Apakah Anda seorang desainer produk yang ingin mewujudkan ide produk Anda menjadi kenyataan, atau apakah Anda memiliki bagian yang ingin Anda produksi? Jika demikian, Anda mungkin ingin memilih teknologi manufaktur untuk membuat suku cadang Anda secara akurat dan tepat.
Mesin kontrol numerik komputer (CNC) memenuhi semua persyaratan ini dan banyak lagi. Mesin ini tidak hanya dapat membuat komponen sederhana dan kompleks secara akurat dan tepat, tetapi juga cepat dan hemat biaya. Namun, ada beberapa jenis mesin CNC, masing-masing memiliki desain unik dan kesesuaian untuk membuat fitur suku cadang yang berbeda.
Pada artikel ini, kita akan berbicara tentang sepuluh jenis mesin CNC yang paling umum di industri manufaktur. Anda akan belajar tentang bagaimana masing-masing mesin ini beroperasi dan berbagai proses manufaktur dan operasi yang dapat mereka lakukan.
Computer Numerical Control (CNC) menjelaskan gagasan untuk mengontrol peralatan mesin secara otomatis melalui perangkat lunak dan kode yang telah diprogram sebelumnya.
Proses pemesinan CNC dimulai dengan pemodelan 3D dari bagian yang diinginkan menggunakan perangkat lunak CAD (Computer-Aided Design). Selanjutnya, model 3D dimuat ke dalam perangkat lunak CAM (Computer-Aided Manufacturing), membuat satu set instruksi komputer (kode-G) yang mengontrol urutan gerakan pahat potong pada benda kerja.
Sekarang mari kita lihat berbagai jenis mesin CNC dan perbedaannya.
Mesin penggilingan CNC (atau pabrik CNC) adalah jenis mesin CNC yang paling umum. Mereka memiliki alat pemotong multi-bilah yang terpasang pada spindel dan dibuat untuk berputar dengan kecepatan tinggi terhadap benda kerja yang tidak bergerak. Mereka ideal untuk membuat rongga, potongan miring, lubang di tengah, dan fitur kompleks.
Pelajari Lebih Lanjut: Apa itu Penggilingan CNC?
Sumber Gambar:Rickwashburn1, CC BY-SA 4.0, melalui Wikimedia Commons
Router CNC (atau mesin perutean) sangat mirip dengan pabrik CNC, mereka menggunakan alat pemotong multi-bilah yang berputar melawan benda kerja untuk membuat bagian yang diinginkan. Namun, meskipun pabrik CNC biasanya digunakan untuk logam keras dan material kelas industri, router CNC lebih cocok untuk memotong bahan yang lebih lembut dan halus seperti plastik, kayu, dan busa.
Mereka ideal untuk membuat panel, prototipe plastik, dan cetakan untuk aplikasi cetakan injeksi.
Mesin bubut CNC (atau mesin bubut) memiliki kesamaan dengan pabrik dan router CNC; mereka menampilkan chuck dan spindel dan mengandalkan teknologi CNC. Namun, mesin ini berbeda dalam metode kerjanya, yang sangat bertolak belakang.
Pada mesin bubut CNC, chuck dan spindel menahan dan memutar benda kerja terhadap alat pemotong stasioner. Mesin ini biasanya memiliki konfigurasi 3-sumbu dan dapat mencapai toleransi seketat ±4 m. Dengan demikian, mereka ideal untuk pemesinan bentuk silinder yang rumit.
Jika proyek pemesinan Anda memerlukan proses pembubutan berkualitas tinggi, termasuk pembubutan lancip, knurling, pengeboran, perpisahan, dan pembuatan alur, maka mesin bubut CNC adalah peralatan yang ideal untuk digunakan. Anda juga dapat menggunakan mesin ini untuk operasi reaming, counterboring, spot menghadap, dan pemotongan benang. Namun, perlu diingat bahwa mesin bubut CNC menjadi kurang akurat karena benda kerja menjadi lebih tebal.
Pelajari Lebih Lanjut: Apa itu Pembubutan CNC?
Pemotong laser CNC mirip dengan pabrik CNC dalam jenis bentuk atau fitur yang dapat dikerjakan dengan mesin. Namun, mereka berbeda dari rekan penggilingan mereka dengan melakukan operasi pemotongan menggunakan sinar laser.
