Hapus Hambatan Pemesinan CNC untuk Pertumbuhan ROI Cepat
Fast Tracking your ROI by Producing More Parts, Not Setups
Ada banyak yang dapat dikatakan tentang melatih otak kreatif Anda dalam manufaktur. Pemilik bengkel dan operator mesin sama-sama dapat menghargai situasi di mana mereka mendapatkan palu bersiku dan harus memaksanya melalui lubang bundar – dan tetap menyelesaikannya. Berpikir di luar kotak dapat menciptakan peluang besar untuk bisnis – tetapi juga dapat menangkap perusahaan dalam proses yang sangat tidak efisien.
Mengakui masalah itu, dan berinvestasi pada solusi yang tepat, sangat penting untuk mencapai kesuksesan jangka panjang. Contoh yang bagus dari proses ini dapat ditemukan dengan pelanggan kami, Future Test.
Berdasarkan di Phoenix, Arizona, Future Test mendirikan bengkel pada 1984 untuk menyediakan integrasi sistem pengujian untuk perangkat elektronik. Dengan rentang kemampuan yang luas, Future Test berfungsi sebagai one-stop-shop untuk pelanggan mereka. Mereka menyediakan keahlian dalam pengujian fungsional, rangkaian PCB dan perakitan kabel, dan berbagai layanan pemesinan.
Memiliki semua kemampuan ini secara in-house memungkinkan Future Test untuk menciptakan produk turn-key yang dirancang dengan baik untuk pelanggan mereka. Namun, salah satu proyek turn-key itu menyajikan dilema manufaktur besar bagi mereka.
A High-Pressure Problem
Untuk menyelesaikan pekerjaan, tim di Future Test harus kreatif – meng-outsource sebagian pekerjaan untuk mengurangi kebutuhan pemesinan, tetapi solusi itu tidak tanpa kekurangannya. “Kami membayar jumlah uang yang bodoh untuk ‘fine waterjet’. Anda harus membayar biaya tambahan untuk membuatnya berjalan lambat untuk mendapatkan finishing yang lebih baik. Bahkan setelah Anda mendapatkannya kembali, Anda masih harus melemparkannya ke dalam mesin.”
Selain biaya tambahan dan kenyamanan minimal dari waterjet, Randy Kirchefer, Machinist di Future Test, mencatat kekurangan lain dari proses itu. “Anda tidak pernah benar-benar tahu apa yang akan Anda dapatkan… dan Anda sedang dalam tenggat waktu… Sebagian besar spesifikasi kami adalah +/- 0,005 inci, dan banyak waterjet tidak dapat, atau tidak, mempertahankannya.”
Sementara kekurangan fine waterjet mengganggu, masalah nyata adalah dengan pengaturan bagian pada pabrik Haas mereka. Dilengkapi dengan plate tooling konvensional dan toe clamps, setiap bagian membutuhkan beberapa pengaturan untuk diselesaikan.
Seperti yang diingat JD, “Untuk membangun satu mesin, membutuhkan waktu 3 bulan… Pada hari biasa, saya memiliki 4 orang melakukan 6 pengaturan sehari. Kami tidak membuat bagian, kami membuat pengaturan.”
Masalah-masalah ini segera menyatuk, menciptakan backlog yang signifikan di bengkel. Bahkan setelah JD telah mengoptimalkan proses bengkel sepenuhnya, mereka masih kehilangan ribuan setiap bulan karena biaya outsourcing dan waktu mesin yang sia-sia. Saat mencari solusi, pemilik Future Test menemukan DATRON, dan membawanya kepada perhatian JD. “Saya sangat menyukai gantry, saya menyukai ukuran work envelope, dan kecepatan spindel. Jadi, kami melakukan riset… dan kami memutuskan untuk melakukan pembelian. Kami membeli M8.”
Hitting the Ground Running
Setelah mesin tiba pada awal 2014, Future Test sangat bersemangat untuk memulai. Pengaturan mesin dilakukan dengan cepat dan tanpa kesulitan, jadi pelatihan dapat segera dimulai. Sementara JD adalah machinist yang berpengalaman, Randy baru dalam perdagangan, “Saat saya mulai di Future Test sekitar tujuh tahun yang lalu, saya bahkan belum pernah melihat CNC secara langsung.”
Untungnya, ini kurang menjadi hambatan, dan lebih menjadi kesempatan bagi Chris Hopkins (DATRON West Manager, Applications Engineer) untuk melatih pengguna baru. “Chris adalah orang yang keren. Dia membantu kami dan membahas hal-hal yang dapat kami pahami… Saya masih baru dalam pemesinan pada saat itu, saya tidak mendapat terlalu banyak istilah teknis.”
Bahkan untuk machinist veteran seperti JD, upaya Chris membuat peluncuran menjadi lancar. “Itu sangat seamless. Chris ada selama tiga hari, dan secara realistis, dia bahkan tidak perlu ada selama dua hari. Sebelum Chris pergi, saya memiliki fondasi yang sangat baik untuk mengoperasikan (mesin).”
