Pilihan di motor menghemat dolar energi Weyerhaeuser

Ketika Weyerhaeuser, sebuah perusahaan produk hutan internasional senilai $20 miliar, mulai mencari motor hemat energi, ia menghadapi masalah dan peluang yang sama seperti pabrikan lain; meningkatnya biaya listrik, dan keinginan untuk memanfaatkan potongan harga energi. Namun yang membuat Weyerhaeuser berbeda adalah cara pendekatannya dalam proses pemilihan motor.

Dengan sekitar 50.000 motor yang beroperasi, yang merupakan 81 persen dari beban listrik perusahaan, jelas bahwa Weyerhaeuser menginginkan motor paling efisien yang tersedia. Tetapi juga menginginkan produk dengan kualitas dan keandalan unggul yang akan membantunya mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan dan memangkas biaya perawatan. Memutuskan untuk tidak fokus pada harga pembelian saja, perusahaan memutuskan bahwa pendekatan ilmiah yang ketat akan membantunya mencapai tujuan akhir untuk mengurangi total biaya kepemilikan.

Weyerhaeuser memilih tim lintas fungsi untuk proyek tersebut dan menunjuk John Holmquist, ilmuwan senior Weyerhaeuser dan Anggota Institut Insinyur Listrik dan Elektronik, sebagai salah satu pemimpin tim. Holmquist dan tim teknologi dengan cepat memutuskan bahwa standar IEEE 841, yang diakui sebagai standar desain dan manufaktur yang tangguh untuk meningkatkan keandalan, efisiensi, dan kinerja, akan menjadi dasar baru untuk kebutuhan motor Weyerhaeuser. Selanjutnya, tim meminta enam pabrikan motor untuk memberikan sampel untuk evaluasi. Setiap motor diuji secara ekstensif, dibongkar untuk diperiksa, dan kemudian dinilai pada lebih dari 170 atribut performa.

Berdasarkan kualitas, efisiensi, dan ketersediaan secara keseluruhan, tim memilih motor Reliance 841 XL Premium Efficient. Dilaporkan bahwa produk memenuhi atau melampaui semua spesifikasi IEEE, dan karena itu adalah penawaran standar Reliance, motor akan tersedia dari pusat stok Reliance di seluruh AS dan Kanada.

“Saya senang bermitra dengan Reliance dan membuat standar pada motor yang dapat diterapkan di semua bagian industri Weyerhaeuser – mulai dari hutan, kayu, hingga pulp dan kertas,” kata Holmquist. “Reliance 841 XL dirancang untuk aplikasi tugas berat dan memenuhi semua persyaratan kami untuk kualitas, keandalan, dan efisiensi energi.”

Ada beberapa fitur motor Reliance yang membuat Holmquist sangat terkesan.

“Reliance benar-benar memiliki rotor dengan keseimbangan presisi yang menghasilkan pengoperasian yang lebih mulus, getaran yang berkurang, dan masa pakai bantalan yang lebih lama,” kata Holmquist. “Selain itu, menggunakan bantalan Conrad dengan isolator bantalan di setiap ujungnya akan memperpanjang umur motor.”

Berdasarkan perhitungan payback yang dikembangkan oleh tim, Reliance 841 XL akan digunakan di semua aplikasi baru. Menyebut motor standar yang lebih tua "usang secara ekonomi", Holmquist mengatakan kepada rekan-rekannya bahwa "membayar kita untuk membeli motor hemat energi baru." Namun tim masih perlu menentukan apa yang paling masuk akal secara ekonomi dalam hal masalah motor yang rusak dan perkuatan motor yang ada.

Tim menghitung biaya perbaikan jangka pendek dan jangka panjang dan membandingkan angka-angka tersebut dengan biaya dan manfaat jangka panjang dari pemasangan motor hemat energi baru. Angka tersebut menunjukkan bahwa semua motor yang gagal, 50 tenaga kuda dan lebih rendah, harus diganti dengan produk Reliance.

“Kami memutuskan bahwa ini adalah solusi yang lebih hemat biaya untuk membuang motor yang rusak dan menggantinya dengan Reliance 841 XL,” kata Holmquist. “Kami juga merekomendasikan bahwa motor 60 tenaga kuda dan lebih tinggi harus dievaluasi secara individual untuk menentukan solusi yang paling hemat biaya.”