Sinar laser adalah kolom cahaya intensitas tinggi. Saat difokuskan pada benda kerja, benda itu akan melelehkan benda kerja hingga tercipta potongan. Teknologi CNC mengontrol urutan gerakan kepala pemotongan laser (dan sinar laser) hingga bagian kustom yang diinginkan dibuat.
Pemotong laser CNC menawarkan tingkat akurasi pemotongan yang tinggi dan sangat bagus untuk memotong berbagai macam bahan, termasuk logam, plastik, dan kayu keras. Selain itu, presisi yang sangat tinggi membuatnya ideal untuk memproses nama merek dan logo Anda ke bagian yang digiling atau diputar dengan CNC.
Pelajari Lebih Lanjut: Apa itu Pemotong Laser CNC?
Sumber Gambar:Steve Brown Photography, CC BY-SA 3.0, melalui Wikimedia Commons
Mesin pemotong plasma CNC juga menawarkan tingkat akurasi pemotongan yang tinggi dan berbagai kompatibilitas material, seperti pemotong laser. Mereka hanya berbeda dari pemotong laser dengan melakukan operasi pemotongan menggunakan obor plasma.
Obor plasma menghasilkan plasma bertenaga tinggi (atau gas bermuatan) yang mampu mencapai suhu hingga 50000°F. Jumlah energi panas yang luar biasa ini dengan mulus memotong bahan apa pun asalkan bersifat konduktif secara elektrik.
Mesin Pelepasan Listrik CNC, juga dikenal sebagai mesin CNC percikan, menggunakan percikan listrik dari alat logam untuk memotong benda kerja menjadi bentuk yang diinginkan. Seperti mesin pemotong plasma, mesin pelepasan listrik juga mengharuskan benda kerja konduktif secara elektrik. Persyaratan ketat ini ada karena alat logam berfungsi sebagai elektroda dan hanya dapat menghancurkan bahan konduktif listrik.
Mesin pelepasan listrik ideal untuk pemesinan slot mikro, lubang, dan fitur miring pada logam yang sulit dikerjakan, seperti baja karbon tinggi dan baja yang dikeraskan.
Pelajari Lebih Lanjut: Apa itu EDM?
Sumber Gambar:Steve Brown Photography, CC BY 3.0, melalui Wikimedia Commons
Seperti namanya, pemotong jet air CNC menggunakan pancaran air bertekanan tinggi (atau campuran air dan bahan abrasif) untuk memotong bahan. Teknologi kontrol numerik komputer mengontrol urutan gerakan pancaran air untuk membuat bagian akhir yang diinginkan.
Pemotong jet air CNC sangat mirip dengan pemotong plasma dan laser CNC dalam arti bahwa mereka menghilangkan kebutuhan akan peralatan mesin. Namun, tidak seperti pemotong plasma dan laser CNC, pemotong jet air CNC sangat cocok untuk bahan dengan ketahanan termal rendah, seperti aluminium dan plastik. Dengan "ketahanan termal rendah", yang kami maksud adalah bahan cenderung meleleh saat Anda memaparkannya pada suhu tinggi.
Penggiling CNC (atau mesin gerinda) memiliki fitur roda berputar yang memotong bahan dari benda kerja untuk membuat produk yang memenuhi spesifikasi Anda. Mesin ini juga dilengkapi sistem kontrol termal cerdas yang memeriksa suhu roda gerinda dan mengkompensasi perubahan yang mungkin memengaruhi keakuratan suku cadang mesin.
Semua keunggulan ini membuat gerinda CNC ideal untuk aplikasi manufaktur presisi tinggi. Misalnya, Anda dapat menggunakan gerinda CNC untuk membuat benda kerja logam berkualitas tinggi untuk poros transmisi, poros bubungan, dan bagian kompleks lainnya yang memerlukan penyelesaian permukaan yang presisi.
Pelajari Lebih Lanjut: Permukaan Finish dan Bagan Kekasaran Permukaan
Sumber Gambar:Cosme2c, CC BY-SA 3.0, melalui Wikimedia Commons
Mesin bor CNC sangat mirip dengan mesin bor tradisional, mereka menggunakan alat pemotong yang berputar untuk menghasilkan lubang pada benda kerja yang diam. Namun, karena mesin bor CNC mengandalkan teknologi CNC, mesin ini lebih akurat dan serbaguna daripada mesin bor tradisional.
