Memulai Dunia Pemotongan Plasma CNC - Bagian 5

Setelah Anda memiliki pemotong Plasma CNC (Kontrol Numerik Komputer) Anda siap untuk membuat spesifikasi, Anda mungkin ingin mulai memotong bagian segera. Namun, Anda harus terlebih dahulu memahami langkah-langkah dan faktor-faktor yang digunakan untuk membuat pemotongan yang menghasilkan suku cadang berkualitas. Dalam artikel ini, Anda akan mempelajari komponen yang tepat untuk digunakan per bahan, langkah-langkah dalam membuat pemotongan, dan prosedur pemotongan pertama.

Komponen yang Tepat membuat Bagian yang Tepat.

Sering kali, pemotongan plasma dianggap sebagai teknik pemotongan kasar yang meninggalkan kotoran berat dan bevel yang terlihat jelas pada tepi pemotongan. Namun, hasil negatif tersebut bukan karena prosesnya melainkan karena komponen yang digunakan tidak tepat. Sebagian besar produsen pemotong plasma telah memotong grafik untuk pemotong plasma model mereka. Bagan ini akan menunjukkan kepada Anda nosel, amp, dan kecepatan apa yang harus dipotong. Bagan ini akan memberi Anda pedoman dasar tentang komponen apa yang digunakan per bahan dan ketebalan bahan. Ada faktor kunci yang harus diperhatikan jika kualitas potongan Anda tidak seperti yang seharusnya. Saat memotong plasma dengan terlalu banyak atau terlalu sedikit amp, Anda dapat melihat kotoran dan percikan tingkat tinggi. Bahkan ketinggian obor memainkan peran besar dalam kualitas pemotongan. Ketika ada percikan atas, kemiringan yang berlebihan dan tepi atas yang membulat, tinggi obor terlalu tinggi dan harus diturunkan. Kemudian jika bahan habis pakai Anda habis lebih cepat dari yang seharusnya, dan kemiringan terbalik yang terlihat, mungkin karena ketinggian obor yang rendah. Terakhir, Anda harus menyadari tingkat umpan. Biasanya, laju umpan didefinisikan sebagai milimeter per menit atau inci per menit. Saat memotong, laju pengumpanan Anda akan secara drastis memengaruhi seperti apa bagian yang sudah jadi. Jika pemotongan Anda melambat, Anda akan melihat sampah yang berat dan garis busur yang menghadap ke depan pada permukaan potongan. Saat berlari terlalu cepat Anda akan melihat garis busur menghadap ke belakang seolah-olah busur sedang diseret dan kelebihan bevel/sudut pembulatan. Banyak dari karakteristik pemotongan yang tidak tepat ini tumpang tindih satu sama lain dari sebab ke sebab sehingga menentukan solusinya bisa jadi sulit. Dengan mengikuti bagan pembuatan pemotongan plasma yang ampli, ketinggian obor, dan laju umpan yang harus diikuti akan membantu Anda berada di jalur yang benar. Namun, menyempurnakan potongan Anda akan membutuhkan eksperimen dan penyesuaian terus-menerus.

File DXF Gratis Terbaik untuk Mesin CNC Anda.

Uji Pemotongan untuk Pemotongan Terbaik.

Seperti dijelaskan di atas, pabrikan akan memiliki pedoman dasar yang harus diikuti untuk memungkinkan permulaan yang baik dalam membuat pemotongan yang tepat. Namun, dengan menjalankan pemotongan uji Anda sendiri dalam kondisi Anda, Anda dapat menyempurnakan mesin Anda untuk menghasilkan pemotongan terbaik. Beberapa pabrikan yang menyediakan perangkat lunak CAM (Computer Aided Manufacturing) memiliki program uji potong yang telah diinstal sebelumnya. Ini biasanya adalah serangkaian potongan lurus dan potongan lingkaran. Dengan demikian, Anda dapat melakukan pemotongan lurus dan lingkaran pada laju umpan, tinggi obor, dan arus listrik tertentu. Anda dapat melakukan ini berulang-ulang dan mengubah setiap atribut untuk melihat mana yang menghasilkan potongan terbaik. Biasanya untuk pemotongan yang lebih kecil, seperti slot atau lubang baut di bawah 2 inci, laju umpan yang lebih lambat akan diperlukan dibandingkan dengan pemotongan profil yang dapat berjalan lebih cepat. Hal terbaik yang dapat Anda lakukan untuk memulai adalah menjalankan pengujian pada bahan dan ketebalan yang berbeda dan menyimpan buku catatan tentang apa yang terbaik. Ini kemudian memungkinkan referensi yang andal saat Anda membuat suku cadang yang membutuhkan pemotongan berkualitas. Faktor penting lainnya yang harus diperhatikan adalah komposisi bahan. Pemasok bahan baku yang berbeda memiliki stok dengan kemurnian yang berbeda. Steal dan aluminium memiliki komposisi komposisi yang berbeda dan dapat berubah dari pemasok ke pemasok. Ada standar industri yang diikuti pemasok untuk memastikan bahan berkualitas, namun Anda dapat membeli bahan dengan komposisi riasan yang berbeda, yang dapat mengubah kondisi pemotongan Anda. Pastikan untuk mengetahui secara pasti kemurnian bahan Anda dan beli yang paling sesuai untuk mesin Anda. Terkadang bahan termurah bukanlah pilihan terbaik. Pastikan untuk melakukan riset dan tahu sebelum Anda membeli. Ini dapat menghemat banyak sakit kepala ketika Anda menghabiskan waktu berjam-jam untuk mencari tahu mengapa luka Anda tidak berubah seperti biasanya.

