Menguasai Operasi CNC Router: Panduan Praktis untuk Operator

Tugas Operator CNC Router

Operator CNC router perlu memproduksi bagian yang dimesin dengan memrogram, menyiapkan, dan mengoperasikan mesin kontrol numerik komputer (CNC); memelihara standar kualitas dan keamanan; menyimpan catatan; memelihara peralatan dan perlengkapan.

Tugas Operator CNC Router & CNC Router Machinist:

1. Merencanakan pemesinan dengan mempelajari work order, bahan, spesifikasi, gambar, referensi plane, lokasi permukaan, dan parameter pemesinan; mentafsirkan dimensi geometris dan toleransi (GD&T).
2. Merencanakan inventori stok dengan memeriksa stok untuk menentukan jumlah yang tersedia; mengantisipasi stok yang diperlukan; memesan dan mempercepat pemesanan stok; memverifikasi penerimaan stok.
3. Memrogram menggunakan G-Code dan M-Code dengan memasukkan instruksi, termasuk titik nol dan referensi; mengatur register alat, offset, kompensasi, dan saklar kondisional; menghitung kebutuhan, termasuk matematika dasar, geometri, dan trigonometri; membuktikan program bagian.
4. Menyiapkan dengan memasang dan menyesuaikan chuck tiga- dan empat-berkas, alat, lampiran, collet, bushings, cams, gears, stops, dan stock pushers; menunjukkan vices; memotong heads.
5. Memelihara spesifikasi dengan mengamati pemboran, pembuatan saluran, dan pemotongan; mengambil pengukuran; mendeteksi kerusakan; meresolusi proses; menyesuaikan dan memrogram ulang kontrol; mengasah dan mengganti alat yang aus; mematuhi prosedur dan proses jaminan kualitas.
6. Memelihara operasi aman dengan mematuhi prosedur dan peraturan keamanan.
7. Memelihara peralatan dengan menyelesaikan persyaratan pemeliharaan pencegahan; mengikuti instruksi produsen; meresolusi kerusakan; meminta perbaikan.
8. Memelihara kontinuitas di antara pergantian shift dengan mendokumentasikan dan mengomunikasikan tindakan, ketidakreguleran, dan kebutuhan yang berlanjut.
9. Mendokumentasikan tindakan dengan menyelesaikan log produksi dan kualitas.
10. Memperbarui pengetahuan pekerja dengan berpartisipasi dalam kesempatan pendidikan; membaca publikasi teknis.
11. Mencapai tujuan organisasi dengan menerima kepemilikan untuk menyelesaikan permintaan baru dan berbeda; menjelajahi kesempatan untuk menambah nilai pada pencapaian pekerjaan.

Pemasangan Mesin CNC Router

1. Tempatkan mesin pada permukaan datar, dan atur serta levelkan empat sudut badan mesin CNC. Direkomendasikan untuk menggunakan level untuk menyesuaikan meja agar level.
2. Pasang klem pipa hisap ke sisi kepala mesin sumbu Z dan kerangka dasar masing-masing. Tempat pemasangan memiliki sekrup di atasnya, setelah dilepas, pasang bracket di atasnya.
3. Isi tangki air dengan air. Motor pemotong spindel didinginkan oleh air, jadi kami pasang tangki air pada chassis dan tambahkan air dari inlet air.
4. Hubungkan empat kabel daya total di belakang chassis di sisi kiri CNC router ke daya tiga fasa, dan salah satu kabel hitam harus dihubungkan ke kabel netral. Ambil pegangan kontrol dan kabel penghubung dari kotak aksesori dan hubungkan ke chassis, tekan saklar utama, layar pegangan akan menyala, meminta apakah ingin kembali ke asal, tekan tombol "OK" untuk kembali ke asal, mesin mulai bergerak, sumbu Z naik ke atas, dan sumbu X kembali ke kiri, sumbu Y kembali ke depan badan mesin. Periksa apakah pompa air berfungsi dengan baik. Metoda: Tarik keluar air untuk melihat apakah ada air yang mengalir keluar. Setelah pompa air bekerja untuk waktu yang lama, pipa keluar air masih tidak dapat mengalir, pompa air berbalik, dan dua kabel input ke pompa air disesuaikan secara sembarangan untuk membuat pompa air berputar maju.
5. Hood debu dengan brush dimasukkan dari bawah motor pemotong spindel. Brush harus lebih rendah dari posisi bit router pada klem spindel. Tentu saja, posisi ini dapat disesuaikan, terutama untuk pengumpulan debu yang baik.
6. Pasang tabung vakum. Ada tiga tabung vakum, dua di antaranya memiliki panjang yang sama dan tipis, dan satu bagian tebal dan panjang. Ujung panjang lainnya perlu dihubungkan ke atas vacuum cleaner. Di antaranya, ada tiga port hisap untuk vacuum cleaner, salah satu dilengkapi dengan tutup penghemat, dan dua port lainnya adalah untuk ujung pipa. Jika Anda hanya membutuhkan satu, Anda dapat menutup port lain dengan tape.

