Panduan Praktis untuk Operator Router CNC

Apa yang Perlu Dilakukan Operator Router CNC?

Operator router CNC perlu memproduksi suku cadang mesin dengan memprogram, menyiapkan, dan mengoperasikan mesin kontrol numerik komputer (CNC); menjaga standar kualitas dan keamanan; menyimpan catatan; memelihara peralatan dan persediaan.

Tugas Kerja Operator Router CNC &Teknisi Router CNC:

1. Merencanakan pemesinan dengan mempelajari perintah kerja, bahan, spesifikasi, gambar, bidang referensi, lokasi permukaan, dan parameter pemesinan; menafsirkan dimensi dan toleransi geometris (GD&T).

2. Merencanakan persediaan stok dengan memeriksa stok untuk menentukan jumlah yang tersedia; mengantisipasi stok yang dibutuhkan; menempatkan dan mempercepat pesanan untuk stok; memverifikasi penerimaan stok.

3. Program menggunakan G-Code dan M-Code dengan memasukkan instruksi, termasuk nol dan titik referensi; mengatur register alat, offset, kompensasi, dan sakelar bersyarat; persyaratan penghitungan, termasuk matematika dasar, geometri, dan trigonometri; membuktikan program bagian.

4. Penyetelan dengan memasang dan menyetel chuck rahang tiga dan empat, perkakas, attachment, collet, bushing, cam, roda gigi, stop, dan stock pusher; menunjukkan kejahatan; memotong kepala.

5. Menjaga spesifikasi dengan memperhatikan pengeboran, grooving, dan pemotongan; melakukan pengukuran; mendeteksi malfungsi; proses pemecahan masalah; menyesuaikan dan memprogram ulang kontrol; mengasah dan mengganti alat yang aus; mengikuti prosedur dan proses jaminan kualitas.

6. Menjaga operasi yang aman dengan mematuhi prosedur dan peraturan keselamatan.

7. Memelihara peralatan dengan melengkapi persyaratan pemeliharaan preventif; mengikuti instruksi pabrik; pemecahan masalah malfungsi; meminta perbaikan.

8. Menjaga kesinambungan antar shift kerja dengan mendokumentasikan dan mengomunikasikan tindakan, penyimpangan, dan kebutuhan yang berkelanjutan.

9. Dokumentasikan tindakan dengan melengkapi log produksi dan kualitas.

10. Memperbarui pengetahuan kerja dengan berpartisipasi dalam kesempatan pendidikan; membaca publikasi teknis.

11. Mencapai tujuan organisasi dengan menerima kepemilikan untuk menyelesaikan permintaan baru dan berbeda; menjajaki peluang untuk menambah nilai pada pencapaian pekerjaan.

Instalasi Router CNC

1. Tempatkan mesin pada permukaan yang rata, dan sesuaikan serta ratakan keempat sudut badan mesin CNC. Disarankan untuk menggunakan level untuk menyesuaikan tabel ke level.

2. Pasang braket pipa hisap masing-masing ke sisi kepala mesin sumbu-Z dan braket tempat tidur. Tempat pemasangan memiliki sekrup di atasnya, setelah melepasnya, pasang braket di atasnya.

3. Isi tangki air dengan air. Motor pemotong spindel didinginkan oleh air, jadi kami memasang tangki air pada sasis dan menambahkan air dari saluran masuk air.

4. Sambungkan total empat kabel daya di bagian belakang sasis di sisi kiri router CNC ke daya tiga fase, dan salah satu kabel hitam harus disambungkan ke kabel netral. Keluarkan pegangan kontrol dan saluran penghubung dari kotak aksesori dan sambungkan ke sasis, tekan sakelar utama, layar pegangan akan menyala, menanyakan apakah akan kembali ke asal, tekan tombol "OK" untuk kembali ke asal, mesin mulai bergerak, sumbu Z naik ke atas, dan sumbu X kembali Sumbu Y kiri kembali ke depan badan pesawat. Periksa apakah pompa air berfungsi dengan baik. Metode:Tarik keluar saluran air untuk melihat apakah ada air yang mengalir keluar. Setelah pompa air bekerja dalam waktu yang lama, pipa saluran keluar air masih tidak dapat mengalir keluar, pompa air mundur, dan dua kabel input ke pompa air diatur secara acak untuk membuat pompa air berputar ke depan.

