Memahami Biaya Tag RFID: Rincian, Penghematan, dan Tren Masa Depan

Saat ini ada gelombang besar adopsi RFID yang terjadi dalam retail fashion dan pakaian. Pertumbuhan ini sebagian besar didasarkan pada kebutuhan akan data stok yang akurat, sementara pada saat yang sama biaya untuk menerapkan RFID telah menurun secara signifikan.

Dalam artikel ini, kami akan memberikan beberapa pedoman biaya dan menunjukkan ruang perbaikan dari biaya di masa depan industri.

1. Tag

Tag pasif umumnya berkisar dari 20 sen untuk tag lisensi paling sederhana hingga beberapa dolar untuk transponder yang tertanam dalam kunci atau perabotan plastik, untuk melindungi tag dari panas, dingin atau kimia. Namun, tag RFID pasif reguler tidak akan berfungsi dengan baik pada objek logam.

Tag aktif berkisar dari $10 hingga $50 atau lebih. Biaya tergantung pada ukuran baterai yang disertakan, jumlah memori pada mikrochip dan kemasan sekitar transponder.

2. Apakah ada perbaikan yang dapat diharapkan lagi atau sudah mencapai dasarnya?

Untuk menjawab pertanyaan ini, kita perlu memahami bagaimana harga tag RFID saat ini ditetapkan. Harga tag RFID terdiri dari komponen inti berikut:

2.1 Antena

Image source

Etching tembaga tradisional adalah teknologi manufaktur yang dikomersialkan untuk menghasilkan antena tag RFID, yang menyebabkan sebanyak 70% limbah tembaga.

Pencetakan injek tinta menyebabkan TIDAK ADA LIMBAH, yang merupakan proses manufaktur antena RFID yang promising yang menghasilkan antena RFID dengan performa yang sama atau lebih baik daripada etching tembaga.

Metode manufaktur yang lebih baru menghasilkan lebih sedikit limbah dan lebih sedikit bahan yang diperlukan, yang mengarah pada biaya lebih rendah.

2.2 Chip RFID

Harga chip sangat terkait dengan ukuran chip. Teknologi produksi yang lebih canggih seperti direct-die-attach memungkinkan chip yang lebih kecil, dan penghematan tambahan dapat diharapkan dalam mengurangi jejak memori dari chip-chip tersebut.

2.3 Menempelkan chip pada antena

Image source

Throughput dalam manufaktur flip-chip, misalnya, sangat bergantung pada waktu yang dibutuhkan untuk memurnikan polimer yang terlibat. Mengurangi waktu ini sangat mengurangi biaya operasional flip-chip. Metode pembuatan antena baru yang dapat ‘in-line’ dengan proses penempelan chip memungkinkan throughput yang lebih tinggi, dan biaya per unit yang lebih rendah.

2.4 Margin untuk semua perusahaan yang terlibat dalam proses

Mengintegrasikan produksi antena dengan penempelan chip dalam satu mesin dan fasilitas menyederhanai rantai pasokan.

Akhir kata…

Ingatlah bahwa kebutuhan setiap perusahaan—dan setiap aplikasi—berbeda, sehingga biaya akan bervariasi secara luas dari implementasi ke implementasi.

Catatan: Kami tidak memiliki gambar yang digunakan dalam posting ini. Jika gambar milik Anda, silakan hubungi kami, dan kami akan mencabutnya secepat mungkin.