Pemasangan Pompa Vakum

1. Pasang pompa vakum pada permukaan datar dan pasang dengan baut melalui lubang baut di sudut bawah, tidak diperlukan fondasi atau chassis khusus.
2. Lilitkan klem pipa filter dengan pita pengemasan beberapa kali, dan skrupkan pada badan motor. Ketatnya koneksi antara keduanya harus dijamin.
3. Suntik air dari inlet air sampai air mengalir keluar dari outlet air. Setelah digunakan untuk beberapa waktu, volume air akan menurun dan suhu air akan meningkat, jadi operator perlu memperhatikan: selalu tambahkan air sampai outlet meluap dan suhu air tidak melebihi 80 derajat Celsius. Direkomendasikan untuk menghubungkan pipa air keran ke outlet air, outlet air atau dua port dapat beredar untuk memastikan air yang cukup. Catatan: Jangan menjalankan pompa vakum secara kering. Arah inlet dan outlet gas serta arah rotasi pompa telah ditandai pada pompa vakum dengan panah.

Tiga langkah untuk memasang vacuum cleaner

1. Silakan pasang sesuai dengan diagram di luar kotak.
2. Hubungkan daya tiga fasa, dan kantong debu harus dibuka setelah menyalakan, jika tidak motor akan berbalik. Ini dapat diatasi dengan mengganti dua kabel secara sembarangan.
3. Uji coba: Setelah ketiga perangkat siap, ambil tabung hisap CNC router dari belakang bracket dan masukkan ke port hisap pompa vakum, dan rapatkan dengan checkpoint. Tabung hisap terhubung ke klem pipa vacuum cleaner. Nyalakan saklar mesin, semua peralatan dalam keadaan menyala, enam switch zona adsorpsi di sisi depan mesin tidak akan ditarik lepas dan bahan di permukaan akan hisap erat pada meja; buka hood vakum, jangkau dan rasakan bahwa ada dua pipa Hisap; pegangan membuat mesin bergerak maju dan mundur, atas, bawah, kiri dan kanan setelah reset. Ini membuktikan bahwa mesin dapat beroperasi normal.

Pemeliharaan mesin juga tidak boleh diabaikan saat menggunakan setelah membeli mesin. Hanya dengan belajar memelihara umur layanan mesin dapat membawa kita lebih banyak manfaat. Saat mesin gagal, memakan waktu dan tenaga, dan juga menunda produksi. Sekarang kami akan memperkenalkan cara memelihara mesin dengan benar selama penggunaan.

Pemeliharaan Mesin CNC Router

Sebagai jenis peralatan mesin perkakas, CNC router pengolahan kayu memiliki periode running-in tertentu. Dalam tiga bulan pertama penggunaan, perhatikan untuk mengukir lambat, bekerja sesekali, dan hati-hati agar tidak overheating motor drive untuk waktu yang lama, dan sering membersihkan bantalan poros balur. Kotoran dan debu pada minyak, pemeliharaan.

Panduan Pemeliharaan

Karena CNC router harus dibersihkan dan dilubangi secara teratur selama penggunaan normal, jika tidak CNC router akan memiliki banyak debu dan kotoran di dalam poros balur, rel jejak, slider, dan bantalan di bawah operasi jangka panjang, menyebabkan poros balur, slider, dan bantalan berputar. Jika resistensi besar, akan terjadi fenomena hilang langkah dan perpindahan saat kecepatan pengukiran lebih cepat.

Metode Pemeliharaan

1. Pilih substan pelumas: Campuran minyak mesin dan mentega, tidak terlalu kental.
2. Bagian pelumas: Gerak pelumas tiga sumbu, slider, gear rack, poros balur, bantalan.
3. Langkah pelumas: Sebelum pelumas, buang kotoran di rack, pinion, poros balur, rel jejak, nut, dan slider bantalan. Jika tidak dapat dibuang, dapat dibersihkan dengan bensin, lalu diisi dengan minyak pelumas dan kemudian secara bertahap meningkatkan perjalanan idle pada kecepatan, yaitu, tanpa papan, running-in tiga sumbu.
4. Siklus pelumas tergantung pada lingkungan kerja dan jam kerja mesin. Secara umum, puing dibersihkan setelah kerja setiap hari. Lubangi semua bagian setiap bulan, dan lubangi pada kecepatan tinggi.
5. Metode pelumas: Gunakan gun pelumas untuk menyuntik minyak pelumas ke dalam slider. Gunakan oli kan untuk menetes minyak atau mengusap minyak dengan kain.

