Ingin mempelajari lebih lanjut tentang pemesinan CNC 5-sumbu? Ingin tahu bagaimana alat mesin CNC 5-sumbu dapat membantu meningkatkan kemampuan manufaktur Anda?
Anda perlu membaca panduan penting ini untuk mesin CNC 5-sumbu untuk mengetahui cara kerjanya, apa kelebihannya, serta jenis peralatan mesin yang tersedia.
Dikembangkan untuk lebih mendukung kebutuhan industri maju yang semakin canggih seperti teknik kedirgantaraan, medis, pertahanan, robotika, dan manufaktur otomotif, peralatan mesin CNC multi-sumbu telah merevolusi manufaktur.
Tonggak utama adalah pengembangan peralatan mesin CNC 5-sumbu . Juga dikenal sebagai Pusat Pemesinan 5-Sumbu, kemampuan dan fleksibilitas alat berat tersebut jauh lebih unggul daripada Pusat Pemesinan 3-Sumbu standar.
Untuk membantu Anda memutuskan apakah mesin CNC 5-sumbu relevan untuk produksi Anda, artikel ini akan membahas pertanyaan umum berikut mengenai teknologi ini:
Teknik pemesinan CNC 5-sumbu menggunakan pusat pemesinan Computer Numerical Control (CNC) untuk memposisikan atau menyinkronkan bagian dalam 5 sumbu yang berbeda untuk memudahkan jangkauan alat pemotong. Hal ini memungkinkan bagian untuk dikerjakan dengan tiga sumbu utama – X, Y, dan Z – serta dua sumbu putar tambahan (A dan C atau B dan C).
Silakan lihat diagram di bawah untuk melihat cara kerjanya.
Mengontrol pergerakan bagian di beberapa sumbu memberi alat pemotong fleksibilitas untuk menjadi beberapa arah. Dengan demikian, alat ini dapat menjangkau sebagian besar sudut, bahkan sudut negatif, dan memanfaatkan alat pemotong standar secara lebih penuh di berbagai bentuk dan dimensi yang lebih luas.
Dalam versi sumbu 3+2 , 3 sumbu mana pun dapat dikontrol secara bersamaan sementara 2 sumbu lainnya digunakan untuk memposisikan bidak.
Begini cara kerjanya:
Untuk versi sumbu 4+1 , salah satu dari 4 sumbu dapat dikontrol secara bersamaan sementara 1 sumbu yang tersisa digunakan untuk penentuan posisi.
Begini cara kerjanya:
Terakhir, ada versi 5 sumbu penuh di mana semua 3-sumbu (linier) dan 2-sumbu (rotasi) dapat dikontrol secara bersamaan.
Dalam versi ini, sumbu dikonfigurasi dalam 3 sumbu linier (biasanya disebut X, Y &Z), dan dua sumbu rotasi (biasa disebut A &C). Sumbu A adalah sumbu miring sedangkan sumbu C adalah sumbu putar. Dalam konfigurasi seperti itu, biasanya akan ada permukaan meja tempat benda kerja dipasang.
Untuk peralatan mesin CNC 5-sumbu dengan meja Trunnion, tabel menyediakan alat dengan dua sumbu rotasi:
Tergantung pada modelnya, berbagai sudut kemiringan dapat dicapai. Secara umum, alat berat dengan rentang kemiringan +/- 120° yang lebih lebar (seperti M3-5AX dan M4-5AX) adalah luar biasa. Desain meja seperti itu dan rentang yang tersedia dapat memiringkan benda kerja untuk memberikan akses ke sudut yang lebih kompleks.
Dalam kasus model seperti D2-5AX, meja dipasang memanjang dalam pandangan dari operator, dan memberikan rentang kemiringan +30° ke kanan dan -110° saat dimiringkan ke kiri.
Bersama dengan 3 sumbu linier (X, Y dan Z) dan Sumbu A dan Sumbu C yang berputar dari mesin 5-sumbu, bagian yang akan dikerjakan dapat digerakkan dan dipindahkan ke sudut dan posisi pemotongan yang paling ideal.
Dengan fleksibilitas dan kemampuan beradaptasi yang lebih besar, peralatan mesin 5-sumbu berguna untuk berbagai operasi pemesinan di berbagai industri untuk kebutuhan pemesinan tertentu.
