Mesin Pemotong Laser VS Mesin Pemotong Plasma
Prinsip kerja mesin pemotong plasma didasarkan pada oksigen atau nitrogen sebagai gas kerja, menggunakan jumlah panas busur plasma suhu tinggi untuk membuat sayatan benda kerja dari peleburan dan penguapan logam lokal, dan dengan bantuan kecepatan tinggi plasma momentum mengesampingkan logam cair untuk membentuk slot semacam metode pemesinan.
Mesin pemotong laser adalah sinar laser cahaya yang dihasilkan oleh laser, melalui serangkaian transmisi cermin, akhirnya oleh lensa fokus pada permukaan benda kerja, menghasilkan suhu tinggi lokal pada fokus, membuat artefak ditambahkan lelehan panas atau slot penguapan instan. Dan membantu dalam proses pemotongan gas akan mengeluarkan terak, pada akhirnya mencapai tujuan pemrosesan.
Pemotongan plasma cocok untuk memotong berbagai bahan logam, terutama pada pemotongan pelat tebal. Keuntungannya adalah kecepatan potong, slot sempit, zona terkena panas kecil, deformasi kecil, biaya operasi rendah; Cacat pada penampang derajat vertikal adalah 0,5 ° ~ 1,5 ° Sudut, pengerasan sayatan.
Pemotongan laser, terutama dalam pemotongan lembaran, rentang bahan yang sangat luas (logam, bukan logam, keramik, kaca, dll.). Karena arah laser dengan kecerahan tinggi, tinggi, kekuatan tinggi, dll., sehingga kecepatan pemotongan laser, akurasi pemesinan tinggi, pemotongan sangat sempit, pemrosesan selanjutnya umumnya tidak diperlukan.
Singkatnya, dalam hal pemotongan bahan, pemotongan laser dari rentang pemilihan bahan lebih lebar dari pemotongan plasma; Dalam hal pemotongan lembaran, pemotongan laser adalah keuntungan yang lebih signifikan; Dan dalam hal biaya, pemotongan plasma dibandingkan dengan pemotongan laser jauh lebih murah.
Keunggulan Mesin Pemotong Laser:
1. Slot pemotongan laser kecil:Permukaan pemotongan laser dapat langsung digunakan untuk pengelasan, tidak perlu dipoles.
2. Kecepatan potong laser:Kecepatan potong lembaran logam tipis bisa mencapai 10m/menit, jauh lebih tinggi daripada kecepatan mesin pemotong plasma.
3. Kualitas pemotongan tinggi:Deformasi kecil, nilai kekasaran permukaan rendah, potongan miring.
4. Presisi tinggi:Presisi mesin pemotong laser dapat mencapai 0,05 mm, akurasi pemosisian berulang dapat mencapai 0,02 mm.
5. Bahan pemotongan laser:Logam, kayu, plastik, karet, PVC, kulit, tekstil, kaca organik, dan bahan lainnya, berbagai aplikasi.
Kekurangan Mesin Pemotong Laser:
Biaya pemotongan laser tinggi, investasi awal dan pemeliharaan membutuhkan biaya lebih tinggi, saat ini, pemotongan laser lembaran logam tipis dengan kinerja biaya tinggi, tetapi ketika efisiensi pemotongan lembaran logam rendah, kecuali jika kualitas permintaan lebih tinggi, atau penggunaan yang tidak tepat pemotongan laser.
Kelebihan Mesin Pemotong Plasma:
Lembaran logam tebal dalam proses pemotongan, dapat mencapai kecepatan potong yang sangat tinggi, jauh lebih tinggi daripada laser dan api. Terlambat lebih awal daripada peralatan laser rendah, biaya perawatan lebih rendah daripada pemotong laser.
Kekurangan Mesin Pemotong Plasma:
1. Tegak lurus permukaan potong yang buruk:di satu sisi permukaan pemotongan akan menghasilkan kemiringan yang sangat besar, derajat vertikal akan buruk.
2. Menghasilkan lebih banyak cutting slag di permukaan proses cutting dalam menebang cutting slag, karena tidak mempengaruhi kualitas proses, setelah cutting slag harus melalui grinding, juga meningkatkan biaya tenaga kerja.
3. Menghasilkan gas dan busur berbahaya:prinsip pemotongan plasma menentukan proses pemotongan akan menghasilkan debu dan busur berbahaya, namun, saat ini juga muncul untuk menghindari cacat pemotongan plasma bawah air.
4. Konsumsi pemotong akan lebih lambat, dan sekarang nozzle pemotongan terutama bergantung pada impor, biayanya lebih tinggi.
