Yang Harus Anda Ketahui Sebelum Membeli Mesin Pemotong Laser Fiber untuk Logam?

1. Apa itu mesin pemotong laser serat?

Mesin pemotong laser serat adalah mesin laser yang memancarkan cahaya dari laser dan memfokuskannya menjadi sinar laser densitas daya tinggi melalui sistem jalur optik. Sinar laser mengenai permukaan benda kerja, menyebabkan benda kerja mencapai titik leleh atau titik didihnya, sedangkan gas koaksial bertekanan tinggi dengan sinar meniup logam cair atau menguap.

Dengan pergerakan posisi relatif balok dan benda kerja, material akhirnya dipotong untuk mencapai tujuan pemotongan.

Proses pemotongan laser menggantikan pisau mekanis tradisional dengan sinar tak terlihat. Ini memiliki presisi tinggi, kecepatan potong yang cepat, tidak terbatas pada pembatasan pola pemotongan, dan menghemat bahan dengan pengaturan huruf otomatis, memiliki sayatan yang halus, dan memiliki biaya pemrosesan yang rendah. Secara bertahap akan meningkatkan atau mengganti peralatan proses pemotongan logam tradisional. Bagian mekanis kepala pemotong laser tidak bersentuhan dengan benda kerja. Itu tidak akan menggores permukaan benda kerja selama bekerja. Kecepatan potong laser cepat dan sayatannya halus dan rata. Umumnya tidak diperlukan pemrosesan selanjutnya. Zona yang terkena panas kecil, deformasi pelat kecil, dan celahnya sempit (0,1 mm~0,3 mm); Tidak ada tekanan mekanis, tidak ada gerinda pemotongan di takik; Pemesinan presisi tinggi, pengulangan yang baik, tidak ada kerusakan pada permukaan material; Pemrograman NC, dapat memproses rencana apa pun, dapat memotong seluruh papan dengan format besar, tanpa cetakan terbuka, ekonomis dan hemat waktu.

2. Untuk apa mesin pemotong laser serat digunakan?

Mesin pemotong laser serat dapat memotong semua jenis bahan logam seperti:

Besi

Paduan

Kuningan

Tembaga

Titanium

Aluminium

Baja karbon

Baja struktural

Baja tahan karat

3. Di mana mesin pemotong laser serat diterapkan?

Aplikasi mesin pemotong laser serat sangat luas, mencakup banyak industri, dan merupakan salah satu peralatan yang diperlukan untuk banyak bisnis.

Industri periklanan

Industri pengolahan lembaran logam

Produksi kabinet sasis

Produksi lembaran musim semi

Bagian kereta bawah tanah

Pembuatan lift

Pembuatan peralatan dapur dapur

Mesin pemotong laser serat banyak digunakan dalam pemrosesan lembaran logam, pembuatan tanda iklan, pembuatan kabinet listrik tegangan tinggi dan rendah, suku cadang mekanis, peralatan dapur, mobil, mesin, kerajinan logam, mata gergaji, suku cadang listrik, industri kacamata, lembaran pegas, sirkuit papan, ketel listrik, elektronik mikro medis, perangkat keras, alat pengukur pisau, dan industri lainnya.

4. Apa komponen mesin pemotong laser serat?

Itu terbuat dari tiga bagian penting.

Yang pertama, rangka tugas berat yang biasanya dilas dengan tabung dan lembaran logam. Ini dapat memberikan waktu layanan yang lama dan dengan pengukuran tingkat semangat (Gambar 4-1), itu memastikan ketepatan kerja. Digunakan untuk menempatkan benda kerja yang akan dipotong dan dapat dipindahkan secara akurat dan tepat sesuai dengan program kontrol. Biasanya digerakkan oleh motor servo 2 buah (Gambar4-2).

(Gambar 4-1 pengukuran tingkat semangat )

(Gambar 4-2 Motor servo Yaskawa)

Yang kedua, sistem transmisi sinar. Optik transmisi dan komponen mekanis dari keseluruhan proses dari sinar yang dipancarkan dari generator laser (Gambar 4-3) ke benda kerja.

(Generator laser IPG Gambar4-3)

Yang terakhir. Sistem kontrol CNC (Gambar4-4). Ini memberikan pergerakan sumbu X, Y dan Z. Juga dapat mengontrol daya keluaran generator.

(Gambar4-4 Sistem kontrol Cypcut)

Selain tiga bagian penting dari mesin pemotong laser serat, ada juga bagian lain untuk mesin pemotong laser serat.