5. Tudung debu dengan sikat dimasukkan dari bagian bawah motor pemotong spindel. Sikat harus lebih rendah dari posisi bit router di penjepit spindel. Tentu saja, posisi ini dapat disesuaikan, terutama untuk pengumpulan debu yang baik.

6. Pasang tabung vakum. Ada tiga tabung vakum, dua di antaranya sama panjang dan tipis, dan satu bagian tebal dan panjang. Ujung panjang lainnya harus dihubungkan ke bagian atas penyedot debu. Di antara mereka, ada tiga port hisap untuk penyedot debu, salah satunya dilengkapi dengan penutup segel, dan dua port lainnya untuk kepala pipa. Jika Anda hanya membutuhkan satu, Anda dapat menutup port lainnya dengan selotip.

Pemasangan Pompa Vakum

1. Pasang pompa vakum pada permukaan yang rata dan kencangkan dengan baut melalui lubang baut di sudut bawah, tidak diperlukan pondasi atau sasis khusus

2. Bungkus sambungan pipa filter dengan selotip beberapa kali, dan kencangkan pada bodi motor. Ketatnya hubungan antara keduanya harus dijamin.

3. Suntikkan air dari saluran masuk air sampai air mengalir keluar dari saluran keluar air. Setelah digunakan dalam jangka waktu tertentu, volume air akan berkurang dan suhu air akan meningkat, sehingga operator perlu memperhatikan:selalu tambahkan air sampai outlet meluap dan suhu air tidak melebihi 80 derajat Celcius. Disarankan untuk menghubungkan pipa air keran ke outlet air, outlet air atau dua port dapat bersirkulasi untuk memastikan air yang cukup. Catatan:Jangan menjalankan pompa vakum kering. Arah masuk dan keluar gas serta arah putaran pompa telah ditandai pada pompa vakum dengan panah.

Tiga langkah memasang penyedot debu

1. Silakan instal sesuai dengan diagram di luar kotak.

2. Hubungkan daya tiga fase, dan kantong debu harus dibuka setelah memulai, jika tidak motor akan mundur. Ini dapat diselesaikan dengan mengganti dua baris secara sewenang-wenang.

3. Operasi percobaan:

Setelah ketiga perangkat siap, keluarkan tabung hisap router CNC dari bagian belakang braket dan masukkan ke port hisap pompa vakum, dan kencangkan dengan pos pemeriksaan. Pipa hisap terhubung ke sambungan pipa penyedot debu. Nyalakan sakelar mesin, semua peralatan dalam keadaan hidup, enam sakelar zona adsorpsi di sisi depan mesin tidak akan diseret dan bahan di permukaan akan tersedot dengan kuat di atas meja; buka kap vakum, raih dan rasakan ada dua pipa Hisap; pegangan membuat mesin bergerak maju mundur, atas, bawah, kiri dan kanan setelah reset. Ini membuktikan bahwa mesin dapat beroperasi dengan normal.

Perawatan dan perawatan mesin juga sangat diperlukan saat menggunakannya setelah membeli mesin. Hanya dengan belajar mempertahankan masa pakai alat berat, itu dapat memberi kita lebih banyak manfaat. Ketika mesin gagal, itu memakan waktu dan tenaga, dan juga menunda produksi. Sekarang kami akan memperkenalkan cara merawat mesin dengan benar saat digunakan.

