Kedua metode pemotongan CNC dan pemotongan laser digunakan dalam industri manufaktur dan dapat menghasilkan bagian dan komponen yang rumit, presisi, dan andal, tetapi kedua metode bekerja dengan cara yang berbeda. Jadi penting untuk memahami perbedaan signifikan antara pemotongan CNC dan pemotongan laser, dan dapat membantu memilih perusahaan serta metode pemesinan CNC yang tepat.
Router CNC dan laser CNC memiliki fitur dan aplikasi yang serupa, seperti dikontrol oleh mesin CNC, menghasilkan bagian yang presisi, produksi limbah rendah, kapasitas lebih besar, dan produktivitas tinggi. Mereka digunakan untuk fabrikasi bagian dan menciptakan desain tanpa batas.
Pemotongan CNC adalah prosedur pemotongan berbasis koneksi dan memproduksi bagian yang presisi dengan penempatan dan kecepatan yang tepat.
Kita dapat menemukan beberapa perbedaan, seperti pemotongan laser dilakukan melalui panas sementara pemotongan CNC dapat dicapai melalui geser. Pemotongan laser menggunakan laser sebagai pengganti metode fisik seperti router CNC. Router CNC memiliki satu keuntungan memotong garis lurus, lengkungan, dan potongan diagonal, yang tidak kita dapatkan dengan metode lain.
Perbedaan utama lainnya adalah biaya rendah pemotongan CNC dibandingkan laser CNC. Ia dapat memotong material seperti busa, kayu, plastik, dan akrilik seperti laser CNC. Kita dapat memotong batu permata keras dan logam dengan laser CNC, dan dapat diselesaikan dengan bantuan sinar laser yang digunakan untuk bentuk dan desain kustom untuk pemotongan. Pemotongan laser adalah metode non-basis koneksi dan melakukan banyak proses. Laser CNC menghasilkan bagian yang rumit dengan toleransi tinggi. Bagian yang diproduksi oleh laser CNC tidak memerlukan finishing atau pengupilan setelahnya. Potongan jernih mungkin dalam pemotongan laser karena teknik pembakaran.
Pemotongan/router CNC menggunakan alat spesifik untuk produksi bagian yang cepat dan efisien. Anda dapat menciptakan desain kustom sesuai kebutuhan klien dengan menggunakan AutoCAD dan CorelDraw. Pemotongan CNC juga dapat menghasilkan banyak produk dan menggunakan material tebal. Mudah untuk memotong dan mengontrol kedalaman potongan dengan menggunakan router CNC. Ia tidak memberikan dekomposisi tepi dan memungkinkan kita untuk menghasilkan potongan tiga dimensi.
Alat pemotong sangat diperlukan untuk proses manufaktur seperti item lainnya. Kualitas kerja dan bagian produksi dapat dipengaruhi oleh alat pemotongan CNC.
Kita dapat melakukan berbagai operasi pemotongan menggunakan alat pemotongan CNC, memungkinkan laser CNC dan mesin pemotong untuk melakukan banyak potongan. Mereka juga membantu menghapus materi ekstra dari benda kerja dengan proses deformasi geser. Jenis alat pemotong dapat mempengaruhi kecepatan poros, laju pemasukan, dan ukuran kerikil yang dihapus dari benda kerja. Beberapa fitur yang membuat alat efektif adalah:
- Konduktivitas Termal Tinggi
- Resistensi Aus Tinggi
- Stabil, Lebih Keras, dan Secara Kimia Iners
- Mudah Dibuat
Beberapa alat CNC umum adalah sebagai berikut:
Seramik
Seramik digunakan untuk finishing dan pemotongan berkualitas tinggi material padat, besi cor, dan superalloy. Mereka memiliki resistensi korosi dan panas yang tinggi.
Baja Karbon
Murah dan digunakan untuk operasi kecepatan rendah. Mengandung silikon, manganese, dan 0,6-1,5% karbon dan dapat ditemukan dalam pemborosan, turning, pemotongan alat, dan pembentukan alat.
Karbon Simen
Digunakan untuk finishing permukaan berkualitas tinggi dan sebagian besar terdiri dari logam lain seperti tantalum, tungsten, dan titanium. Dirancang secara eksplisit untuk operasi kecepatan tinggi dan dapat menahan hingga 1000 °C.
Baja Kecepatan Tinggi (HSS)
Material yang rigid dan mencampur tungsten, molibdenum, dan kromium. Campuran unsur-unsur ini meningkatkan resistensi aus, keawetan, dan kekerasan material. Permukaan perawatan dapat membantu dalam meningkatkan karakteristik dan fitur.
