Pemotong Laser CNC Dijelaskan: Proses, Jenis, dan Manfaat Utama
Jika kita harus menyebut satu hal yang konstan di industri manufaktur selama bertahun-tahun, itu akan menjadi kebutuhan pelanggan terhadap teknologi pemesinan yang lebih canggih untuk memenuhi persyaratan desain dan manufaktur yang ketat. Salah satu teknologi pemesinan yang telah membantu pemesin memenuhi persyaratan ini saat ini adalah pemotong laser CNC.
Sebuah pemotong laser CNC adalah peralatan kontrol numerik komputer (CNC) yang menggunakan sinar laser yang difokuskan dan berdaya tinggi untuk menandai, memotong, atau menggores material untuk membentuk bentuk khusus. Desain dan operasinya yang unik membuatnya sangat akurat, terutama saat memotong bentuk rumit dan lubang kecil.
Dalam artikel ini, kita akan menjelaskan dasar-dasar pemotongan laser CNC. Pertama, kita akan menjelaskan proses pemotongan laser CNC sebelum membahas jenis-jenisnya dan kelebihannya dibandingkan pemesinan CNC konvensional.
Apa itu Pemotong Laser CNC, dan Bagaimana Cara Kerjanya?
Seperti setiap jenis mesin CNC lainnya, pemotong laser CNC bergantung pada kontrol numerik komputer dan instruksi komputer (G-code) untuk melakukan urutan operasi pemotongannya.
Namun, pemotong laser CNC sedikit berbeda dari mesin CNC konvensional dalam desain dan metode operasi pemotongannya.
Pemotongan laser CNC adalah proses non-kontak berbasis termal. Pemotong laser CNC memiliki kepala laser yang berisi lensa fokus laser dan nozzle. Melalui nozzle, kepala dan rangkaian lensa ini memfokuskan sinar laser — kolam cahaya dengan intensitas sangat tinggi ㅡ pada benda kerja, melelehkan dan memotong benda kerja untuk membentuk bentuk yang diinginkan. Laser CNC menggunakan gas terkompresi (juga mengalir melalui nozzle yang mengeluarkan sinar laser) untuk pendingin lensa fokus dan mengeluarkan logam yang diaporkan dari benda kerja.
Lihat hal ini dengan cara ini. Saat Anda memfokuskan sinar laser berdaya tinggi pada titik pada permukaan logam, kepadatan panas pada titik tersebut menjadi tinggi, menghasilkan pemanasan cepat dan pengapungan parsial (atau lengkap) dari titik tersebut pada logam. Teknologi CNC kemudian mengontrol urutan gerakan kepala laser dan sinar laser di permukaan kerja untuk membentuk bentuk dan fitur khusus yang diinginkan.
Apa itu Jenis Mesin Pemotong Laser CNC?
Pemotong laser CNC biasanya dikategorikan berdasarkan status medium laser aktif (padat, cair, atau gas) dan komponen medium laser aktif (contohnya, CO2, Nitrogen, dll.). Berikut ini tiga jenis laser yang paling sering digunakan saat ini:
- Pemotong laser CNC CO2
- Pemotong laser CNC kristal
- Pemotong laser CNC fiber
#1 Pemotong Laser CNC CO2
Pemotong laser CO2 adalah jenis gas laser yang menggunakan karbon dioksida sebagai medium laser aktif. Mereka adalah jenis pemotong laser paling umum terutama karena kemampuan daya keluaran tinggi dan efisiensi mereka.
Pemotong laser CO2 menghasilkan daya keluaran hingga 15 kW dan efisiensi hingga 30% (yang paling tinggi di antara semua pemotong laser gas). Mereka ideal untuk memotong fitur halus dan sudut tirus, terutama pada lembar logam atau logam dengan ketebalan kurang dari 10 mm. Pemotong laser CO2 dengan daya lebih tinggi juga dapat menghasilkan kualitas potongan yang baik pada permukaan logam yang lebih tebal.
#2 Pemotong Laser CNC Fiber
Pemotong laser fiber adalah teknologi laser yang lebih baru yang menggunakan bank dioda untuk membuat sinar, yang difokuskan melalui kabel fiber optik. Pemotong laser fiber memungkinkan Anda mencapai proses pemotongan yang lebih cepat dan lebih bersih daripada pemotong laser CO2, terutama pada material dengan ketebalan kurang dari 5 mm.
Meskipun laser fiber kompatibel dengan berbagai macam material, Anda harus memberi perhatian khusus pada perak.
Perak memegang panas dari laser dan mulai merubah bentuk selama operasi pemotongan, membuatnya sulit untuk mencapai bagian pemesinan yang diinginkan. Akibatnya, bengkel mesin kelas atas biasanya menggunakan bracket sebagai heat sink untuk mentransfer panas dari benda kerja perak selama operasi pemotongan laser fiber.
#3 Pemotong Laser CNC Kristal
Pemotong laser CNC kristal menggunakan sinar yang terbuat dari kristal seperti neodymium-doped yttrium aluminum garnet (Nd:YAG) dan neodymium-doped yttrium ortho-vanadate (Nd:YVO).
Pemotong laser kristal umumnya memiliki intensitas (atau daya laser) yang lebih tinggi daripada pemotong laser CO2, berarti Anda dapat menggunakannya untuk memotong logam yang lebih tebal. Cutter ini juga memiliki rentang kompatibilitas material yang luas, termasuk logam, kaca, kayu, dan plastik.
Post Terkait: Plastics in CNC Machining: How do You Choose the Right Type?
Kelebihan Pemotongan Laser CNC
Berikut adalah daftar beberapa keuntungan proses pemotongan laser CNC dibandingkan proses pemesinan CNC konvensional:
- Pemotongan laser CNC menghasilkan desain yang lebih rumit dan lubang sekecil 2 mm dengan tingkat akurasi dan presisi yang tinggi.
- Pemotongan laser CNC menghasilkan potongan yang lebih bersih, menghilangkan kebutuhan untuk operasi pemrosesan lanjutan (atau finishing) tambahan.
- Pemotong laser CNC menghilangkan kebutuhan untuk beberapa alat pemotong atau alat khusus, seperti dalam router konvensional dan mesin frais CNC.
- Sifat non-kontak dari proses pemotongan laser mengurangi risiko deformasi material dan kontaminasi material, menjadikannya ideal untuk memproses komponen yang akan digunakan di industri medis.
Pemotongan Laser CNC: Gensun Precision Machining Bisa Membantu
Tanpa keraguan, desain unik dan keuntungan pemotong laser CNC membuatnya sangat berharga di industri manufaktur saat ini.
Tapi hanya karena mesin ini menyederhanakan pemesinan, tidak berarti proses pemotongan laser CNC kurang kompleks dibanding pemesinan CNC. Jadi jika Anda ingin produk Anda selesai dengan benar sejak kali pertama, Anda harus bekerja dengan bengkel mesin kelas atas yang memiliki track record memproduksi bagian dengan akurat dan presisi menggunakan pemotong laser CNC.
Pelajari lebih lanjut tentang layanan pemotongan laser kami.