A. Jalur cahaya luar. Artinya cermin bias yang digunakan untuk mengarahkan laser ke arah yang diinginkan. Untuk mencegah kegagalan jalur pancaran, semua cermin harus dilindungi oleh penutup pelindung, dan gas pelindung tekanan positif yang bersih dimasukkan untuk melindungi lensa dari kontaminasi. Satu set lensa yang berkinerja baik akan memfokuskan sinar tanpa divergensi ke titik yang sangat kecil. Lensa dengan panjang fokus 5,0 inci umumnya digunakan. Lensa 7,5 inci hanya digunakan untuk material dengan ketebalan>12mm.

B. Suplai tegangan stabil. Ini menghubungkan antara generator laser, bingkai dan sistem catu daya. Terutama untuk mencegah gangguan jaringan listrik eksternal.

C. Kepala pemotongan laser serat. Ini terutama mencakup bagian-bagian seperti rongga, dudukan lensa pemfokusan, lensa pemfokusan, sensor kapasitif, dan nosel gas tambahan. Perangkat penggerak kepala pemotong digunakan untuk menggerakkan kepala pemotong sepanjang arah sumbu Z sesuai dengan program, dan terdiri dari motor servo, batang sekrup atau roda gigi, dan sebagainya.

D. Sistem pendingin air (Gambar 4-5). Ini digunakan untuk pendinginan dan kepala laser dan generator laser. Laser adalah perangkat yang mengubah energi listrik menjadi energi cahaya. Misalnya, laser serat umumnya memiliki tingkat konversi lebih dari 25%, dan energi yang tersisa diubah menjadi panas. Air pendingin menghilangkan panas berlebih agar generator laser tetap bekerja di air dingin. Unit ini juga mendinginkan cermin jalur cahaya eksternal dan lensa pemfokusan alat berat untuk memastikan kualitas transmisi sinar yang stabil, dan secara efektif mencegah lensa menjadi terlalu panas, menyebabkan deformasi atau pecah.

(Gambar 4-5 pendingin air S&A)

E. Gas (Gambar 4-6). Termasuk mesin pemotong laser yang bekerja dengan gas menengah dan gas tambahan, digunakan untuk memasok gas tambahan untuk kepala pemotong.

(Gambar 4-6 Gas)

F. Perlengkapan lain untuk keperluan sehari-hari, seperti kompresor udara, Filter, exhaust fan, dll.

5. Apa prinsip kerja mesin pemotong laser serat?

Laser adalah sejenis cahaya. Seperti jenis cahaya lainnya, Cahaya juga dihasilkan oleh transisi atom (molekuler atau ionik, dll.).

Namun, tidak seperti cahaya biasa, sinar laser (Gambar 5-1) bergantung pada radiasi spontan hanya untuk waktu yang sangat singkat. Karena proses sepenuhnya ditentukan oleh cahaya eksitasi, laser memiliki warna yang sangat murni, hampir tidak ada arah yang berbeda, dan intensitas cahaya yang tinggi serta koherensi yang tinggi.

Pemotongan laser serat dicapai dengan menerapkan energi kepadatan daya tinggi yang dihasilkan oleh pemfokusan laser. Di bawah kendali komputer, laser dilepaskan oleh pulsa untuk menghasilkan pengulangan terkontrol dari laser berdenyut frekuensi tinggi untuk membentuk sinar frekuensi tertentu dan lebar pulsa tertentu. Sinar laser berdenyut dilakukan dan dipantulkan oleh jalur optik dan difokuskan oleh kelompok lensa pemfokusan. Pada permukaan objek yang diproses, titik cahaya dengan kepadatan energi tinggi yang halus terbentuk. Titik fokus terletak di dekat permukaan yang akan diproses, dan bahan yang diproses dilebur atau digasifikasi pada suhu tinggi dalam sekejap. Setiap pulsa laser berenergi tinggi secara instan membuat lubang kecil di permukaan objek. Di bawah kendali komputer, kepala pemrosesan laser dan bahan yang akan diproses secara berurutan dipindahkan dan diplot sesuai dengan pola yang telah digambar sebelumnya, sehingga objek diproses menjadi bentuk yang diinginkan.

(Gambar 5-1 kepala laser Raytools)

6. Bagaimana cara menentukan kualitas pemotongan mesin pemotong laser serat?

Akurasi pemotongan merupakan faktor pertama dalam menentukan kualitas mesin laser cutting CNC. Empat faktor yang mempengaruhi akurasi pemotongan mesin laser cutting CNC.