Berikut adalah 7 aplikasi yang paling umum.
Pemesinan 5-sumbu paling umum di industri kedirgantaraan, medis, otomotif, bagian umum, cetakan dan mati, atau minyak dan gas, hanya untuk beberapa nama. Bagian-bagian ini cenderung berbentuk tidak biasa, memiliki kontur dan permukaan yang kompleks, atau memiliki permukaan, lokasi, dan posisi dengan sudut tertentu. Mereka termasuk turbin pesawat atau kapal, impeler, dan bagian seperti buku jari kemudi yang memerlukan pengoperasian di kelima permukaan dan sudut tertentu tambahan.
Operasi pemesinan 5-sumbu secara simultan umum terjadi pada industri cetakan dan cetakan serta bagian kedirgantaraan. Dengan kemampuan untuk memposisikan atau memindahkan bagian dalam berbagai sumbu, peralatan mesin 5-sumbu memberi insinyur desain kebebasan yang lebih besar untuk merancang bahkan bentuk dan bentuk yang paling sulit sekalipun. Oleh karena itu, bagian-bagian yang akan dikerjakan dapat menjadi lebih kompleks, sehingga menghasilkan solusi teknik keseluruhan yang lebih baik di hampir semua industri.
Benda kerja yang diproduksi dalam volume yang lebih kecil tetapi berulang semakin meningkat. Industri akhir-akhir ini cenderung menghindari pesanan dalam jumlah besar, lebih memilih lot yang lebih kecil yang dapat diulang tepat waktu jika diperlukan. Produsen harus sangat fleksibel untuk memenuhi perubahan cepat dari produksi mereka. Dengan demikian, produsen dapat menghindari stok yang tidak perlu yang mahal dan lebih fleksibel dalam menentukan harga.
Pemesinan 5-sumbu sangat ideal untuk perusahaan yang membutuhkan benda kerja yang sangat kompleks dan presisi seperti industri kedirgantaraan, medis, otomotif, minyak &gas, semikonduktor, dan elektronik. Produsen di sektor ini membutuhkan pengetahuan yang tepat dan peralatan yang tepat untuk mendukung mereka dalam memproduksi suku cadang dengan akurasi dan kinerja konstan yang tahan lama.
Dengan mesin yang tepat, CAD / CAM yang baik, perkakas, dan operator/programmer terlatih, pabrikan tersebut dapat membuat produksi mereka menguntungkan sambil memisahkan diri dari perusahaan manufaktur standar.
Dengan perlengkapan penjepit standar dan lebih sedikit yang diperlukan untuk memproduksi bahkan bagian yang paling kompleks, perkakas mesin CNC 5-sumbu menggantikan kebutuhan untuk memindahkan suku cadang Anda ke beberapa perkakas mesin hanya dengan satu mesin. Kemampuan untuk melakukan pemesinan penyiapan tunggal menawarkan keuntungan bisnis yang signifikan, terutama karena ukuran lot menyusut sementara suku cadang menjadi lebih kompleks.
Dengan meniadakan kebutuhan untuk beberapa penyetelan berbagai peralatan mesin, kesalahan manusia dan mesin berkurang. Ini meningkatkan akurasi bagian mesin Anda saat Anda menggunakan fitur pemesinan 5-muka dan 5-sumbu dalam satu pengaturan. Mesin semacam itu juga memungkinkan penggunaan alat standar. Ini dapat diterjemahkan dengan jelas ke dalam penghematan biaya karena tidak diperlukan alat khusus (misalnya alat yang sangat panjang atau alat formulir).