Lapisan alat pemotong dapat digunakan untuk meningkatkan fungsionalitas dan umur alat. Ini juga membuat alat lebih keras. Beberapa lapisan alat pemotong umum adalah:
- Batu permata
- Nitrid titanium (TiN)
- Nitrid kromium (CrN)
- Karbon-nitrid titanium (TiCN)
- Super life nitrid titanium (Al-TiN)
Pilih alat yang tepat untuk proyek Anda. Sangat penting untuk akurasi, produktivitas yang baik, presisi, dan operasi mesin yang efisien. Pemilihan alat yang tepat mengarah pada proyek yang sukses dan progresif.
5 Jenis Pemotongan dalam Perutean CNC
Kita dapat mengkategorikan perutean CNC menjadi lima jenis; pemborosan, potongan jantan, potongan betina, pemotongan online, dan pembersihan.
1) Pemborosan
Potongan pemborosan ada di dalam bagian dan digunakan untuk pembuatan lubang dengan ukuran bit yang tepat.
2) Potongan Jantan/ Jalur Alat Jantan
Bisa berupa potongan luar bagian di sekitar objek atau potongan akhir. Pemotong datang di luar komponen selama pemotongan jantan, dan memastikan lebar, tinggi, dan dimensi bagian akhir akan dirancang. Ini berlaku di luar bagian dan sedikit di luar bagian. Anda tidak bisa mendapatkan sudut dalam 90 derajat dan tepi tajam yang dibuat di sudut dalam. Ini karena menggunakan bit router.
3) Potongan Betina
Bisa memotong material untuk menghapus sebuah bagian dan berbeda dari potongan jantan. Ini lebih besar dari diameter perangkat lunak CNC untuk generasi jalur alat. Ini beragam dan sedikit lebih besar dibandingkan diameter perangkat lunak CNC untuk menghasilkan jalur alat seperti potongan jantan. Potongan yang dibuat oleh potongan betina bulat seperti potongan jantan di sudut dalam.
4) Pemotongan Online/ Pemotongan di Tengah
Bisa mengikuti segmen garis sederhana dan terutama menggunakan bentuk. Bentuk-bentuk mungkin memiliki potongan dan memerlukan potongan lain seperti pemiringan menggunakan bit V.
5) Pembersihan
Bisa digunakan untuk menciptakan ranuran dalam material untuk Perutean 3D, dan tidak membungkus selama proses pemotongan. Ini mungkin memakan waktu, dan Anda dapat menggunakan bit besar untuk membersihkan area luas. Ini dapat memotong kedalaman tertentu dan akan mirip dengan menggonggong sebuah kanu.
Apa Itu Pemotongan Laser CNC
Laser CNC juga merujuk pada pemotongan logam lembar dan proses yang digunakan untuk menguaskan, meleleh, dan menghapus materi dengan menggunakan sinar laser. Ia dapat menggunakan optik, sistem pengarahan, dan gas bantu untuk memfokuskan sinar laser ke dalam benda kerja.
Jenis utama pemotongan laser adalah:
- Pemotongan Laser Hibrid
- Flying Optical
- Moving Material
Ini memungkinkan potongan seragam pada bagian yang rumit. Laser CNC memiliki keterbatasan untuk bekerja pada bagian yang rapuh dan memberikan garis vertikal yang bersih.
Karakteristik Pemotongan Laser
Pemotongan laser dapat dilakukan oleh:
- Laser Nd dapat digunakan untuk pemborosan dan memiliki karakteristik repetisi kecepatan rendah dan impuls energi tinggi.
- CO2 digunakan untuk pemotongan, pencetakan, pemborosan, dan pengukiran.
- Laser Nd- YAG digunakan untuk penyesuaian, pengukiran, dan pemborosan, dan impuls energi tinggi digunakan untuk metode ini.
Laser pemotongan CNC banyak digunakan di banyak industri karena presisi tinggi, seperti elektronika, pembuatan kapal, dan metalurgi.
Karakteristik pemotongan utama adalah:
- Cut & Speed Berkualitas Tinggi
- Fleksibilitas & Deformasi Material Sedikit
- Ramah Biaya & Input Panas Rendah
Keuntungan dan Manfaat Pemotongan Laser
1) Potongan Presisi & Akurasi Tinggi
Pemotongan laser adalah salah satu opsi terbaik untuk bagian yang presisi dan berkualitas tinggi. Pemotongan laser dilakukan oleh sinar cahaya yang difokuskan yang memotong material dengan akurasi dan presisi tinggi. Industri yang memerlukan toleransi tinggi, seperti medis dan penerbangan antariksa, menggunakan proses pemotongan laser untuk manufaktur bagian. Toleransi laser adalah 0,003 mm hingga 0,006 mm.