Pemeliharaan Pompa Vakum

1. Untuk menghindari kerusakan impeller, badan pompa, atau impeller terjebak, partikel debu yang masuk ke rongga dengan gas dan cairan kerja harus dicuci melalui port pencucian di bawah penutup pompa.
2. Jika air keras digunakan sebagai cairan kerja, air keras harus dilembutkan, atau pompa vakum harus dicuci dengan pelarut secara teratur.
3. Pelumasan. Dalam kondisi kerja normal, saat menggunakan motor 50Hz: Setelah 20.000 jam atau tiga tahun operasi, minyak bekas dan barang curian di dalam ruang bantalan dan aksesori harus dibuang dan diisi dengan minyak baru. Minyak yang disuntik harus mencakup 50% ruang bebas bantalan dan 65% ruang penutup bantalan. Jika kondisi kerja sangat buruk, siklus penggantian minyak akan disingkat sesuai dengan itu.
4. Saat mengeluarkan, buka outlet air tangki air untuk membiarkan cairan mengalir keluar. Dan putar pompa vakum dengan memutar kipas dengan tangan sampai tidak ada cairan yang mengalir keluar. Kemiringkan pompa 45 derajat, yang dapat secara dasar mengosongkan pompa vakum. Dengan cara ini, bahkan jika pompa vakum tidak digunakan untuk waktu yang lama atau di iklim dingin, pompa tidak akan rusak.
5. Bagaimana menangani pompa yang berhenti lama. Jika pompa vakum berhenti berjalan selama sekitar 4 minggu, perlakuan anti-korosi harus dilakukan setelah pompa sepenuhnya dikosongkan sesuai dengan poin 3, yaitu, 12 liter minyak anti-korosi dituangkan ke dalam pompa vakum dari port hisap atau pembuang, lalu dioperasikan untuk waktu singkat. Jika impeller terjebak setelah pompa berhenti lama karena penggunaan air keras, rongga pompa harus diisi dengan asam oksalat 10% selama sekitar 30 menit.

Pemeliharaan Vacuum Cleaner

Bersihkan debu sering, perhatikan posisi rotasi dan isi ulang minyak untuk pemeliharaan.

Alat CNC Router

Baik pemotongan atau pengukiran, tidak terlepas dari alat. Penggunaan dan penyimpanan alat yang benar akan sangat meningkatkan umur layanannya.

1. Pastikan untuk memilih ukuran jaket yang sesuai, yang memiliki lintang, tidak cukup bundar, dan lubang dalam dengan jaket berongga tidak dapat memberikan gaya klem yang cukup, jaket harus diganti segera, jika tidak akan menyebabkan getaran pegangan alat, terbang lepas atau terbelok yang berbahaya.
2. Grip tangkai alat harus dalam kontak yang baik. Tangkai alat harus sepenuhnya dimasukkan ke dalam jaket dan dikencangkan dengan kuat. Saat tangkai alat diklem dan ditemukan tanda kontak yang tidak merata atau gerindian, itu menunjukkan ada geser dan jika lubang dalam jaket berubah bentuk, jaket harus diganti segera.
3. Jika alat tumpul, jangan lanjutkan menggunakannya. Jika Anda terus memrosesnya, momen pemotongan badan alat akan meningkat, yang akan melebihi kapasitas badan alat, menyebabkan alat patah dan bahkan kecelakaan industri.
4. Kedataran dan kerengkungan benda kerja yang diproses terlalu besar, yang akan mempengaruhi umur layanan alat, terutama ketika kedalaman pemotongan lebih besar dari ketebalan pemotongan tepi pemotongan, suhu tinggi akan dihasilkan ketika bagian yang tidak dipotong menyentuh benda kerja, dan alat akan berubah bentuk dan menyebabkan alat membengkok atau patah, dan bahkan kecelakaan industri.
5. Gunakan kacamata perlindungan yang sesuai selama operasi.
6. Jaga tubuh, pakaian, rambut, dan barang-barang jauh dari objek saat bekerja.
7. Pemilihan jumlah pemotongan. Untuk memotong bahan yang berbeda, kecepatan pemotongan sangat penting untuk umur layanan alat dan kualitas pemrosesan benda kerja. Jumlah pemotongan yang wajar akan membuat pemotongan lebih ringan, lebih baik, dan lebih aman.

Alat yang lebih besar harus memilih pemotongan kecepatan rendah dan maju perlahan, kecepatan avan merata dan stabil, dan avan harus berkelanjutan. Ingat: tidak boleh ada henti selama proses pemotongan. Jika Anda menggunakan alat dengan diameter lebih besar, Anda dapat menyelesaikan pemotongan setelah beberapa avan, yang dapat meningkatkan umur layanan alat dan membuat operasi lebih aman.

Penyimpanan alat. Jaga bit router tetap bersih dan gunakan pelarut untuk alat standar untuk menghapus kotoran, minyak lemak, dan kotoran lainnya. Jumlah minyak mesin yang sesuai dapat mencegah karat dan kerusakan pada permukaan alat. Jangan menimpa alat dan mengubah bentuk alat tanpa izin, karena setiap proses pengasahan memerlukan peralatan mesin khusus dan keterampilan pengasahan khusus untuk memenuhi persyaratan penggunaan, jika tidak akan dengan mudah menyebabkan tepi pemotongan patah dan menyebabkan kecelakaan industri. Bantalan tidak dapat dibersihkan dengan pelarut seperti solar atau minyak tanah, jika tidak minyak lem khusus di dalam akan rusak dan debu serta kotoran dapat ditiup keluar.