Sementara alat mesin dengan konfigurasi sumbu 3+2 merupakan peningkatan dari mesin standar 3 dan 4 sumbu, alat berat yang dirancang dengan 4+1 memberikan fleksibilitas yang lebih baik – diperkirakan bahwa mesin 4+1 dapat menghasilkan 85% dari semua suku cadang yang dibutuhkan oleh industri mana pun. . Ini adalah keuntungan bagi produsen suku cadang yang harus melayani semua jenis pekerjaan dan tidak bisa terlalu selektif. Mesin sumbu 3+2 (biasanya pusat pemesinan 3-sumbu standar dengan tambahan tabel 2 sumbu opsional) memerlukan setiap pahat baru pada posisi awal, dan terbatas dalam ukuran bagian dan kerumitan pemesinan. Mesin simultan 5-sumbu penuh diperlukan untuk bentuk yang sangat kompleks seperti roda turbin, bagian cetakan ban, suku cadang manusia, dll. Ini diperkirakan mencakup kisaran 15% yang tersisa dari semua suku cadang yang dibutuhkan, yaitu dapat mencakup 100% dari standar hingga kebutuhan pemesinan yang kompleks.
Dengan pemesinan 5-sumbu simultan, perkakas mesin CNC Anda dapat bekerja pada permukaan kontur yang sangat kompleks yang menantang atau bahkan tidak mungkin diproduksi dengan perkakas mesin yang lebih sederhana. Pemesinan di sekitar 5 sisi part dalam satu penyiapan berarti Anda dapat melakukan operasi di 5 sisi part dalam satu penyiapan, sehingga menghemat waktu persiapan, penjepitan ulang, dan tenaga.
Selain itu, pemesinan 5 sumbu meningkatkan fleksibilitas dan akurasi Anda karena Anda dapat menghilangkan kebutuhan untuk memindahkan benda kerja di beberapa alat berat. Hal ini semakin mengurangi kebutuhan akan berbagai perlengkapan dan pengaturan penjepit.
Berikut adalah beberapa keuntungan yang dapat Anda nikmati dengan pusat pemesinan 5 sumbu.
Dengan proses pengaturan tunggal (alias "Selesai-dalam-Satu"), Anda dapat secara signifikan mengurangi waktu persiapan dan meningkatkan efisiensi manusia dan mesin. Ini juga mengurangi kesalahan manusia dan mesin yang dihasilkan dari bekerja pada beberapa set-up untuk setiap tahap pemesinan. Peralatan penjepit yang lebih sederhana yang digunakan untuk menempatkan suku cadang pada posisi yang diperlukan dalam mesin juga menghemat waktu, biaya, dan mengurangi potensi kesalahan.
Dengan pemesinan 5 sumbu, bentuk dan desain yang rumit dapat ditangani dengan mudah. Ini mungkin termasuk yang berikut:bagian dari sistem hidraulik, rumah pompa air, rumah kotak roda gigi, roda roda gigi, cetakan injeksi, peralatan minyak &gas, peralatan medis atau transfusi darah, dan banyak lainnya.
Dengan mengurangi jumlah pengaturan manual yang diperlukan, pemesinan multi-sumbu akan membantu meningkatkan akurasi keseluruhan dari bagian yang dihasilkan.
Mesin 5-sumbu yang dibuat dengan kualitas mekanis yang lebih tinggi, seperti pusat permesinan Hwacheon M2-5AX, M3-5AX, M4-5AX, dan D2-5AX, memberikan dasar untuk mencapai pengurangan getaran, permukaan berkualitas tinggi yang lebih halus, dan akurasi yang konstan. Operator alat berat Anda tidak perlu menjepit kembali bagian tersebut karena tetap dijepit selama seluruh siklus pemesinan. Ini sangat meningkatkan kualitas hasil akhir.
Dirancang khusus untuk menghilangkan material terberat sekalipun dengan cepat dan efisien, pusat permesinan CNC 4+1 atau 5 sumbu penuh akan mengurangi upaya manual secara signifikan. Hal ini menghasilkan efisiensi dan stabilitas yang lebih besar dalam pemesinan.
Hal ini menjadi semakin penting untuk melihat ke dalam biaya operasi dan tenaga kerja, mengingat meningkatnya biaya tenaga kerja, kurangnya tenaga kerja terlatih dan kebutuhan untuk meningkatkan produktivitas pabrik. Berkat pengaturan all-in-one pada peralatan mesin tersebut, operator tidak perlu menjepit kembali dan memindahkan suku cadang ke mesin lain untuk operasi berikutnya. Sebagai gantinya, mereka dapat fokus pada pengelolaan mesin tambahan, sehingga meningkatkan produktivitas mereka.