2) Konsumsi Daya Rendah
Pemotongan laser menggunakan jumlah energi yang lebih sedikit dan tidak memiliki bagian bergerak. Ia memiliki konsumsi daya rendah bahkan jika Anda harus memotong material yang refleksif dan tebal. Ini juga mengurangi biaya proyek dan juga memiliki dampak yang menguntungkan pada proses manufaktur.
3) Utilisasi Lembar yang Lebih Tinggi dengan Limbah Sedikit
Keuntungan utama pemotongan laser adalah menggunakan persentase tinggi lembar material untuk memaksimalkan bagian dan komponen yang dapat digunakan. Ini akan mengurangi biaya dan mempercepat waktu produksi. Anda akan membutuhkan lebih sedikit waktu untuk membentuk lembar material baru, dan akhirnya, akan mengurangi pemborosan material.
4) Biaya Pemeliharaan dan Perbaikan Rendah
Alat pemotongan laser CNC tidak memiliki banyak bagian bergerak seperti proses pemotongan CNC lainnya, dan ini adalah faktor kritis untuk biaya pemeliharaan dan operasional rendah. Pemotongan laser terbukti hemat biaya untuk produksi terbatas dan produksi batch besar. Alasan hemat biaya ini adalah tidak ada permukaan pemotongan fisik dan alat untuk modifikasi.
Jenis Pemotongan Laser yang Digunakan untuk Logam Lembar
Ada tiga jenis pemotongan laser yang digunakan untuk logam lembar.
- Fibre
- Nd: YAG (Neodymium-doped yttrium aluminum garnet)
- Carbon dioxide
1) Fibre
Fibre cocok untuk memotong berbagai macam logam, termasuk aluminium, tembaga, dan kuningan. Ini adalah laser solid-state yang menggunakan medium laser. Keuntungan utama fibre adalah:
- Kualitas Optik & Suhu Tinggi
- Stabilitas Getaran & Daya Keluaran Tinggi
- Persyaratan Pemeliharaan Rendah
Panjang gel pendek fibre membuat proses pemotongan sulit. Fibre dapat menghasilkan ukuran titik kecil karena panjang gel pendeknya.
2) Nd: YAG (Neodymium-doped yttrium aluminum garnet)
Ini adalah laser kristal yang digunakan sebagai medium untuk laser solid-state. Nd: YAG adalah pilihan yang baik untuk memotong berbagai macam material. Kepadatan daya tinggi membuat Nd: YAG terbaik untuk manufaktur potongan presisi dan titik sempit. Manfaat utama Nd: YAG adalah:
- Kemampuan DPI Tinggi
- Pemrosesan Cepat untuk Material Tipis
- Kepadatan Daya Tinggi
Dioda pompa mahal adalah salah satu kerugian utama dari panjang Rayleigh pendeknya, dan kebutuhan penggantian teratur membuatnya sulit untuk memotong material yang tebal dan kaku.
3) Laser Karbon Dioksida
Karbon dioksida adalah jenis laser dengan daya tertinggi yang tersedia di pasaran dan dapat menghasilkan panjang gel inframerah panjang. Panjang gel ini dapat menyerap berbagai material seperti baja ringan, titanium, aluminium, dan baja karang. Keuntungan utama karbon dioksida adalah waktu pemrosesan yang cepat dan kemampuan untuk memotong berbagai macam material. Beberapa kerugian karbon dioksida adalah:
- Titik Fokus Besar
- Kepadatan Daya Rendah
- Ketidakmampuan untuk Memotong Material yang Memantul Inframerah
Perbedaan antara Pemotongan CNC dan Pemotongan Laser
1) Presisi Tinggi & Potongan
Potongan presisi tinggi dan desain sudut serta lengkungan adalah keuntungan signifikan pemotongan laser. Kita dapat memotong radius 0,1 mm/ 0,004 inci, sementara frees CNC dapat memotong hingga 2 mm-0,08 mm. Desain lengkungan dan sudut yang tepat dengan presisi tinggi memungkinkan dengan metodologi pemotongan laser. Ini juga mengurangi pemborosan material yang akhirnya menurunkan biaya keseluruhan proses manufaktur.
2) Kecepatan Tinggi
Kecepatan tinggi adalah faktor lain yang dipertimbangkan dalam memilih laser CNC karena memiliki kecepatan ganda dibandingkan frees CNC. Pemotongan material dalam satu langkah dan bagian tebal lebih mudah dibuat pada mesin laser CNC. Ini tidak memerlukan benda kerja dan gaya fisik untuk memproduksi bagian yang andal dan presisi. Laser CNC dapat menciptakan produk akhir tanpa pemegangan dan prosedur pemrosesan pasca, dan perubahan kecil ini dapat membuat perbedaan besar dalam biaya dan waktu proyek.
