Mematahkan Kemacetan Pemesinan CNC

Lacak Cepat ROI Anda dengan Memproduksi Lebih Banyak Suku Cadang, Bukan Penyiapan

Ada banyak hal yang bisa dikatakan untuk melenturkan otot kreatif Anda di bidang manufaktur. Pemilik toko dan operator mesin sama-sama dapat menghargai situasi disuguhi pasak persegi dan harus memaksanya melalui lubang bundar – dan tetap menyelesaikannya. Berpikir di luar kotak dapat menciptakan peluang besar bagi bisnis – tetapi juga dapat menjebak perusahaan dalam proses yang sangat tidak efisien.

Mengakui masalah itu, dan berinvestasi ke dalam solusi yang tepat, sangat penting untuk mencapai kesuksesan jangka panjang. Contoh bagus dari proses ini dapat ditemukan dengan pelanggan kami, Future Test.

Berbasis di Phoenix, Arizona, toko pengaturan Future Test pada tahun 1984 untuk menyediakan integrasi sistem pengujian untuk perangkat elektronik. Menampilkan berbagai kemampuan, Future Test berfungsi sebagai toko serba ada bagi pelanggan mereka. Mereka menyediakan keahlian dalam pengujian fungsional, perakitan PCB dan kabel, dan berbagai layanan pemesinan.

Memiliki semua kemampuan ini di rumah memungkinkan Future Test untuk membuat produk turn-key yang direkayasa secara menyeluruh untuk pelanggan mereka. Tapi itu adalah salah satu proyek turn-key yang membuat mereka menghadapi dilema manufaktur besar.

Masalah Tekanan Tinggi

Untuk menyelesaikan pekerjaan, tim di Future Test harus kreatif – mengalihdayakan sebagian pekerjaan untuk memudahkan kebutuhan pemesinan, tetapi solusinya bukannya tanpa kekurangan. “Kami akan membayar sejumlah uang bodoh ini untuk 'jet air yang bagus'. Anda harus membayar biaya tambahan untuk membuatnya lambat untuk mendapatkan hasil akhir yang lebih baik. Bahkan ketika Anda mendapatkannya kembali, Anda masih harus membuangnya ke dalam mesin.”

Seiring dengan biaya tambahan dan kenyamanan minimal waterjet, Randy Kirchefer, Machinist di Future Test, mencatat kekurangan lain dalam prosesnya. “Anda tidak pernah benar-benar tahu apa yang akan Anda dapatkan… dan Anda berada di tenggat waktu… Sebagian besar spesifikasi kami adalah +/- 0,005”, dan banyak waterjet tidak dapat, atau tidak, menahannya.”

Sementara kekurangan waterjet halus mengganggu, masalah sebenarnya adalah dengan menyiapkan suku cadang di pabrik Haas mereka. Dilengkapi dengan pelat perkakas konvensional dan klem kaki, setiap bagian memerlukan beberapa penyiapan untuk diselesaikan.

Seperti yang diingat JD, “Untuk membuat satu mesin, akan memakan waktu 3 bulan… Rata-rata hari, saya memiliki 4 orang yang melakukan 6 pengaturan sehari. Kami tidak membuat suku cadang, kami membuat pengaturan.”

Masalah-masalah ini dengan cepat bertambah, menciptakan jaminan simpanan yang signifikan di toko. Bahkan setelah JD mengoptimalkan proses toko secara maksimal, mereka masih kehilangan ribuan setiap bulan karena biaya outsourcing dan waktu mesin yang terbuang. Saat mencari solusi, pemilik Future Test menemukan DATRON, dan membawanya ke perhatian JD. “Saya sangat menyukai gantry, saya menyukai ukuran amplop kerja, dan kecepatan spindel. Jadi, kami melakukan penelitian kami ... dan kami memutuskan untuk melakukan pembelian. Kami membeli M8.”

Berlari di Lapangan

Setelah mesin tiba di awal tahun 2014, Future Test sangat ingin memulai. Penyiapan mesin cepat dan tidak menyakitkan, sehingga pelatihan dapat segera dimulai. Sementara JD adalah seorang masinis berpengalaman, Randy masih baru dalam bidang ini, “Ketika saya mulai di Future Test sekitar tujuh tahun yang lalu, saya bahkan belum pernah melihat CNC secara langsung.”

Untungnya, ini bukan hambatan, dan lebih merupakan kesempatan bagi Chris Hopkins (Manajer DATRON Barat, Insinyur Aplikasi) untuk melatih pengguna baru. “Chris adalah pria yang keren. Dia membantu kami dan memecahkan masalah untuk kami yang dapat kami pahami… Saya masih baru dalam permesinan pada saat itu, saya tidak terlalu memahami istilah tersebut.”

Bahkan untuk masinis veteran seperti JD, upaya Chris dibuat untuk peluncuran yang mulus. “Itu sangat mulus. Chris ada di sana tiga hari, dan secara realistis, dia bahkan tidak perlu berada di sana dua hari. Sebelum Chris pergi, saya memiliki dasar yang sangat baik untuk menjalankan (mesin).”