Untuk produsen suku cadang dan produsen kontrak, berinvestasi di pusat pemesinan 5-sumbu meningkatkan fleksibilitas dan kegesitan produksi Anda. Dengan berbagai aplikasinya, peralatan mesin tersebut memungkinkan Anda memaksimalkan mesin Anda untuk pesanan manufaktur besar dan kecil. Kemampuan seperti itu mungkin tidak ada pada mesin standar berbiaya lebih rendah yang jelas-jelas memiliki kemampuan terbatas.
Singkatnya, alat mesin CNC 5-sumbu dapat meningkatkan produktivitas dan profitabilitas Anda secara signifikan. Selain itu, mereka membedakan kemampuan manufaktur Anda dari pesaing Anda.
Sekarang setelah Anda mempelajari tentang keuntungan alat mesin 5-sumbu, pertanyaan berikutnya adalah:Bagaimana Anda memilih alat mesin CNC 5-sumbu yang tepat?
Untuk membantu Anda melakukannya, kami telah menyediakan daftar periksa yang berguna untuk Anda pertimbangkan.
Pastikan bahwa kekuatan pemrosesan kontrol CNC cukup tinggi untuk menghitung, menghitung, dan mengontrol jumlah sumbu yang digunakan secara bersamaan.
Fungsi melihat ke depan untuk mesin sumbu 4+1 harus minimal 200 blok. Untuk urutan pemesinan 4-sumbu yang lebih kompleks, 400 blok akan lebih baik. Untuk operasi simultan 5 sumbu penuh, diperlukan kontrol CNC yang menghitung lebih cepat. Ini bisa berupa Fanuc 31i B5 dengan standar blok HAI 600, atau fungsi opsional 1000 blok melihat ke depan, memberikan kecepatan kalkulasi yang sangat tinggi.
Tenaga yang cukup dan kekakuan spindel mesin merupakan faktor penting dan sering diabaikan. Namun, spindel yang kuat membutuhkan dukungan desain mekanis yang lebih kaku. Untuk memastikan pemotongan yang mulus dan bebas kesalahan, inti pusat pemesinan 5-sumbu – spindel mesin – tidak hanya harus cukup kuat untuk menangani tegangan dan beban yang dikenakan padanya, tetapi juga memiliki cadangan yang cukup hingga batasnya. Tergantung pada material yang akan dikerjakan, spindel 11-15Kw yang kurang bertenaga dengan torsi maksimum kurang dari 100Nm dapat membatasi kemampuan alat berat Anda. Mesin seperti itu mungkin lebih murah dalam jangka pendek, tetapi tidak dengan tampilan yang lebih panjang.
(Pusat permesinan 4+1 atau 5-sumbu baru Hwacheon D2-5AX dirancang secara mekanis dari awal untuk menangani spindel dengan torsi 37Kw dan 310Nm. Meskipun hal ini dapat menyebabkan biaya alat berat awal yang lebih tinggi, jangkauan aplikasi yang luas dan panjang penghematan jangka panjang akan terbukti lebih hemat biaya. Semua spindel Hwacheon adalah sistem penggerak langsung tanpa sabuk, dan dirancang serta dibuat sendiri.)
Periksa apakah sistem pemegang pahat yang digunakan adalah BBT atau HSK untuk menghilangkan getaran. Mereka harus menyediakan koneksi terbaik antara spindel dan dudukan pahat kapan saja dan dalam kondisi pemesinan apa pun.
Bergantung pada kebutuhan pemesinan Anda, Anda mungkin ingin mempertahankan kecepatan laju umpan pemotongan yang konstan atau memvariasikannya untuk berbagai kondisi pemotongan. Dalam konteks ini, Anda memerlukan mesin yang dapat mengontrol setiap situasi dengan lebih baik untuk mengoptimalkan kecepatan pemotongan.
(Untuk melakukannya, Hwacheon telah mengembangkan sistem HECC (Hwacheon Efficiency Contouring Control), HTLD (Hwacheon Tool Load Detect) atau sistem OPTIMA (Hwacheon Cutting Feed Optimization System). Paket perangkat lunak pemesinan ini dikirimkan sebagai standar untuk setiap pusat permesinan Hwacheon. .)