Sementara instalasi yang baik penting, dukungan yang diberikan setelahnya bahkan lebih kritis – sebuah poin yang dihargai JD. “Dalam beberapa minggu pertama, ada beberapa pertanyaan… Setiap kali saya menghubungi DATRON, itu seperti ‘Mengapa orang lain tidak melakukannya dengan cara ini?’ Ini adalah resep. DATRON memiliki resepnya.”
JD mengingat momen luar biasa ketika Chris memberikan pemrograman khusus padanya pada hari yang sama dia memintanya. “Saya seperti ‘Oh my god, kamu baru saja melakukannya, dan akan membutuhkan waktu satu bulan untuk saya mendapatkannya dari produsen lain, dan kamu melakukannya untuk saya dalam dua puluh menit, melalui telepon!’”
Getting Down to Business
Dengan tim mulai terbiasa dengan M8, mesin ini dengan cepat mengambil alih pekerjaan panel yang melanda VF-2SS, sambil memosisikan dirinya sebagai salah satu mesin paling berharga di bengkel. “ROI sebenarnya kurang dari satu tahun. Kami menciptakan lebih banyak pekerjaan, lebih cepat, lebih efisien, lebih bersih, dll.”
Randy juga mengenali perbaikan segera dalam pengaturan pekerjaan berkat meja vakum, “Itu adalah proses yang lebih cepat, dan lebih mudah daripada memuat plate tooling ke dalam mesin… Anda tidak benar-benar perlu fixturing, dan itu sangat membantu kami.”
The Icing on the Cake
Manfaat terbesar ternyata bukan apa yang diharapkan JD. “Kami membelinya untuk pekerjaan panel besar, lalu kami seperti ‘Mengapa kami tidak mencoba melakukan hal lain di sana?’ Apa pun di bawah 2 inci… Setiap mesin memiliki plate tooling 24 inci x 36 inci sendiri – kami mengambil semua pekerjaan itu dari mesin milling dan menaruhnya ke DATRON.”
Efisiensi lain juga tercapai berkat meja vakum pada M8 mereka. Randy mencatat, “Itu adalah proses batch. Alih-alih membeli stok yang berbeda, kami hanya membeli sebuah lembar. Kami dapat menyelesaikan banyak operasi pertama di DATRON. Saya dapat membuat 20 hingga 50 sekaligus, lalu itu dapat pergi ke mesin milling untuk proses sekunder.”
Dengan perbaikan besar ini dalam alur kerja mesin, JD mencatat peningkatan signifikan dalam efisiensi. “Saya melakukan 20 pengaturan sehari pada (DATRON) – sebelumnya, akan ada 3-4 mesin CNC milling berjalan selama seminggu atau dua minggu, dan saya melakukannya, sendirian, pada satu mesin, dalam 2 atau 3 hari – Satu orang. Jadi, 3 atau 4 orang lain off melakukan pekerjaan berikutnya… Kami dapat mulai membawa lebih banyak pekerjaan, itu gila seberapa banyak lebih banyak.”
In It For the Long Haul
M8 terus menjadi mesin kerja utama Future Test, berkat tidak sedikit desain industri yang tahan lama. Menurut Randy, “Itu andal, kami sebenarnya tidak pernah mengalami masalah. Yang kami alami, saya dapat menelepon, dan pasti diperbaiki segera. Semua orang telah membantu.”
Pengalaman JD dengan DATRON memberi kesan yang abadi, bahkan bertahun-tahun setelah meninggalkan Future Test. “Bagaimana semuanya berjalan dari awal hingga akhir dengan waktu saya di Future Test, saya sangat menyukai DATRON. Saya menyukai orang-orang dan budaya yang ada di sana.”
“Orang peduli pada Anda di DATRON… Mereka benar-benar peduli.” – JD Wogoman, DATRON Dynamics
Faktanya, pengalaman JD dengan DATRON begitu baik, itu mengubah karirnya selamanya. “Jadi, saat saya meninggalkan Future Test, saya tahu saya siap untuk sesuatu yang berbeda… Saya menghubungi Chris, ‘Hey! DATRON lagi merekrut?’” Kisah bagaimana JD berubah dari machinist CNC menjadi anggota terbaru tim penjualan kami adalah kisah yang bagus, tetapi kami akan menyimpannya untuk lain waktu.
Jika sudah saatnya untuk menghancurkan hambatan bengkel Anda, dan ingin beberapa panduan, hubungi kami untuk melihat apakah kami dapat membantu.
Tentang DATRON Dynamics
Pemesinan CNC kecepatan tinggi adalah lebih dari sekadar kecepatan spindel 60.000 RPM. Saat Anda membuat bagian kecil atau kompleks, Anda membutuhkan kecepatan dan presisi pada setiap tahap. Insinyur DATRON AG tidak hanya menciptakan mesin CNC yang lebih cepat dan lebih presisi – mereka mengoptimalkan seluruh alur kerja pemesinan dari awal hingga akhir.