Perawatan Router CNC

Sebagai sejenis peralatan perkakas mesin, router CNC pertukangan memiliki periode berjalan tertentu. Dalam tiga bulan pertama penggunaan, perhatikan ukiran yang lambat, pekerjaan yang terputus-putus dan berhati-hatilah agar motor penggerak tidak terlalu panas untuk waktu yang lama, dan sering-seringlah membersihkan bantalan sekrup pemandu. Kotoran dan debu pada oli, perawatan.

Pedoman Pemeliharaan

Karena router CNC harus sering dibersihkan dan dilumasi selama penggunaan normal, jika tidak, router CNC akan memiliki banyak debu dan kotoran di dalam sekrup utama, rel pemandu, penggeser, dan bantalan di bawah operasi jangka panjang, menyebabkan sekrup timah, penggeser, dan bantalan untuk berputar Jika hambatannya besar, akan ada fenomena kehilangan langkah dan dislokasi saat kecepatan pengukiran lebih cepat.

Metode Pemeliharaan

1. Pilih bahan pelumas:Campuran oli mesin dan mentega, jangan terlalu kental.

2. Bagian pelumasan:Bantalan sekrup rak roda gigi geser tiga sumbu.

3. Langkah-langkah pelumasan:Sebelum melumasi, bersihkan kotoran di rak, pinion, sekrup timah, rel pemandu, mur dan penggeser bantalan. Jika tidak dapat dilepas, mereka dapat dibersihkan dengan bensin, kemudian diisi dengan minyak pelumas dan kemudian secara bertahap meningkatkan kecepatan idle, yaitu, tanpa pelat, tiga sumbu berjalan

4. Siklus pelumasan tergantung pada lingkungan kerja dan jam kerja mesin. Umumnya, puing-puing dibersihkan setelah pulang kerja setiap hari. Lumasi semua bagian setiap bulan, dan lumasi dengan kecepatan tinggi.

5. Metode pelumasan Gunakan pistol gemuk untuk menyuntikkan minyak pelumas ke dalam penggeser. Gunakan kaleng minyak untuk meneteskan minyak atau menyeka minyak dengan kain.

Perawatan Pompa Vakum

1. Untuk menghindari impeller, keausan badan pompa, atau kemacetan impeller, partikel debu yang masuk ke rongga dengan gas dan cairan kerja harus dibersihkan melalui lubang pembilasan di bagian bawah penutup pompa.

2. Jika air sadah digunakan sebagai fluida kerja, air sadah harus dilunakkan, atau pompa vakum harus dibilas dengan pelarut secara teratur.

3. Pelumasan. Dalam kondisi kerja normal, saat menggunakan motor 50Hz:Setelah 20.000 jam atau tiga tahun beroperasi, sisa pelumas dan barang curian di ruang bantalan dan aksesori harus dibuang dan diisi dengan pelumas baru. Gemuk yang disuntikkan harus mencakup 50% ruang kosong bantalan dan 65% ruang penutup bantalan.

Jika kondisi kerja sangat buruk, siklus penggantian gemuk akan dipersingkat.

4. Saat melelahkan, buka outlet air tangki air untuk memungkinkan cairan mengalir keluar. Dan putar pompa vakum dengan memutar kipas secara manual sampai tidak ada cairan yang keluar.

Miringkan pompa 45 derajat, yang pada dasarnya dapat mengosongkan pompa vakum. Dengan cara ini, bahkan jika pompa vakum tidak digunakan dalam waktu lama atau di iklim dingin, pompa tidak akan rusak.

5. Bagaimana menangani penghentian pompa jangka panjang

Jika pompa vakum berhenti bekerja selama sekitar 4 minggu, perawatan anti korosi harus dilakukan setelah pompa benar-benar dikosongkan sesuai dengan item 3, yaitu 12 liter minyak anti korosi dituangkan ke dalam pompa vakum dari hisap atau lubang pembuangan, lalu dioperasikan untuk waktu yang singkat.