3) Biaya Pemrosesan Rendah
Laser CNC tidak memerlukan langkah pemegangan dan pemrosesan pasca dalam proses manufaktur bagian. Faktor ini akan menurunkan biaya proyek keseluruhan. Kita dapat mendapatkan produk dengan sedikit pemrosesan dan menciptakan potongan di sekitar produk dengan menggunakan laser CNC, yang sulit pada mesin frees CNC. Pekerjaan manual dan frees CNC tidak dapat memberikan kesempurnaan seperti laser CNC. Mereka memerlukan clamp dan pemrosesan pasca untuk produksi bagian akhir.
4) Persyaratan Pemrosesan Pasca yang Sedikit
Pemotongan laser bebas dari banyak langkah tambahan yang harus Anda selesaikan dalam metode pemotongan atau frees CNC. Laser dapat menciptakan produk jadi. Ini tidak memerlukan pengupilan nyala, persiapan vacum, dan langkah perbaikan material, dan faktor ini dapat mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan margin keuntungan dalam manufaktur bagian.
5) Aplikasi & Penggunaan
Industri pembuatan kapal menjadi lebih presisi dan cepat dan memiliki persyaratan tinggi untuk akurasi transfer dan segmentasi badan kapal. Plat baja adalah bahan baku utama dalam industri pembuatan kapal, dan penggunaan pemotongan laser plat dapat menjadi alternatif yang baik untuk beberapa metode pemotongan.
Industri pembuatan kapal terutama mengadopsi pemotongan laser, pemotongan plasma, pemotongan nyala, dan pemrosesan geser untuk memotong bagian plat badan kapal. Pemotongan laser dapat digunakan dalam pembuatan kapal memiliki banyak keuntungan dibandingkan metode lain seperti:
- Deformasi termal kecil
- Akurasi pemotongan tinggi
- Mengurangi siklus perakitan, biaya tenaga kerja & beban perakitan
- Reduksi untuk pemrosesan sekunder + tanpa dross + permukaan halus
- Penggiling & transfer lubang kecil, lingkaran, dan permukaan lengkungan
Teknologi pemotongan laser CO2 paling umum digunakan dalam pemrosesan dan manufaktur pembuatan kapal dan mempromosikan logam baja, otomotif, dan banyak bidang dan industri lainnya.
Saat ini, teknologi pemotongan laser yang luar biasa telah menjadi lebih efisien dan serbaguna. Ia melayani berbagai industri dan menghasilkan potongan yang ketat dan halus, terutama untuk industri medis dan penerbangan antariksa. Namun hingga beberapa derajat, kompleksitas pemotongan laser, pemeliharaan yang kompleks, dan biaya tinggi menghambat penggunaan pemotongan laser di sektor domestik. Hanya perusahaan besar yang menggunakan teknologi pemotongan laser, yang tidak diterapkan di industri domestik dan lokal.
Adapun pemotongan CNC, ia dapat memotong bagian besar, dan menggunakan pemutar berputar untuk menghapus materi dari bagian kayu padat. Pemotongan CNC memiliki beberapa keuntungan dibandingkan pemotongan laser CNC, seperti tidak ada dekomposisi tepi, kontrol besar atas kedalaman potongan, dan Anda dapat membuat objek tiga dimensi atau potong dengan pemotongan CNC. Kemampuan untuk memotong bagian yang lebih tebal juga adalah keuntungan utama pemotongan CNC dibandingkan laser CNC.
Sistem pemotongan CNC menyediakan berbagai macam aplikasi dan dapat memotong bagian 3D yang rumit, termasuk pipa, tutup wadah tekanan tinggi, dan berbagai profil V, Y, dan K penampang. Pemotongan CNC memungkinkan pemesinan CNC untuk mengakses bagian yang rumit.
Bagaimana Memilih Pemotongan CNC Dan Pemotongan Laser
Dari informasi yang disebutkan di atas, Anda dapat mempertimbangkan apa itu pemotongan CNC dan laser dan bagaimana mereka dapat menjadi solusi terbaik dan paling optimal untuk proyek Anda. Mesin tertentu, kemampuan pemotongan laser, dan aplikasi pemotongan harus sesuai dengan kebutuhan Anda.
Di Wayken, kami memiliki keahlian dan pengalaman untuk membantu Anda. Hubungi kami atau kunjungi situs kami untuk informasi lebih lanjut.
