Apa itu Pemotongan Laser CNC? Cara Kerja, Jenis, dan Kelebihannya
Jika kita ingin menyebutkan satu hal yang konstan dalam industri manufaktur selama bertahun-tahun, itu adalah kebutuhan pelanggan akan teknologi pemesinan yang lebih canggih untuk memenuhi persyaratan desain dan manufaktur yang ketat. Salah satu teknologi pemesinan yang telah membantu masinis memenuhi persyaratan ini saat ini adalah pemotong laser CNC.
Pemotong laser CNC adalah peralatan kontrol numerik komputer (CNC) yang menggunakan sinar laser berdaya tinggi yang terfokus untuk menandai, memotong, atau mengukir bahan untuk membentuk bentuk khusus. Desain dan pengoperasiannya yang unik membuatnya sangat akurat, terutama saat memotong bentuk rumit dan lubang kecil.
Pada artikel ini, kami akan menjelaskan dasar-dasar pemotongan laser CNC. Pertama, kami akan menjelaskan proses pemotongan laser CNC sebelum membahas jenis dan keunggulannya dibandingkan mesin CNC konvensional.
Apa itu Pemotong Laser CNC, dan Bagaimana Cara Kerjanya?
Seperti setiap jenis mesin CNC lainnya, pemotong laser CNC bergantung pada kontrol numerik komputer dan instruksi komputer (kode-G) untuk melakukan urutan operasi pemotongan.
Namun, pemotong laser CNC sedikit berbeda dari mesin CNC konvensional dalam desain dan metode operasi pemotongannya.
Pemotongan laser CNC adalah proses berbasis termal non-kontak. Pemotong laser CNC memiliki kepala laser yang berisi lensa fokus laser dan nosel. Melalui nosel, rakitan kepala dan lensa ini memfokuskan sinar laser — kolom cahaya berintensitas sangat tinggi pada benda kerja, melelehkan dan memotong benda kerja untuk membentuk bentuk yang diinginkan. Laser CNC menggunakan gas terkompresi (juga mengalir melalui nosel yang mengeluarkan sinar laser) untuk mendinginkan lensa fokus dan mengeluarkan logam yang menguap dari benda kerja.
Lihatlah dengan cara ini. Saat Anda memfokuskan sinar laser bertenaga tinggi pada suatu titik pada permukaan logam, kerapatan panas pada titik tersebut menjadi tinggi, menghasilkan pemanasan yang cepat dan penguapan sebagian (atau seluruhnya) pada titik tersebut pada logam. Teknologi CNC kemudian mengontrol urutan gerakan kepala laser dan sinar laser ini pada permukaan kerja untuk membentuk bentuk dan fitur khusus yang diinginkan.
Apa Jenis Mesin Pemotong Laser CNC?
Pemotong laser CNC biasanya dikategorikan berdasarkan keadaan media laser aktif (padat, cair, atau gas) dan komponen media laser aktif (misalnya, CO2, Nitrogen, dll.). Berikut adalah tiga jenis laser yang paling umum digunakan saat ini:
- Pemotong laser CNC CO2
- Pemotong laser kristal CNC
- Pemotong laser serat CNC
#1 Pemotong Laser CO2 CNC
Pemotong laser CO2 adalah jenis laser gas yang menggunakan karbon dioksida sebagai media laser aktif. Mereka adalah jenis pemotong laser yang paling umum terutama karena kemampuan dan efisiensi output dayanya yang tinggi.
Pemotong laser CO2 menghasilkan output daya hingga 15 kW dan efisiensi hingga 30% (tertinggi dari semua pemotong laser gas). Mereka ideal untuk memotong fitur halus dan sudut tajam, terutama pada lembaran logam atau logam dengan ketebalan kurang dari 10 mm. Pemotong laser CO2 bertenaga lebih tinggi juga dapat menghasilkan kualitas potongan yang baik pada permukaan logam yang lebih tebal.
#2 Pemotong Laser Serat CNC
Pemotong laser serat adalah teknologi laser yang lebih baru yang menggunakan kumpulan dioda untuk membuat sinar, yang difokuskan melalui kabel serat optik. Pemotong laser serat memungkinkan Anda mencapai proses pemotongan yang lebih cepat dan lebih bersih daripada pemotong laser CO2, terutama pada bahan dengan ketebalan kurang dari 5 mm.
Meskipun laser serat kompatibel dengan berbagai bahan, Anda harus memberi perhatian khusus pada perak.
Perak menahan panas dari laser dan mulai melengkung selama operasi pemotongan, sehingga sulit untuk mencapai bagian mesin yang diinginkan. Akibatnya, toko mesin tingkat atas biasanya menggunakan braket sebagai pendingin untuk memindahkan panas dari benda kerja perak selama operasi pemotongan laser serat.
#3 Pemotong Laser Kristal CNC
Pemotong laser kristal CNC menggunakan balok yang terbuat dari kristal seperti yttrium aluminium garnet (Nd:YAG) yang didoping neodymium dan yttrium ortho-vanadat yang didoping neodymium (Nd:YVO).
Pemotong laser kristal umumnya memiliki intensitas (atau daya laser) yang lebih tinggi daripada pemotong laser CO2, artinya Anda dapat menggunakannya untuk memotong logam yang lebih tebal. Pemotong ini juga memiliki berbagai kompatibilitas material, termasuk logam, kaca, kayu, dan plastik.
Pos Terkait: Plastik dalam Pemesinan CNC:Bagaimana Anda Memilih Jenis yang Tepat?
Keuntungan Pemotongan Laser CNC
Berikut adalah daftar beberapa keuntungan dari proses pemotongan laser CNC dibandingkan proses pemesinan CNC konvensional:
- Pemotongan laser CNC menghasilkan desain yang lebih rumit dan lubang sekecil 2 mm dengan tingkat akurasi dan presisi yang tinggi.
- Pemotongan laser CNC menghasilkan pemotongan yang lebih bersih, menghilangkan kebutuhan untuk operasi pasca-pemrosesan (atau penyelesaian ) tambahan.
- Pemotong laser CNC menghilangkan kebutuhan akan beberapa alat pemotong atau alat khusus, seperti pada router CNC dan mesin penggilingan konvensional.
- Sifat non-kontak dari proses pemotongan laser mengurangi risiko distorsi material dan kontaminasi material, menjadikannya ideal untuk komponen permesinan yang akan digunakan dalam industri medis.
Pemotongan Laser CNC:Pemesinan Presisi Gensun Dapat Membantu
Tidak diragukan lagi, desain unik dan keunggulan pemotong laser CNC membuatnya sangat berharga di industri manufaktur saat ini.
Tetapi hanya karena mesin ini menyederhanakan permesinan, bukan berarti proses pemotongan laser CNC tidak sekompleks permesinan CNC. Jadi, jika Anda ingin menyelesaikan produk dengan benar pertama kali, Anda harus bekerja sama dengan toko mesin kelas atas yang memiliki rekam jejak fabrikasi suku cadang secara akurat dan tepat menggunakan pemotong laser CNC.
Pelajari lebih lanjut tentang layanan pemotongan laser kami.
