Saat membuat bagian, salah satu keputusan terpenting yang harus dihadapi seorang insinyur desain adalah bahan yang akan digunakan. Pilihan material akan menentukan fungsi dan tampilan komponen tertentu dan bagaimana komponen tersebut akan bertahan dari waktu ke waktu.
Plastik menjadi lebih dan lebih populer. Mereka ringan, mudah diproses, dan umumnya lebih murah daripada produk logam serupa. Ada banyak jenis plastik mesin, masing-masing dengan kelebihan dan kekurangannya.
Ada banyak cara untuk menghasilkan komponen plastik presisi tinggi. Plastik kelas industri modern dicetak, dicetak, atau dikerjakan dengan mesin. Tiga opsi pertama sangat cocok untuk pembuatan bagian geometris yang kompleks dengan permukaan akhir yang baik. Tetapi ketika Anda perlu mencapai toleransi yang ketat atau menghasilkan permukaan akhir seperti cermin di hampir semua jenis suku cadang, tidak ada yang lebih baik daripada pengerjaan mesin.
Pemesinan plastik, seperti semua proses pemesinan, adalah metode subtraktif yang menghilangkan lapisan material untuk membentuk dan membentuk bagian atau produk akhir. Beberapa operasi pemesinan yang paling umum digunakan untuk bahan plastik adalah:
Biasanya, operasi pemotongan menghasilkan panas, yang dapat merusak plastik. Saat memotong plastik, operator harus berhati-hati untuk menghindari deformasi termal.
Operasi pembubutan plastik dilakukan pada mesin bubut, yang memutar dan memanipulasi benda kerja sehingga alat pemotong stasioner dapat memotong dan membuang material berlebih sesuai dengan desain yang diinginkan.
Operasi pembubutan melibatkan rotasi benda kerja plastik, sedangkan operasi penggilingan memerlukan rotasi pahat untuk menghilangkan serpihan plastik dari benda kerja tetap.
Jika mata bor yang sesuai tidak dipilih, mungkin berbahaya dan dapat menyebabkan panas berlebih atau gaya geser. Namun, selama persiapannya benar dan alat disiapkan serta digunakan, teknisi yang terampil dapat membuat lubang berdiameter kecil dan besar pada produk plastik tanpa merusak strukturnya.
Grinding mirip dengan grinding karena proses menghilangkan serpihan plastik dari benda kerja untuk mengubah bentuknya. Perbedaan utamanya adalah penggilingan menggunakan pemotongan terputus-putus, sedangkan penggilingan terus menerus memotong plastik dari produk untuk mencapai bentuk dan permukaan yang lebih halus.
Acrylonitrile butadiene styrene, sering disingkat ABS, adalah salah satu bahan termoplastik yang paling umum. Ini memiliki sifat mekanik yang baik, kekuatan benturan yang sangat baik, ketahanan panas yang tinggi dan kemampuan mesin yang baik. ABS mudah dikerjakan, tahan panas dan dapat digunakan untuk finishing (lem, cat, semir, dll.). Biasanya digunakan untuk membuat prototipe fungsi bagian sebelum produksi massal.
ABS tidak memiliki ketahanan abrasi atau ketahanan kimia yang baik dan akan meleleh dalam aseton. Ini juga bukan plastik yang sangat kuat.
Aplikasi ABS yang paling umum adalah cetakan injeksi, yang digunakan untuk membuat rumah produk elektronik, peralatan rumah tangga, dan bahkan batu bata Lego yang ikonik.
Mirip dengan ABS, nilon adalah plastik tahan lama dengan kekuatan dan kekakuan tinggi, dapat mempertahankan isolasi listrik yang baik dalam rentang suhu yang luas, serta ketahanan kimia dan ketahanan abrasi yang baik. Nylon 6 dan nilon 66 adalah grade yang paling umum digunakan dalam permesinan CNC.
Tetapi nilon 6/6 dengan mudah menyerap kelembapan, menyebabkannya membengkak dan kehilangan beberapa akurasi dimensi. Jika sejumlah besar material asimetris dihilangkan karena tekanan internal yang melekat pada material selama pemrosesan, material tersebut juga akan melengkung.
Nylon paling sering ditemukan pada peralatan medis, perangkat keras pemasangan papan sirkuit, komponen kompartemen mesin otomotif, dan ikatan kabel. Dalam banyak aplikasi ini, ini digunakan sebagai pengganti logam yang ekonomis.
Akrilik (juga dikenal sebagai Perspex atau Luctie) adalah nama dagang dari plastik PMMA. Ini tangguh, memiliki kekuatan benturan dan ketahanan gores yang baik, dan dapat dengan mudah direkatkan.
