Teknik Pemrograman CNC untuk Pemotongan Plasma dan Laser
Saat memprogram mesin pemotong CNC (kontrol numerik komputer), ada banyak faktor yang memengaruhi cara mesin memotong dan kualitas bagian yang sudah jadi. Pada artikel ini, Anda akan mempelajari cara memprogram dengan benar dengan memahami teknik dan kondisi pemrograman. Ini termasuk memahami mesin Anda yang mendukung slat, memprogram tab strategis, dan kondisi menembus/memimpin.
Slat Dukungan.
Saat memprogram ada banyak faktor dan hambatan yang perlu dipertimbangkan. Jika tidak diprogram dengan benar atau hambatan tidak diperhitungkan, Anda tidak hanya akan membuat suku cadang yang buruk tetapi juga akan merusak mesin Anda. Satu kesalahan dapat menyebabkan seluruh lembar tergores atau mesin Anda diperbaiki. Saat memprogram satu bagian pada selembar, Anda harus terlebih dahulu memikirkan di mana pada lembar Anda Anda akan membakar bagian itu. Pada sebagian besar mesin, ada bilah yang membentang di atas meja. Bilah ini digunakan untuk menahan lembaran dan memungkinkan sumber pemotongan menembus material dan menyebar di sekitar bilah atau di celah bilah. Bilah perlu diganti karena terak akan terbentuk di atasnya dari penggunaan berat atau pemotongan yang terjadi di area yang sama. Jadi, ketika memilih di mana pada lembaran Anda akan membakar bagian itu, Anda perlu mempertimbangkan di mana bilah berada dan seberapa jauh jaraknya satu sama lain. Alasannya karena tip. Jika bagiannya besar tidak ada alasan untuk khawatir tentang posisinya. Alasannya adalah bahwa bagian tersebut akan ditopang dengan baik di sekelilingnya dari bilah. Namun, jika bagian-bagiannya kecil, lembaran mentah Anda ditopang, tetapi setelah bagian kecil itu dipotong, mungkin akan jatuh. Tidak hanya itu bisa jatuh tetapi bisa terbalik dan ketika kepala pemotong Anda bergerak melewatinya, itu bisa bertabrakan dan menyebabkan kerusakan besar. Untuk menghindari hal ini, Anda dapat memotong bagian pada posisi atau orientasi yang mendukung bagian tersebut dengan benar pada satu atau lebih disukai dua bilah atau menggunakan tab.
File DXF Gratis Terbaik untuk Mesin CNC Anda.
Tabbing.
Tab, juga disebut sambungan mikro digunakan untuk mengamankan bagian ke lembaran melalui jari-jari kecil dari logam. Anda dapat mencapai ini dengan dua cara. Saat Anda memotong di sekeliling bagian, Anda dapat menghentikan pemotongan pada jarak berapa pun lebih awal untuk memungkinkan tab yang kokoh dibiarkan. Misalnya, jika saya memotong lubang satu inci dari baja 0,125", saya akan memprogram bagian untuk berhenti sekitar 0,020" untuk menyelesaikan lubang satu inci. Ini memungkinkan material 0,020” untuk menahan lubang satu inci itu. Ini cukup untuk menahan beban. Namun, jika fitur yang dipotong menjadi lebih besar atau lebih berat karena ukuran atau ketebalan material, tab harus lebih tebal untuk menopang bobot tambahan. Pastikan untuk melakukan tab yang sesuai. Jika tab terlalu tipis bagian tersebut akan pecah karena bantuan udara dari mesin pemotong. Jika terlalu berat Anda tidak akan bisa memecahkan bagian itu. Cara lain untuk membuat tab adalah masuk kembali. Ini terjadi saat Anda memotong dan Anda menghentikan slide potongan pada jarak tab yang diinginkan dan melanjutkan pemotongan. Ini adalah cara yang paling tidak diinginkan untuk membuat tab karena memerlukan tusukan lain karena Anda mengambil dan bergerak ke bawah yang membutuhkan tusukan untuk mulai memotong lagi. Namun, saat mengeluarkan bagian paling sering Anda harus meletakkan dua tab pada bagian tersebut, sehingga tidak terbalik. Dengan demikian, Anda menggunakan kedua taktik untuk mencapai dukungan yang tepat dari bagian tersebut. Tab terdengar seperti cara yang bagus untuk selalu menjaga keamanan bagian. Namun, over tabbing memiliki kekurangan dan hanya boleh digunakan jika diperlukan. Alasannya adalah karena sampah dan sisa tab. Ketika Anda selesai membakar bagian dengan tab, Anda harus membebaskannya. Inilah sebabnya mengapa Anda tidak ingin membuat tab terlalu tebal atau Anda harus menggunakan palu untuk memecahkannya. Saat Anda memecahkannya, sedikit tab akan tertinggal di lembaran mentah dan bagiannya. Saat Anda menjalankan jari Anda di tepi bagian akan ada tonjolan di mana tab berada. Anda perlu mengarsipkannya atau menggilingnya bersama dengan sampah. Saat menjalankan bagian-bagian kecil yang berat, tab tebal akan dibutuhkan. Dengan demikian, kemungkinan besar Anda akan menggiling, dan tidak ada yang menikmati menggiling. Untuk mengatasi hal ini, Anda dapat menggunakan penempatan bagian yang tepat dan melewatkan tab atau menggunakan tab strategis dan menjaga jumlah tab tetap rendah atau ketebalannya. Trik untuk membersihkan bagian yang telah selesai adalah dengan melewati tab jika bagian tersebut dapat dengan aman diletakkan di atas bilah saat memotong. Tab over adalah saat Anda memprogram potongan Anda untuk terus memotong melewati tujuan akhirnya beberapa seperseribu inci. Ini menjamin bagian tersebut sepenuhnya dipotong dari lembaran mentah dan menghilangkan duri yang tertinggal dari timah.