Untuk memastikan bahwa alat mesin Anda memberikan tingkat toleransi dan daya tahan yang tinggi, Anda harus mempertimbangkan cara pembuatan dan desainnya.
Biasanya ada dua tahap di sini:
(Hwacheon berinvestasi dalam desain mekanis yang kaku dan metode konstruksi. Kami mentransmisikan lebih banyak suku cadang untuk memastikan keunggulan mekanis pada alat berat kami, memastikan bahwa mereka memiliki umur panjang dan toleransi yang lebih besar.)
Sebagai jantung dari setiap mesin CNC – terutama untuk alat mesin CNC 5-sumbu – penting untuk mengelola kontrol panas pada spindel dan rangka. Melakukan hal itu tidak hanya membantu memperpanjang umur mekanisme vital ini; itu juga akan memberikan kualitas dan akurasi yang lebih baik untuk suku cadang Anda. Untuk mencegah panas berlebih pada spindel, sangat penting bahwa rumah spindel serta hidung spindel didinginkan secara efektif. Pencegahan panas diperlukan selama pekerjaan pemesinan intensif, untuk mengurangi dan mengontrol panas yang dihasilkan dari motor dan bantalan selama kecepatan yang lebih tinggi dan siklus pemesinan yang lebih lama.
Ingatlah bahwa spindel internal memiliki motor yang beroperasi di dalam rumah spindel. Dengan demikian, sangat penting bahwa rumah gelendong, termasuk hidung gelendong, didinginkan secara efektif dalam beberapa bagian. Sistem pendingin Hwacheon didefinisikan dalam segmen – dengan demikian, media pendingin tidak pernah menjadi “panas”. Ini memastikan suhu terkontrol setiap saat. Kedua, dan yang paling penting, Hwacheon menggunakan sistem pelumasan dan pendinginan bantalan Oil-Jet.
Ini tidak hanya mencegah bantalan kami menjadi terlalu panas, tetapi juga memastikan bahwa oli baru mengalir ke sistem setiap saat. Bandingkan ini dengan apa yang digunakan beberapa pabrikan:paket gemuk atau spindel berpelumas udara-minyak. Ini tidak akan memberikan kondisi suhu yang aman untuk bantalan.
Seperti yang Anda lihat, ada banyak faktor yang perlu dipertimbangkan dalam pemesinan 5-sumbu. Dari teknik yang digunakan hingga jenis alat yang tersedia, pilihannya bisa membingungkan bagi pembeli pertama kali. Dari pengalaman kami yang hampir 70 tahun sebagai pelopor dalam pembuatan peralatan mesin CNC di Korea Selatan, kami telah memfokuskan kekuatan kami pada perancangan, pengujian, dan penyempurnaan peralatan mesin CNC 5-sumbu terbaik dalam perdagangan.
Modular dan fleksibel, Pusat Pemesinan Vertikal VESTA-1000+ dapat dipasang dengan Meja Putar NC untuk memungkinkan operasi yang dikontrol secara bersamaan dengan Sumbu 3+1. Jika tabel 2 Sumbu ditambahkan, VESTA- 1000+ memungkinkan produksi Sumbu 4+1.
Mampu memproduksi komponen kompleks yang lebih kecil secara efektif (tergantung tabel yang digunakan dan opsi lainnya), VESTA-1000+ membantu pabrik dengan pekerjaan pemesinan 4+1 mereka. Namun, ini bukan pengganti untuk 4+1 yang dirancang dan dibangun, atau pusat pemesinan 5-sumbu simultan.
Dirancang dengan ringkas, D2-5AX adalah Pusat Permesinan 5-Sumbu berukuran sedang yang mudah diotomatisasi, ideal untuk produksi “Campuran Tinggi- Volume Rendah”.
Keunggulan utama D2-5AX :
Rangkaian pusat pemesinan 5 sumbu penuh Hwacheon dibuat untuk menghasilkan bentuk dan desain yang paling rumit sekalipun. Dirancang untuk memenuhi standar tinggi pembuatan cetakan &cetakan atau untuk memenuhi permintaan akan bentuk dan kontur yang sangat kompleks dan untuk memproduksi suku cadang yang digunakan dalam industri kedirgantaraan atau kelautan.