Akrilik yang diproses transparan, yang sangat cocok untuk aplikasi apa pun yang membutuhkan transparansi atau transparansi optik.
Namun, akrilik adalah plastik yang rapuh dan akan retak atau pecah di bawah terlalu banyak tekanan. Setiap permukaan yang dikerjakan pada papan akrilik kehilangan transparansi dan memiliki tampilan buram dan tembus cahaya. Oleh karena itu, biasanya yang terbaik adalah memperhatikan apakah bagian akrilik harus dibiarkan dalam ketebalan aslinya untuk menjaga transparansi. Jika permukaan yang diproses harus transparan, pemolesan dapat digunakan sebagai langkah pasca-pemrosesan tambahan.
POM terkenal dengan nama dagang Delrin. Ini adalah termoplastik rekayasa dengan kemampuan proses tertinggi di antara plastik dan dianggap sebagai plastik paling ekonomis. Ini memiliki permukaan yang halus, gesekan rendah, stabilitas dimensi yang sangat baik dan kekakuan tinggi. Untuk bahan yang mengalami banyak gesekan dalam aplikasi ini atau lainnya, memerlukan toleransi yang ketat, atau memerlukan kekakuan tinggi, Delrin adalah plastik yang sangat baik. Tapi kelemahannya adalah sulit untuk mengikat.
Delrin biasanya digunakan untuk roda gigi, bantalan, ring dan pengencang, atau untuk membuat jig dan perlengkapan untuk perakitan.
HDPE adalah singkatan dari polietilen densitas tinggi, termoplastik dengan rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi. HDPE memiliki ketahanan kimia yang tinggi, isolasi listrik dan daya tahan di bawah kondisi cuaca buruk. Serupa dengan Delrin, HDPE memiliki permukaan yang halus, yang dapat membatasi gesekan dan menahan benturan dengan baik, memiliki rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi, dan ketahanan cuaca yang baik.
Kerugian utama dari HDPE adalah kekuatannya yang rendah, terutama dalam hal peregangan dan pembengkokan.
HDPE adalah termoplastik ringan yang digunakan untuk aplikasi luar ruangan dan pembuatan prototipe karena biayanya yang rendah dan bobotnya yang ringan. Seperti ABS, sering digunakan untuk membuat prototipe sebelum cetakan injeksi. Karena ketahanan kimia dan sifat licinnya, sangat cocok untuk pembuatan sumbat dan segel, dan juga ideal untuk aplikasi yang sensitif terhadap berat atau listrik.
MENGINTIP adalah termoplastik rekayasa kinerja tinggi dengan kekuatan dampak yang sangat baik dan stabilitas dimensi. Mengintip plastik sangat mudah diproses dan merupakan bahan teratas yang digunakan dalam pemrosesan CNC. Karena kinerjanya yang luar biasa, sering digunakan di industri otomotif, dirgantara, medis, dan listrik.
Satu-satunya kelemahan adalah harga tinggi. Namun demikian, jika Anda membutuhkan kinerja tinggi dan ketahanan tinggi, Anda harus mempertimbangkan untuk menggunakan bahan ini. Kinerja plastik ini lebih baik daripada logam yang digunakan dalam industri kimia dan pengolahan. Di beberapa industri, saat ini menggantikan logam seperti baja tahan karat dan aluminium.
Polikarbonat adalah salah satu plastik yang lebih tahan lama di pasaran. Ini memiliki ketahanan benturan dan kekakuan yang sangat tinggi, dan mempertahankan fungsionalitas pada rentang suhu yang luas. Ini juga transparan secara optik dan dapat diwarnai hitam jika diperlukan buram. Polikarbonat paling cocok untuk aplikasi yang membutuhkan plastik yang sangat keras atau sangat kuat atau membutuhkan transparansi optik. Oleh karena itu, polikarbonat adalah salah satu plastik yang paling umum digunakan dengan tingkat daur ulang tertinggi.
Polikarbonat murni tidak memiliki ketahanan abrasi yang baik dan mudah tergores. Jika perlu, lapisan anti gores dan pemoles uap dapat ditambahkan pada langkah pasca-pemrosesan untuk meningkatkan ketahanan aus atau kejernihan optik.
Daya tahan dan transparansi polikarbonat membuatnya dapat digunakan untuk membuat cakram optik, kaca pengaman, pipa ringan, dan bahkan kaca antipeluru.
