan pendahuluan di atas, bor pabrik CNC bekerja dengan arah vertikal, yaitu menjaga benda kerja tetap diam dan memutar mata bor dari permukaan ke bawah ke benda kerja. Sebaliknya, pabrik akhir CNC dapat dioperasikan secara vertikal maupun horizontal, tergantung pada persyaratan produk dan cara pemasangan perangkat.

● Tujuan

Tujuan utama dari bor pabrik CNC adalah untuk membuat lubang kecil, dalam, dan volume besar, sedangkan endmill CNC melakukan hal yang berbeda. Jika lubang besar harus dibuat pada benda kerja, lubang dengan dasar datar, atau lubang dengan ukuran berbeda, maka penggilingan akhir CNC akan lebih disukai untuk diterapkan. Karena pahat yang dilengkapi dengan penggilingan akhir CNC dapat disajikan sebagai bentuk yang lebih canggih daripada mata bor, dan dengan demikian membuat pabrik akhir CNC cocok untuk proses pemesinan ini.

● Alat

Karena mata bor dari bor pabrik CNC seharusnya menghasilkan lubang bundar biasanya untuk sekrup dan baut mesin, bagian pemotongan akan rata di sisi, dan bulat di ujungnya. Meskipun end mill CNC digunakan untuk menghasilkan berbagai jenis lubang, alat yang dilengkapi dengannya akan lebih banyak jenisnya daripada bor pabrik CNC, yang merupakan variasi lain dari kedua jenis mesin CNC ini.