Pemotongan Laser vs Pemotongan Plasma: Metode Mana yang Tepat untuk Anda?

Prinsip Kerja Pemotongan Plasma

Prinsip kerja mesin pemotongan plasma didasarkan pada oksigen atau nitrogen sebagai gas kerja, menggunakan kuantitas panas busa plasma panas tinggi untuk melelehkan dan menguapkan secara lokal logam pada potongan benda kerja, dan dengan bantuan momentum plasma berkecepatan tinggi untuk mengeluarkan logam cair untuk membentuk slot sebagai metode pemrosesan.

Prinsip Kerja Pemotongan Laser

Mesin pemotongan laser adalah sinar cahaya laser yang dihasilkan oleh laser, melalui serangkaian transmisi cermin, akhirnya oleh lensa fokus pada permukaan benda kerja, menghasilkan suhu lokal tinggi pada fokus, membuat artefak ditambahkan leleh panas atau penguapan instan slot. Dan dengan bantuan gas pemotongan, sisa slot akan ditiup keluar, akhirnya mencapai tujuan pemrosesan.

Perbandingan Pemotongan Plasma dan Laser

Pemotongan plasma cocok untuk memotong berbagai bahan logam, terutama dalam pemotongan plat tebal. Kelebihan: kecepatan pemotongan, slot sempit, zona terpana panas kecil, deformasi kecil, biaya operasi rendah; Kekurangan: pada tegak lurus penampang adalah 0,5° ~ 1,5° Sudut, pengkerasan potongan.

Pemotongan laser, terutama dalam pemotongan lem, rentang bahan yang sangat luas (logam, non-logam, keramik, kaca, dll.). Karena arah laser yang tinggi, kecerahan tinggi, kekuatan tinggi, dll., jadi kecepatan pemotongan laser, akurasi pemrosesan tinggi, pemotongan sangat sempit, pemrosesan selanjutnya biasanya tidak diperlukan.

Ringkasan, dalam hal pemotongan bahan, rentang pilihan bahan pemotongan laser lebih luas daripada pemotongan plasma; Dalam hal pemotongan lem, pemotongan laser memiliki keuntungan yang lebih signifikan; Dan dalam hal biaya, pemotongan plasma relatif lebih murah daripada pemotongan laser.

Keuntungan Mesin Pemotongan Laser

1. Slot pemotongan laser kecil: Permukaan pemotongan laser dapat langsung digunakan untuk pengelasan, tidak perlu digosok.
2. Kecepatan pemotongan laser: Kecepatan pemotongan lem logam tipis dapat mencapai 10m/min, jauh lebih tinggi daripada kecepatan mesin pemotongan plasma.
3. Kualitas pemotongan tinggi: Deformasi kecil, nilai keasaran permukaan rendah, potongan miring.
4. Presisi tinggi: Presisi mesin pemotongan laser dapat mencapai 0,05mm, akurasi penempatan berulang dapat mencapai 0,02mm.
5. Bahan pemotongan laser: Logam, kayu, plastik, karet, PVC, kulit, tekstil, akrilik, dan bahan lain, rentang aplikasi yang luas.

Kekurangan Mesin Pemotongan Laser

Biaya pemotongan laser tinggi, investasi awal dan pemeliharaan membutuhkan biaya lebih tinggi, saat ini, pemotongan lem logam tipis dengan rasio biaya manfaat tinggi, tetapi ketika efisiensi pemotongan lem logam rendah, kecuali jika persyaratan kualitas lebih tinggi, atau tidak tepat untuk menggunakan pemotongan laser.

Keuntungan Mesin Pemotongan Plasma

Dalam proses pemotongan lem logam tebal, dapat mencapai kecepatan pemotongan yang sangat tinggi, jauh lebih tinggi daripada laser dan api. Biaya peralatan laser awal lebih rendah, biaya pemeliharaan lebih rendah dari pada laser cutter.

Kekurangan Mesin Pemotongan Plasma

1. Tegak lurus permukaan potongan buruk: pada satu sisi permukaan potongan akan menghasilkan bevel yang sangat besar, derajat tegak lurus akan buruk.
2. Menghasilkan lebih banyak sisa pemotongan pada permukaan selama proses pemotongan saat menurunkan sisa pemotongan, meskipun tidak mempengaruhi kualitas proses, setelah sisa pemotongan harus melalui gosokan, juga meningkatkan biaya tenaga kerja.
3. Menghasilkan gas berbahaya dan busa: prinsip pemotongan plasma menentukan proses pemotongan akan menghasilkan debu dan busa berbahaya, namun, saat ini juga muncul untuk menghindari kekurangan ini melalui pemotongan plasma bawah air.
4. Konsumsi cutter akan lebih banyak nanti, dan sekarang nozul pemotongan terutama bergantung pada impor, biaya lebih tinggi.