A. Ukuran kohesi laser dari generator laser. Jika setelah kohesi, sinar laser sangat kecil, presisi pemotongan akan sangat tinggi. Setelah dipotong, celahnya juga akan sangat kecil. Ini menjelaskan bahwa kualitas pemotongan dan presisi pemotongan sangat baik.

Jika sinar dari generator laser besar, maka celah pemotongan juga besar. Dalam kondisi ini, semakin tebal benda kerja, semakin besar celahnya.

B. Ketepatan bingkai. Sebelum bekerja, kita perlu memeriksa setiap bagian dari bingkai. Vertikal dan horizontal bingkai harus sangat baik. Jika ada penyimpangan 0,1 mm dari setiap bagian, dengan mesin bekerja, itu akan menjadi lebih besar dan lebih besar.

C. Bentuk sinar laser. Jika sinar dari generator laser lancip, maka celah pemotongan juga lancip. Dalam kondisi ini, semakin tebal benda kerja, semakin besar celahnya.

D. Bahan yang berbeda juga akan menyebabkan kualitas pemotongan yang berbeda. Misalnya, dalam kondisi yang sama, ada perbedaan besar untuk memotong stainless steel dan aluminium. Untuk memotong baja tahan karat, presisi dan ujung tombak akan lebih baik daripada aluminium.

Secara umum, kualitas pemotongan mesin pemotong laser serat dapat ditentukan oleh 5 standar tersebut.

A. Kualitas terdepan.

B. Ukuran terak ujung tombak.

C. Pemangkasan tegak lurus dan kemiringan.

D. Ukuran fillet yang canggih.

E. Kerataan.

7. Pengoperasian yang aman dari mesin pemotong laser serat

Pemberitahuan harus dilatih oleh para profesional untuk beroperasi secara independen. Berdasarkan pengalaman kami, 13 detail operasi yang aman dari mesin pemotong laser serat dirangkum.

A. Patuhi aturan keselamatan mesin pemotong. Mulai laser dengan ketat sesuai dengan prosedur penyalaan laser.

B. Operator harus dilatih untuk memahami struktur dan kinerja peralatan dan menguasai pengetahuan sistem operasi.

C. Kenakan kacamata jika beroperasi di dekat sinar laser serat.

D. Sebelum mengetahui apakah bahan tersebut cocok untuk laser serat, jangan memprosesnya karena dapat menyebabkan uap dan asap.

E. Saat mulai beroperasi, operator tidak bisa meninggalkan atau menyerahkan kepada orang lain. Jika perlu pergi, operator harus mematikan mesin.

F. Letakkan alat pemadam api di dekat Anda. Matikan mesin jika tidak beroperasi. Jangan meletakkan kertas, kulit, atau bahan mudah terbakar lainnya di dekat sinar laser.

G. Jika menemukan situasi yang tidak normal saat beroperasi, segera hentikan mesin dan atasi masalah atau beri tahu teknisi.

H. Jaga agar laser, bingkai dan area sekitarnya bersih, teratur, dan bebas minyak. Letakkan Benda Kerja, lembaran logam, dan tumpukan curam sesuai kebutuhan.

I. Saat menggunakan gas, kabel las yang dihancurkan harus dihindari untuk menghindari kecelakaan kebocoran. Penggunaan tabung gas dan transportasi harus sesuai dengan prosedur pemantauan silinder. Jangan memaparkan silinder ke sinar matahari atau di dekat sumber panas. Saat membuka katup botol, operator harus berdiri di sisi mulut botol.

J. Patuhi peraturan keselamatan tekanan tinggi saat melakukan servis. Setiap 40 jam operasi atau pemeliharaan mingguan, setiap 1000 jam operasi, atau setiap enam bulan pemeliharaan, harus dilakukan sesuai dengan peraturan dan prosedur.

K. Setelah menyalakan mesin, hidupkan mesin secara manual dengan kecepatan rendah dalam arah X dan Y untuk memeriksa apakah ada kelainan.

L. Setelah program bagian baru dimasukkan, itu harus diuji dan operasinya diperiksa.

M. Saat bekerja, perhatikan untuk mengamati pengoperasian rangka mesin untuk menghindari mesin keluar dari jarak efektif atau dua tabrakan mesin yang menyebabkan kecelakaan.