Jika impeller macet setelah pompa berhenti dalam waktu lama karena penggunaan air sadah, rongga pompa harus diisi dengan asam oksalat 10% selama kurang lebih 30 menit.

Pemeliharaan Penyedot Debu

Bersihkan debu sesering mungkin, perhatikan posisi rotasi dan isi bahan bakar untuk perawatan.

Alat Router CNC

Baik itu pemotongan atau pengukiran, tidak dapat dipisahkan dari alat. Penggunaan dan penyimpanan alat yang benar akan sangat meningkatkan masa pakainya.

1. Pastikan untuk memilih ukuran jaket yang sesuai, yang memiliki penampang, tidak cukup bulat, dan lubang bagian dalam dengan jaket yang meruncing tidak dapat memberikan kekuatan penjepit yang cukup, jaket harus segera diganti, jika tidak maka akan menyebabkan gagang alat bergetar , Terbang atau terpelintir menyebabkan bahaya.

2. Pegangan pahat pahat harus berada dalam kontak yang baik. Alat shank harus dimasukkan sepenuhnya ke dalam jaket dan dikencangkan dengan kuat. Ketika tool shank dijepit dan ditemukan memiliki tanda kontak atau alur yang tidak rata, ini menunjukkan bahwa ada selip dan Jika lubang bagian dalam jaket berubah bentuk, jaket harus segera diganti.

3. Saat alat tumpul, jangan terus menggunakannya. Jika Anda terus memprosesnya, torsi pemotongan bodi pahat akan meningkat, yang akan melebihi kapasitas bodi pahat, menyebabkan pahat pecah dan bahkan menyebabkan kecelakaan industri.

4. Kerataan dan kelengkungan benda kerja yang diproses terlalu besar, yang akan mempengaruhi masa pakai alat, terutama ketika kedalaman pemotongan lebih besar dari ketebalan pemotongan ujung tombak, suhu tinggi akan dihasilkan ketika non-pemotongan bagian menyentuh benda kerja, dan pahat akan berubah bentuk dan menyebabkan pahat Bengkok atau patah, dan bahkan kecelakaan industri.

5. Harap gunakan perangkat jaminan kacamata yang tepat selama pengoperasian.

6. Jauhkan tubuh, pakaian, rambut, dan peralatan Anda dari benda-benda di tempat kerja.

7. Pemilihan jumlah pemotongan

Untuk memotong bahan yang berbeda, kecepatan potong sangat penting untuk masa pakai pahat dan kualitas pemrosesan benda kerja. Jumlah pemotongan yang wajar akan membuat pemotongan lebih ringan, lebih baik, dan lebih aman.

Alat yang lebih besar harus memilih pemotongan kecepatan rendah dan maju perlahan, kecepatan maju seragam dan stabil, dan kemajuan harus terus menerus. Ingat:tidak boleh ada penghentian selama proses pemotongan.

Jika Anda menggunakan pahat berdiameter lebih besar, Anda dapat menyelesaikan pemotongan setelah beberapa kali peningkatan, yang dapat meningkatkan masa pakai pahat dan membuat pengoperasian lebih aman.

8. Retensi alat

Jaga kebersihan bit router dan gunakan pelarut sebagai alat standar untuk menghilangkan kotoran, minyak, dan kotoran lainnya.

Jumlah oli mekanis yang tepat dapat mencegah karat dan kerusakan pada permukaan alat.

Jangan menimpa pahat dan mengubah bentuk pahat tanpa izin, karena setiap proses penggilingan memerlukan peralatan mekanis khusus dan keterampilan penggilingan khusus untuk memenuhi persyaratan penggunaan, jika tidak maka akan dengan mudah menyebabkan ujung tombak pecah dan menyebabkan kecelakaan industri.

Bantalan tidak dapat dibersihkan dengan pelarut seperti solar atau minyak tanah, jika tidak, pelumas khusus di dalamnya akan hancur dan debu serta kotoran dapat terhembus.