Model jajaran teratas kami M4-5AX dirancang untuk aplikasi khusus – model ini dibuat untuk pengerjaan material ekstrem yang efektif seperti Inconel, titanium, atau baja tahan karat tahan panas. Dengan spindel internal dengan daya hingga 55Kw, ia memberikan torsi hingga 1009Nm dan 8.000rpm, dengan opsi untuk spindel 12.000rpm dengan 420Nm.
Sumbu Z alat berat dirancang dengan kotak pemandu yang kokoh untuk memastikan kekuatan spindel tetap terkendali bahkan di bawah kondisi pemotongan yang paling kritis. Dirancang dan dibuat oleh Hwacheon, meja trunnion 2 Sumbu menggunakan penggerak roda gigi rol berdimensi besar untuk sumbu A + C-nya. Dengan berat keseluruhan hingga 28.500Kg, M4-5AX adalah pembangkit tenaga listrik permesinan yang tidak mudah tersedia di pasar.
Dalam model ini, bagian mesin dijepit di atas meja (sumbu X) sedangkan kepala mesin menyediakan sumbu Y &Z plus A &B. Sebagai pusat pemesinan kolom ganda, Hwacheon SIRIUS 2500-5AX terutama digunakan untuk suku cadang atau cetakan yang lebih besar. Untuk aplikasi seperti itu, mesin dengan meja trunnion akan menjadi terlalu besar dan mahal untuk dibuat.
Jika Anda ingin mengerjakan bagian yang lebih besar dengan ukuran dan berat bagian tertentu, Anda disarankan menggunakan kepala penggilingan 2 sumbu.
Kami berharap artikel komprehensif tentang pemesinan 5 sumbu dan peralatan mesin yang tersedia untuk pekerjaan tersebut bermanfaat.
Perkakas mesin CNC 5-Sumbu menawarkan peluang bagi pabrik untuk melakukan pekerjaan yang sebelumnya tidak dapat mereka penuhi. Untuk pabrikan yang saat ini menggunakan pemesinan 3-Sumbu, pengembangan ke mesin 4+1 atau bahkan 5 sumbu penuh mungkin merupakan langkah logis berikutnya dalam perencanaan produksi dan investasi Anda.
Namun, karena biaya mesin tersebut, Anda disarankan untuk sepenuhnya memahami proses mana yang paling sesuai dengan kebutuhan produksi spesifik Anda. Anda juga perlu memilih alat mesin CNC yang tepat untuk sepenuhnya mewujudkan efisiensi dan profitabilitas produksi Anda.
Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang pemesinan 5-Axis, hubungi kami untuk diskusi. Kami akan dengan senang hati memberi tahu Anda tentang teknologi mana yang paling sesuai dengan kebutuhan dan target produksi Anda.
Mesin CNC
Pengalaman lebih dari 20 tahun dalam pemesinan 5-sumbu, kami dapat memberikan solusi pembubutan dan penggilingan 5-sumbu berkualitas tinggi dan hemat biaya. Dengan menguasai teknologi inti permesinan CNC 5-sumbu, apa pun untuk suku cadang CNC yang paling sulit dan kompleks, suku cadang mesin presis
Diposting pada 13 Agustus 2020| By WayKen Rapid Manufacturing Di WayKen, kami dapat memproduksi prototipe dan suku cadang Anda dengan bahan mesin CNC terbaik ( logam dan plastik) yang tersedia di pasar terbuka. DAPATKAN PENAWARAN SEKARANG CNC adalah singkatan dari Kontrol Numerik Komputer. Mesin C
Dasar Mesin gerinda CNC 5-sumbu adalah gerinda pemotong yang biasanya digunakan untuk membentuk dan mengasah pemotong frais serta jenis pahat lainnya. Mempekerjakan serangkaian alat gerinda, gerinda alat CNC 5-sumbu dapat menyediakan berbagai macam operasi penggilingan yang berbeda. Misalnya, pengg
Sebagai Kontrol Numerik Komputer (CNC) permesinan terus membuktikan nilainya di industri permesinan, teknologinya terus meningkat. Lewatlah sudah hari-hari ketika sebuah mesin hanya dapat melakukan satu tugas dalam proses produksi dengan bagian yang berpindah dari satu mesin ke mesin berikutnya dala