Fitur dan Faktor Pemotongan.

Jadi sekarang setelah Anda menyiapkan semua komponen untuk bekerja pada efisiensi puncak, inilah saatnya untuk membuat suku cadang. Memotong bagian memerlukan sedikit pandangan ke depan karena setiap kali Anda membuat potongan, Anda harus memiliki penusuk dan timah. Penusuk adalah tempat busur mencoba menembus material. Ini berarti busur meningkat dalam tegangan karena panjang busur meningkat mencoba meleleh melalui benda kerja untuk memulai pembuatan profil. Semakin tebal bahannya, semakin lama waktu penembusannya dan semakin tinggi tegangan saat busur meningkat. Selain itu, saat menusuk, energi ditransfer ke tusukan dan dinding tusukan menyebabkan tusukan lebih besar dari busur pemotongan. Dengan demikian, Anda tidak dapat memulai dari tepi bagian Anda dan mulai memotong. Jika Anda melakukan ini, Anda hanya akan melukai permukaan dan tidak benar-benar memotong bagiannya. Juga, ketika Anda menyelesaikan potongan Anda, Anda akan memiliki divot di mana penusukan terjadi di tepi bagian Anda. Untuk mengatasi ini, kami menggunakan lead-in. Lead-in bergerak ke tepi benda kerja dan kemudian memotong bagian tersebut. Hal ini dapat dilakukan dengan berbagai cara. Seperti straight, hook, spiral dan masih banyak lagi jenis lead-in lainnya. Saat memotong bagian, Anda berakhir dengan bagian laki-laki dan bagian perempuan. Biasanya, jika kita memotong piring lingkaran dari lembaran persegi. Lingkaran akan menjadi laki-laki dan lembaran dengan lingkaran dipotong dari itu akan menjadi perempuan. Dengan demikian, mengetahui bagian mana yang ingin Anda pertahankan akan menentukan sisi mana yang memimpin. Jika Anda menginginkan bagian laki-laki, bagian dalam harus berada di sisi perempuan. Namun, jika Anda menginginkan bagian perempuan, Anda harus memasukkan bagian laki-laki, yang merupakan bagian dalam lingkaran. Misalnya, saat memotong lubang baut, Anda akan memotong dari tengah lubang baut karena Anda tidak ingin lingkaran terpotong, Anda ingin bagian dengan lubang bautnya.

Semua Seluruh Paket File DXF (Bundle) hanya $1599.99

Kesimpulan.

Setelah membaca artikel ini sebaiknya dipahami apa yang perlu dilakukan untuk menghasilkan potongan yang berkualitas. Juga harus diketahui bagaimana memperbaiki pemotongan yang tidak tepat jika itu muncul. Terakhir, Anda harus memahami prosedur yang diperlukan untuk mendapatkan potongan yang diinginkan. Apa yang terjadi adalah trial and error. Dengan menjalankan pemotongan uji dan bermain-main dengan berbagai fitur pemotong plasma dapat membantu Anda menyempurnakan pengalaman pemotongan untuk mencapai pemotongan berkualitas. Banyak operator pemotongan plasma menyimpan buklet kombinasi nozzle, amp, dan laju umpan yang mereka sukai per bahan dan ketebalan bahan. Pedoman yang diberikan kepada Anda oleh pabrik pemotong plasma hanyalah pedoman. Pengujian dan eksperimen akan memungkinkan Anda menyempurnakan keahlian dan keterampilan Anda untuk menghasilkan potongan dengan kualitas terbaik.

Nicholas Kinney,
Nicholas bekerja di Diamond Manufacturing Company sebagai insinyur mesin. Tanggung jawab / pengalamannya termasuk pemrograman CNC dari menara dan laser serat mereka. Di luar pekerjaan, ia menikmati permesinan, pemotongan plasma, dan mengerjakan penemuannya tentang sistem anti-jackknifing elektromekanis untuk trailer traktor.