Penusukan dan Pengarahan.
Saat memotong bagian, Anda harus terlebih dahulu memprogram penusuk dan timah. Penusuk menembus lembaran mentah, yang kemudian memungkinkan balok untuk mulai memotong pada jalur yang diinginkan. Tindik adalah intensitas yang lebih tinggi yang mencoba menembus logam. Ini membutuhkan perubahan kondisi karena lembaran semakin tipis. Ini akan menyebabkan lubang yang lebih besar dari lebar balok pemotongan yang sebenarnya. Selain itu, dari tusukan, bahan cair akan memercik dan menyebabkan sampah. Karena itu, pastikan tindik Anda berada di sisi tepi yang benar (bagian pria atau wanita) dan cukup jauh dari tepi tempat Anda akan memotong. Anda tidak dapat menusuk tepi Anda dan mulai memotong. Anda akan memiliki divot di bagian Anda dari tempat tusukan itu karena tusukan lebih tebal dari balok pemotong Anda. Jadi, jika tindikan berada di tepi yang terpotong, itu akan meninggalkan divot. Dengan demikian, Anda memerlukan timah masuk. Arah masuk adalah jalur yang diambil balok potong Anda dari penusukan ke tepi potongan yang diinginkan. Hal ini memungkinkan penindikan menjauh dari tepi dan transisi mulus dari penindikan ke jalur pemotongan yang diinginkan. Lead-in datang dalam semua jenis dan gaya. Misalnya, Anda dapat memiliki lead-in lurus, yang lead-innya tegak lurus terhadap potongan. Jenis lain dan favorit saya adalah kail. Ini dimulai tegak lurus tetapi kemudian mengikuti radius tertentu yang kemudian secara bertahap mengarah ke ujung tombak, seperti kurva eksponensial yang mendekati sumbu pada grafik. Menurut pengalaman saya, ini adalah prospek paling praktis dan memiliki hasil terbaik dibandingkan dengan semua jenis prospek lain yang dapat Anda programkan. Namun, dengan latihan dan tinjauan ke masa depan, Anda harus menentukan jenis mana yang terbaik untuk setiap aplikasi. Anda tidak hanya perlu menentukan jenis lead yang akan digunakan, tetapi Anda juga perlu menentukan panjang lead-in. Misalnya, jika Anda membakar baja 0,250”, tindikan Anda akan menjadi besar karena mesin Anda mencoba menembus semua bahan itu. Jadi, lead-in Anda harus jauh. Sebagai aturan praktis dan tergantung pada mesin Anda, saya ingin menyimpan timah setidaknya pada ketebalan material untuk material yang lebih berat dan tidak kurang dari 0,062” untuk material yang lebih tipis. Ini akan bervariasi pada jenis material dan mesin jadi pastikan untuk menggunakan yang terbaik untuk pengaturan Anda. Anda tidak hanya perlu khawatir tentang karakteristik tindikan, tetapi juga lokasinya. Sederhananya, jika Anda ingin bagian laki-laki Anda menempatkan tindik di sisi perempuan dan jika Anda ingin bagian perempuan Anda meletakkannya di sisi laki-laki. Dengan cara ini Anda tidak memiliki lubang dan terak di bagian yang Anda inginkan. Selain itu, saat menempatkan lead di dalamnya adalah praktik yang baik untuk menempatkannya sehingga tidak tepat di atas slat dan mengarah ke potongan lurus jika memungkinkan. Ini membuat terak menumpuk di bilah Anda dari tusukan dan cenderung meninggalkan potongan yang lebih baik saat menyelesaikan potongan di jalan yang lurus.
Semua Seluruh Paket File DXF (Bundle) Akses Penuh
Kesimpulan.
Saat memprogram mesin pemotong CNC Anda, ada banyak faktor yang digunakan untuk membuat suku cadang berkualitas. Faktor besar dalam hal ini adalah keterampilan pemrograman Anda. Tidak ada prosedur yang ditetapkan tentang apa yang harus dilakukan dalam setiap keadaan dan seringkali membutuhkan pemikiran dan pengalaman. Anda harus tahu kapan harus tab, jenis timah apa yang digunakan dan bagaimana/di mana harus menusuk lembaran itu. Dari membaca artikel ini, Anda seharusnya sudah mengetahui cara memprogram secara efisien dan mengatasi hambatan yang mungkin Anda hadapi saat memprogram bagian yang sulit. Keterampilan datang dengan latihan dan melalui latihan, Anda akan dapat menyempurnakan kerajinan Anda dan mampu menghasilkan suku cadang berkualitas dan menghentikan kesalahan mahal yang pernah terjadi.
Nicholas Kinney,
Nicholas bekerja di Diamond Manufacturing Company sebagai insinyur mesin. Tanggung jawab / pengalamannya termasuk pemrograman CNC dari menara dan laser serat mereka. Di luar pekerjaan, ia menikmati permesinan, pemotongan plasma, dan mengerjakan penemuannya tentang sistem anti-jackknifing elektromekanis untuk trailer traktor.