Dan meskipun tampaknya sulit untuk mengganti motor yang sedang berjalan, tim menemukan bahwa dalam banyak kasus mengganti motor yang tidak efisien ini sebenarnya masuk akal secara finansial.

“Rekomendasi kami adalah bahwa semua motor yang dapat memenuhi periode pengembalian kurang dari 3,5 tahun harus dipasang kembali,” lapor Holmquist.

Secara teoritis, pilihan motor tim teknologi dan rekomendasinya tentang penggunaan motor menambah pengurangan biaya pengoperasian. Tapi apakah angka-angka itu akan bertambah dengan cara yang sama di lantai pabrik?

NORPAC Menguji Motor
Di antara pabrik Weyerhaeuser yang dengan antusias menerima keputusan untuk menstandarisasi Reliance 841 XL adalah North American Paper Corporation (NORPAC). Fasilitas NORPAC, yang terletak di Longview, Wash., adalah perusahaan patungan antara Weyerhaeuser dan Nippon Paper Industries of Japan. Pabrik tersebut, yang terbesar kedua di Amerika Utara, beroperasi 24 jam sehari, 365 hari setahun, memproduksi lebih dari 750.000 ton kertas koran berkualitas tinggi setiap tahun – cukup untuk menjangkau bulan dan kembali setiap dua minggu. NORPAC melayani penerbit surat kabar dan printer komersial di Amerika Serikat bagian barat dan Jepang. Grup surat kabar utama yang bertugas di AS meliputi:Gannett, Knight-Ridder, Dow Jones, San Francisco Newspaper Agency, Oregonian, dan Seattle Times.

Pimpinan pabrik segera memahami betapa dramatisnya kenaikan biaya energi berdampak pada operasi mereka. Karena mereka tidak dapat mengendalikan harga listrik, mereka bersedia melakukan semua yang mereka bisa untuk mengurangi energi yang digunakan NORPAC. Untuk mendapatkan penghematan energi maksimum sesegera mungkin, ditambah dengan memanfaatkan insentif yang ditawarkan oleh utilitas lokal, NORPAC mulai dengan mengganti motor yang lebih besar terlebih dahulu sebelum pindah ke unit yang lebih kecil. Pada musim gugur, NORPAC telah memasang kembali lebih dari 200 motor model lama dengan Reliance 841 XL, sehingga mengurangi biaya energi secara signifikan.

Hari ini, Mark Higginson, teknisi dukungan senior untuk sistem kelistrikan dan kontrol NORPAC, terus menekankan program efisiensi energi.

“Sangat menyenangkan untuk ikut-ikutan dan terus bergerak,” katanya. “Pendekatan sistematis kami untuk mengidentifikasi peralatan yang tidak efisien dan mengubahnya selama penghentian terencana terus berlanjut.”

Dengan tagihan listrik bulanan rata-rata sekitar $4 juta, Higginson percaya bahwa setiap kesempatan untuk mengganti motor tua dan menggantinya dengan Reliance 841 XL berarti peningkatan bertahap yang berkelanjutan.

“Mengurangi tagihan dengan beberapa poin persentase membuat perbedaan besar,” katanya. “Ini juga menawarkan pengembalian yang dramatis atas investasi kami karena ketika Anda menggabungkan penghematan efisiensi motor ini bersama dengan potongan harga energi yang ditawarkan oleh utilitas lokal kami, pengembalian untuk motor kurang dari satu tahun.”

Pada akhirnya, angka-angka di atas kertas ditambahkan dengan cara yang sama di lantai pabrik NORPAC. Pendekatan ilmiah, perhitungan yang dikembangkan dan rekomendasi yang dibuat sudah tepat. Karena pekerjaan yang dilakukan oleh Holmquist dan tim teknologinya, NORPAC telah memangkas biaya energi dan pemeliharaan, mengurangi waktu henti, dan menurunkan total biaya kepemilikan.

Untuk informasi lebih lanjut, kunjungi situs Web Baldor di www.baldor.com.