Mesin Tidak ada mesin CNC plastik. Faktanya, semua peralatan mesin yang digunakan untuk memotong plastik adalah peralatan pengerjaan logam. Kekakuan dan output daya yang tepat memungkinkan mereka memproses plastik yang bahkan mengeras dengan mudah. Kekakuan mesin woodworking rendah, sehingga efeknya tidak bagus.
Memilih alat pemotong terbaik untuk bagian plastik adalah tugas yang rumit. Alasannya adalah karena komposisi plastik dan material komposit sangat bervariasi. Beberapa plastik diperkuat dengan partikel karbida keras atau memiliki aditif yang meningkatkan fleksibilitas, ketahanan panas atau parameter lainnya. Semua ini mengubah cara plastik bereaksi terhadap mesin.
Alat pemotong terutama terbuat dari baja berkecepatan tinggi, karbida semen, berlian, dll. Untuk memotong plastik biasa, Anda dapat memilih dua bahan pemotong pertama. Sebaliknya, baja berkecepatan tinggi memiliki kemampuan penggilingan yang lebih baik. Pilih alat baja berkecepatan tinggi dan giling dengan hati-hati. Ujung tombak pahat akan lebih tajam, tetapi daya tahannya lebih rendah daripada pahat karbida yang disemen.
Kurangi gaya potong dan suhu sebanyak mungkin, pilih sudut penggaruk yang sesuai, sudut relief, sudut terdepan, sudut tepi potong sekunder, radius busur ujung pahat, dll. untuk meningkatkan produktivitas dan ketahanan pahat, dan menghemat biaya pemrosesan. Pemotong tetap tajam dan membekukan material saat kekakuan tidak cukup.
Jepit blok plastik dengan benar untuk menghindari tekanan berlebihan yang dapat menyebabkan pecah. Disarankan untuk menggunakan bantalan yang terbuat dari bahan lembut di antara perlengkapan dan bagian untuk menghindari meninggalkan bekas di permukaan.
Masalah lain adalah kekakuan bagian. Anda perlu memperhatikan jarak antara lokasi pengeboran dan perlengkapan. Selama proses ini, mata bor akan mencoba menarik bagian ke atas sepanjang alurnya. Jika fixture terlalu jauh, mata bor akan berhasil, tetapi akan membengkokkan bagian atau mungkin benar-benar merobek bagian dari fixture.
Selalu jaga agar alat pemotong tetap bergerak (hindari terlalu lama berada di satu tempat) untuk mencegah serpihan meleleh ke bagian yang diproses. Cairan pendingin atau cairan pemotong dapat digunakan untuk menurunkan suhu dan menghilangkan serpihan.
Menggunakan laju umpan yang lebih besar dan kecepatan spindel yang cepat, ini sekitar 3 kali lipat dari umpan aluminium dan kecepatan potong yang sesuai.
Karena permintaan besar untuk suku cadang plastik untuk pembuatan prototipe dan suku cadang plastik CNC yang disesuaikan, sejumlah besar layanan pemesinan plastik CNC telah muncul. Mereka pasti membuat proses produksi semua pihak lebih cepat dan lebih mudah. Jika Anda memiliki proyek terkait, selamat datang untuk mengunggah gambar untuk mendapatkan penawaran gratis dari SANS Machining.
Proses manufaktur
Dengan meningkatnya taraf hidup masyarakat, masyarakat semakin menyukai benda-benda dengan tekstur metalik, yang juga membuat produk aluminium semakin banyak digunakan di banyak industri. Dibandingkan dengan baja dan superalloy, ini adalah logam lunak, dan kekerasan HRC tidak tinggi, tetapi lebih ta
Delrin®, juga dikenal sebagai homopolimer asetal (POM), adalah termoplastik semi-kristal tahan benturan dan tahan abrasi, banyak digunakan dalam berbagai aplikasi pemesinan. Delrin hampir ada di mana-mana:termoplastik kekuatan tinggi membuat produk konsumen yang sangat baik dan disukai oleh ahli mes
Selama proses pemesinan pusat permesinan CNC, apakah pemilihan datum pemosisian masuk akal atau tidak menentukan kualitas suku cadang, yang memiliki pengaruh besar pada apakah akurasi dimensi dan persyaratan akurasi orientasi timbal balik dari suku cadang dapat dijamin, serta organisasi urutan pemro
Berikut adalah tips pemilihan alat cnc dari masinis cnc yang akan membantu Anda dalam pemilihan alat cnc untuk komponen Anda di bengkel mesin cnc. Tips Pemilihan Alat CNC Pemilihan Alat untuk pemesinan cnc adalah sebuah seni karena mesin cnc dapat melakukan berbagai macam operasi seperti memutar