Misalnya, mesin bor CNC dapat membuat lubang sambil mencapai toleransi seketat ±0,001mm. Mereka juga kompatibel dengan berbagai bahan, termasuk logam, plastik, dan kayu. Selain itu, teknologi mesin bor CNC baru-baru ini memiliki fitur turret pahatㅡyang menerima beberapa mata bor dan memungkinkan Anda dengan cepat mengocok antara mata bor selama pembuatan.
Anda harus memilih mesin bor CNC jika Anda ingin membuat hub, gear kosong, dan poros mesin.
Sumber Gambar:GregorDS, CC BY-SA 4.0, melalui Wikimedia Commons
Sumbu mesin CNC menggambarkan jumlah arah independen yang dapat digerakkan oleh alat pemotong CNC (atau benda kerja) untuk membuat bagian mesin. Misalnya, mesin CNC 3-sumbu biasanya beroperasi di sepanjang sumbu X (vertikal), sumbu Y (horizontal), dan sumbu Z (kedalaman) untuk mengerjakan benda kerja dan membuat bagian yang sudah jadi.
Namun, teknologi mesin CNC telah maju untuk memasukkan kemampuan 6-sumbu dalam beberapa tahun terakhir. Mesin CNC 6 sumbu menggabungkan gerakan linier tiga sumbu dari mesin 3-sumbu dengan rotasi terhadap sumbu X, Y, dan Z. Hal ini memastikan bahwa alat pemotong tetap tegak lurus terhadap permukaan material pada beberapa bidang, memungkinkan Anda membuat bagian yang rumit.
Mesin 6-sumbu dapat membuat hampir semua desain yang rumit, selama masinis terampil dalam pembuatan suku cadang CNC.
Sekarang setelah Anda mengetahui berbagai jenis mesin CNC dan kemampuannya, Anda akan setuju bahwa mesin CNC dapat membuat hampir semua bagian, fitur, atau produk. Namun, keberhasilan proyek manufaktur Anda juga bergantung pada bengkel mesin dan teknisi yang membuat produk Anda.
Gensun Precision Machining adalah penyedia layanan mesin CNC terkemuka di Asia. Kami tidak hanya memiliki berbagai jenis mesin CNC, tetapi kami juga memiliki insinyur dan ahli mesin yang sangat berpengalaman yang mampu menyelesaikan produk Anda dengan benar.
Pelajari lebih lanjut tentang layanan permesinan CNC kami.
Catatan:Artikel ini awalnya diterbitkan pada Juni 2021 dan diperbarui pada Mei 2022
Mesin CNC
Pemesinan CNC adalah proses manufaktur yang memprogram perangkat lunak untuk mengarahkan gerakan, klasifikasi mesin CNC menunjukkan jenis peralatan dan pekerjaan yang dapat mereka lakukan. Ada berapa jenis mesin CNC? Konten berikut akan memperkenalkan setiap jenis alat mesin CNC, Anda dapat menemuka
Pemesinan CNC telah menjadi salah satu metode paling populer untuk memotong dan memproduksi suku cadang dan komponen di industri manufaktur, karena proses yang dikendalikan komputer dapat bekerja dengan cepat dan akurat sambil menawarkan penghematan biaya yang signifikan dibandingkan dengan proses p
Untuk mendapatkan suku cadang mesin yang presisi dari pabrikan, komponen tersebut harus melalui serangkaian proses untuk membuat suku cadang tersebut lebih lanjut sesuai dengan persyaratan tertentu. Untuk mencapai proses ini, pabrikan menggunakan mesin CNC. Mesin otomatis ini menggunakan sistem kont
Pemesinan CNC—singkatan untuk permesinan kontrol numerik komputer (CNC)—mengacu pada proses manufaktur subtraktif yang mengandalkan kontrol terkomputerisasi untuk mengotomatisasi operasi produksi suku cadang. Proses ini digunakan untuk membuat berbagai macam suku cadang dan produk dari berbagai baha