8. Perawatan harian mesin pemotong laser serat

Bingkai (Gambar 8-1)

A. Sebelum memulai mesin setiap hari, periksa dengan cermat kondisi kerja gas kerja laser dan gas pemotongan. Jika tekanan gas tidak cukup, harus segera diganti.

B. Periksa apakah titik nol sumbu X, titik nol sumbu Y, titik nol sumbu Z, status persiapan laser, dll. rusak, (periksa indikator).

C. Periksa apakah ada kelonggaran titik nol, sakelar batas sumbu X, sumbu Y, dan sumbu Z dan sekrup pemasangan blok benturan, dan apakah sakelar batas setiap sumbu sensitif.

D. Periksa apakah level air yang bersirkulasi di chiller sudah mencukupi. Jika tidak mencukupi, harus ditambahkan tepat waktu.

E. Periksa apakah ada kebocoran di sirkuit air yang bersirkulasi dari jalur lampu eksternal. Kebocoran harus ditangani tepat waktu, jika tidak, masa pakai lensa optik akan terpengaruh.

F. Setelah setiap hari pemotongan, periksa kerusakan lensa lensa pemfokusan.

G. Periksa apakah bellow jalur lampu luar terbakar atau rusak.

H. Setelah menyelesaikan pekerjaan sehari-hari, bersihkan limbah pemotongan tepat waktu, bersihkan tempat kerja, dan jaga agar tempat kerja tetap rapi dan bersih. Pada saat yang sama, lakukan pembersihan peralatan dengan baik untuk memastikan semua bagian peralatan bersih dan bebas dari kotoran.

I. Setelah pekerjaan harian selesai, katup pembuangan reservoir udara di bagian bawah kompresor udara dibuka untuk mengalirkan, dan katup pembuangan ditutup setelah air limbah dibuang.

J. Setelah pekerjaan harian selesai, tekan langkah shutdown untuk mematikan, lalu matikan daya total seluruh mesin.

(Gambar8-1 Bingkai tugas berat)

Generator laser (Gambar 8-2)

Generator laser harus dirawat sebelum memulai setiap hari.

K. Periksa tekanan air pendingin dipertahankan antara 3,5-5 Pa.

L. Periksa suhu air pendingin, sebaiknya suhu air yang dibutuhkan untuk generator laser yang dipilih.

M. Periksa ketinggian level oli di pompa vakum generator laser. Jika tidak, tambahkan.

N. Periksa apakah ada kebocoran pada saluran minyak, air, dan gas generator laser, dan apakah pompa vakum atau komponen pneumatik di resonator bocor.

(Gambar 8-2 generator laser Raycus)

9. Bagaimana cara membeli mesin pemotong laser serat dari STYLECNC?

A. Konsultasikan:kami akan merekomendasikan mesin pemotong laser serat yang paling cocok untuk Anda setelah diinformasikan oleh kebutuhan Anda, seperti bahan logam yang ingin Anda potong, ukuran maksimum bahan logam (Panjang x Lebar x Tebal).

B. Kutipan:Kami akan menyediakan Anda dengan kutipan detail kami sesuai dengan mesin yang kami konsultasikan, dengan kualitas terbaik dan harga paling kompetitif.

C. Evaluasi Proses:Kedua belah pihak dengan hati-hati mengevaluasi dan mendiskusikan semua detail (termasuk parameter teknis, spesifikasi, dan persyaratan bisnis) dari pesanan untuk mengecualikan kesalahpahaman.

D. Menempatkan Pesanan:Tanpa ragu, kami akan mengirimkan Anda PI ( Faktur Proforma), dan kemudian kedua belah pihak akan menandatangani kontrak penjualan.

E. Produksi:Kami akan mengatur produksi segera setelah menerima kontrak penjualan dan deposit yang Anda tandatangani. Berita terbaru tentang produksi akan diperbarui dan diinformasikan kepada pembeli selama produksi.

F. Kontrol Kualitas:Seluruh prosedur produksi akan berada di bawah pemeriksaan rutin dan kontrol kualitas yang ketat. Mesin lengkap akan diuji untuk memastikan mereka dapat bekerja dengan baik sebelum dikeluarkan dari pabrik.

G. Pengiriman:Kami akan mengatur pengiriman sesuai dengan ketentuan yang telah kami sepakati bersama dan setelah konfirmasi oleh pembeli.

H. Custom Clearance:Kami akan menyediakan dan mengirimkan semua dokumen pengiriman yang diperlukan kepada pembeli dan memastikan kelancaran bea cukai.