Jenis Utama Mesin CNC: Tinjauan Komprehensif
Mesin CNC (Kontrol Numerik Komputer) dapat ditemukan dalam banyak aplikasi manufaktur. Mikroprosesor tertanam dan instruksi mesin milik kontrol bubut atau mesin frais. Di tempat lain, di pabrik yang diubah, ini adalah pemotong plasma atau array laser yang mengeksekusi kode komputer. Selama alat dan sistem pemasangan menerima antarmuka komputer, tidak ada batas untuk operasi pembentukan yang dapat dilakukan oleh stasiun kerja CNC otomatis.
Mesin CNC Frais Otomatis
Alat frais terlihat sedikit seperti bor berselokan, tetapi itulah tempat kesamaan berakhir. Sebaliknya memotong lubang yang terdefinisi tajam, batang datar atau berhidung bulat bergerak di semua tiga sumbu saat mereka memotong dan membentuk benda kerja logam keras. Kontur dua dimensi dan geometri 3D terbentuk dengan sangat presisi oleh alat otomatis saat mereka memutar selokan yang tajam mereka saat dikontrol oleh lengan mesin 3 atau 6-sumbu.
Pemotongan Plasma Terkontrol CNC
Mengganti alat frais berselokan, obor plasma memfokuskan nyala gas yang sangat panas. Pemotong plasma dapat menerapkan ribuan derajat panas, jadi paduan yang lebih keras biasanya diproses melalui stasiun kerja ini. Peralatan ini cepat, sangat akurat, dan sekarang jauh lebih terjangkau dari dulu. Faktanya, obor termal dapat memotong melalui sentimeter paduan baja keras seperti mentega. Terbuat dari gas yang sangat panas dan sangat terang, aliran yang terionisasi bekerja paling baik pada logam konduktif listrik. Mesin CNC plasma dapat beroperasi di bawah air, yang mungkin paling baik karena arc elektroda menghasilkan banyak limbah cair.
Memisahkan Stasiun Kerja Bubut CNC
Mungkin ini adalah kesalahan dari insider industri, tetapi bubut kontrol numerik komputer sering disebut secara salah sebagai mesin frais. Secara teknis, logam "di-frais" dari benda kerja, tetapi kali ini hanya ada tiga komponen sumbu yang mungkin beraksi. Meja bubut memutar benda kerja seperti batang, lalu pemotong bubut bergerak ke atas dan bawah, ke belakang dan ke depan. Untuk komponen sumbu ketiga, alat dapat bergerak di sudut untuk menambahkan kontur dan detail halus pada komponen yang segera terbentuk. Membuat proses ini memungkinkan, itulah aksi putaran yang menambahkan geometri yang dikodekan komputer ke seluruh lingkaran bagian yang berputar.
Ada dua teknologi akhir, yang akan kami jelaskan sekarang. Sebagai sumber energi non-kontak, laser CO2 dan Nd (Neodymium) digunakan untuk memberikan detail yang dikodekan CNC pada super-legasi paling keras yang dapat dibayangkan. Obor plasma juga digunakan di bidang ini, tetapi energi yang diperlukan untuk menghasilkan aliran plasma yang sangat panas dapat menjadi terlalu mahal. Laser Yttrium, dipasangkan dengan aluminium dan granat (Nd: YAG) juga digunakan di sini. Terakhir namun tidak kalah penting, mesin EDM otomatis menggunakan "spark" yang sangat panas untuk menguapkan dan mengurangi logam sisa secara listrik. Mesin Pemecahan Listrik membuat bentuk komponen kompleks dari paduan keras.
