Mengapa Udara Terkompresi Tidak Gratis—dan Cara Menurunkan Biayanya
Sementara berita berfokus pada penghematan energi dan karbon, sebagian besar tim pabrik mengabaikan drainase anggaran yang tersembunyi: pemborosan udara terkompresi. Mengatasi hal ini dapat memberikan penghematan segera dan meningkatkan daya saing.
Manajemen sering mencari proyek besar yang intensif modal, melewatkan perbaikan biaya rendah, ROI tinggi yang bekerja hampir segera. Salah satu yang paling efektif adalah menemukan dan memperbaiki kebocoran dalam sistem udara terkompresi dan uap.
Udara terkompresi adalah salah satu utilitas termahal di pabrik. Compressed Air Challenge Departemen Energi AS tahun 1995 mendorong pengurangan 10% pada tahun 2010, mencatat bahwa 30% produksi udara AS hilang karena kebocoran dan biaya tahunannya sekitar $3,2 miliar.
Mengapa begitu mahal? Hanya sekitar 20% energi yang digunakan untuk mengompresi udara yang sampai ke pengguna akhir; sisanya 80% hilang sebelum udara sampai ke sistem distribusi. Untuk perbandingan, motor listrik satu hp mungkin biaya sekitar $200 per tahun untuk dioperasikan, sementara motor udara terkompresi satu hp dapat biaya sekitar $1.500 per tahun.
Audit rutin udara terkompresi dan survei kebocoran dapat mengungkapkan pemborosan yang menerjemahkan menjadi puluhan atau ratusan ribu dolar dalam penghematan energi tahunan. Diagram di bawah ini menggambarkan biaya satu kebocoran—bayangkan ratusan kebocoran yang berkisar dari 1/16 hingga 3/4 inci.
Kebocoran dan penyalahgunaan adalah dua penyumbang terbesar kehilangan energi dalam sistem udara terkompresi, di luar desain dan efisiensi kompresor. Personil pabrik sering mengasumsikan "udara gratis," yang mengakibatkan kebocoran yang sering dan aplikasi yang tidak efisien. Penyalahgunaan umum termasuk meniup udara untuk pendingin bearing, menjalankan konveyor, atau bahkan pendingin kaleng soda dalam enclosure khusus.
Salah paham juga muncul di antara insinyur, yang kadang-kadang menggunakan udara terkompresi untuk tugas yang lebih sesuai untuk kipas atau mixer listrik. Kampanye edukasi sederhana dapat mengubah ini: adakan rapat untuk membahas biaya udara yang terbuang, pasang tanda motivasi, sampaikan newsletter, dan berikan hadiah kepada staf untuk saran yang efektif.
Saat kebocoran teridentifikasi, mereka harus ditandai—idealnya dengan label berwarna cerah—dan difoto untuk membantu tim perbaikan. Sistem pelaporan yang kuat melacak lokasi, ukuran, dan potensi pengimbalan biaya setiap kebocoran, membedakan antara yang teridentifikasi dan yang sebenarnya diperbaiki.
Pelaporan harus menunjukkan "Identified Leaks Cost Avoidance" dan "Repaired Leaks Cost Avoidance." Hanya perbaikan yang merealisasikan penghematan.
Program yang berhasil memerlukan komunikasi yang jelas di antara manajer perawatan, perencana, dan tim perbaikan. Prioritaskan kebocoran paling mahal terlebih dahulu, kelompokkan perbaikan berdasarkan kedekatan, dan jadwalkan pemeriksaan lanjutan untuk memastikan kebocoran ditutup dan tekanan sistem dipulihkan.
Kesimpulan
Survei kebocoran udara terkompresi adalah strategi biaya rendah, pengembalian tinggi yang mengurangi konsumsi energi, meningkatkan keuntungan, dan mengurangi jejak karbon pabrik.
Tentang penulis:
Doug Waetjen adalah Vice President di UE Systems Inc., pemimpin global dalam instrumen ultrasonik udara dan struktur. Untuk informasi lebih lanjut, kunjungi www.uesystems.com atau hubungi 800‑223‑1325.