Meskipun instalasi yang baik itu penting, dukungan yang diberikan setelahnya bahkan lebih penting – poin yang dihargai JD. “Dalam beberapa minggu pertama, ada beberapa pertanyaan… Setiap kali saya menghubungi DATRON, rasanya seperti ‘Mengapa orang lain tidak melakukannya dengan cara ini?’ Ini resepnya. DATRON punya resepnya.”

JD mengingat momen yang menonjol ketika Chris memberikan sedikit program khusus kepadanya pada hari yang sama ketika dia memintanya. “Saya seperti 'Ya Tuhan, Anda baru saja melakukan itu, dan saya perlu waktu sebulan untuk mendapatkannya dari pabrikan lain, dan Anda melakukannya untuk saya dalam dua puluh menit, melalui telepon!'”

Memulai Bisnis

Dengan semakin akrabnya tim dengan M8, dengan cepat mengambil alih pekerjaan panel yang mengganggu VF-2SS, sambil memantapkan dirinya sebagai salah satu mesin paling berharga di toko. “ROI sebenarnya kurang dari setahun. Kami menciptakan lebih banyak pekerjaan, lebih cepat, lebih efisien, lebih bersih, dll.”

Randy juga menyadari peningkatan langsung dalam penyiapan pekerjaan berkat meja vakum, "Ini adalah proses yang lebih cepat, dan lebih mudah daripada memuat pelat perkakas ke pabrik... Anda tidak benar-benar membutuhkan perlengkapan apa pun, dan itu sangat membantu kami."

Icing pada Kue

Namun, manfaat terbesar bukanlah yang diharapkan JD. “Kami membelinya untuk pekerjaan panel besar, dan kemudian kami seperti 'Mengapa kita tidak mencoba melakukan beberapa hal lain di sana?' Apa pun di bawah 2 inci… Setiap mesin memiliki pelat perkakas 24” x 36” sendiri – kami mengambil semua yang bekerja dari pabrik dan meletakkannya di DATRON.”

Efisiensi lain juga terwujud berkat meja vakum pada M8 mereka. Randy mencatat, “Ini adalah proses batch. Daripada beli stok yang berbeda, kita beli satu lembar saja. Kita bisa melumpuhkan banyak operasi pertama di DATRON. Saya bisa membuat 20 sampai 50 sekaligus, dan kemudian bisa masuk ke penggilingan untuk proses sekunder.”

Dengan peningkatan besar dalam alur kerja alat berat ini, JD mencatat peningkatan efisiensi yang signifikan. “Saya melakukan 20 pengaturan sehari di (DATRON) – sebelum itu, akan ada 3-4 pabrik CNC yang berjalan selama satu atau dua minggu, dan saya melakukannya sendiri, pada satu mesin, dalam 2 atau 3 hari. - Satu orang. Jadi, 3 atau 4 orang lainnya sedang mengerjakan pekerjaan berikutnya… Kami dapat mulai membawa lebih banyak pekerjaan, sungguh gila betapa lebih banyak lagi.”

Di dalamnya Untuk Jangka Panjang

M8 terus menjadi kuda kerja Future Test, berkat desain industrinya yang tangguh. Menurut Randy, “Ini dapat diandalkan, kami tidak benar-benar memiliki masalah. Yang kami miliki, saya dapat menelepon, dan itu pasti segera diperbaiki. Semua orang telah membantu.”

Pengalaman JD dengan DATRON meninggalkan kesan abadi, bahkan bertahun-tahun setelah meninggalkan Future Test. “Bagaimana semuanya berjalan dari awal hingga akhir dengan waktu saya di Future Test, saya sangat menyukai DATRON. Saya menyukai orang-orang dan budaya yang ada di sana.”

“Orang-orang peduli padamu di DATRON… Mereka benar-benar peduli.” – JD Wogoman, DATRON Dynamics

Faktanya, pengalaman JD dengan DATRON sangat bagus, itu mengubah karirnya selamanya. “Jadi, ketika saya meninggalkan Future Test, saya tahu saya siap untuk sesuatu yang berbeda… Saya menghubungi Chris, ‘Hei! perekrutan DATRON?’” Kisah tentang bagaimana JD beralih dari seorang masinis CNC menjadi anggota terbaru tim penjualan kami adalah hal yang bagus, tetapi kami akan menyimpannya untuk hari lain.

Jika sudah waktunya untuk memecahkan kemacetan toko Anda, dan ingin mendapatkan panduan, hubungi kami untuk mengetahui apakah kami dapat membantu.

---

Tentang DATRON Dinamika

Pemesinan CNC Berkecepatan Tinggi adalah sekitar lebih dari kecepatan spindel 60.000 RPM. Saat Anda membuat bagian kecil atau rumit, Anda membutuhkan kecepatan dan presisi di setiap tahap. Insinyur DATRON AG tidak hanya menciptakan mesin CNC yang lebih cepat dan presisi – mereka juga mengoptimalkan seluruh alur kerja pemesinan dari awal hingga akhir.