Mahir Mesin CNC 5-Axis: Panduan Komprehensif & Manfaat Industri

Ingin mempelajari lebih lanjut tentang pemesinan CNC 5-axis? Penasaran bagaimana sebuah mesin CNC 5-axis dapat membantu meningkatkan kemampuan manufaktur Anda?

Anda perlu membaca panduan penting ini tentang mesin CNC 5-axis untuk menemukan bagaimana mereka bekerja, apa keuntungannya, serta jenis mesin yang tersedia.

Dikembangkan untuk lebih baik mendukung kebutuhan yang semakin canggih dari industri lanjutan seperti teknik penerbangan, medis, pertahanan, robotika, dan manufaktur otomotif, mesin CNC multi-sumbu telah merevolusi manufaktur.

Satu tonggak besar adalah pengembangan mesin CNC 5-axis. Juga dikenal sebagai Mesin Penggerinda 5-Axis, kemampuan dan fleksibilitas mesin semacam ini jauh lebih unggul dibandingkan Mesin Penggerinda 3-Axis standar.

Untuk membantu Anda memutuskan apakah mesin CNC 5-axis relevan untuk produksi Anda, artikel ini akan membahas beberapa pertanyaan yang sering diajukan tentang teknologi ini:

• Apa itu Pemesinan CNC 5-Axis?
• Kapan Anda membutuhkan mesin CNC 5-Axis?
• Apa saja keuntungan Pemesinan CNC 5-Axis?
• Apa yang harus Anda perhatikan pada sebuah mesin CNC 5-Axis?
• Jenis mesin CNC 5-Axis yang tersedia dari Hwacheon

#1 Apa itu Pemesinan CNC 5-Axis?

Teknik pemesinan CNC 5-axis menggunakan mesin penggerinda CNC (Computer Numerical Control) untuk memosisikan atau mensinkronkan bagian dalam 5 sumbu berbeda untuk mencapai alat pemotong dengan mudah. Ini memungkinkan bagian diproses dengan tiga sumbu primer – X, Y, dan Z – serta dua sumbu rotasi tambahan (A dan C atau B dan C).

Lihat diagram di bawah ini untuk melihat bagaimana cara kerjanya.

Mengontrol gerakan bagian di seluruh banyak sumbu memberi alat pemotong fleksibilitas untuk bergerak ke banyak arah. Itu dapat mencapai hampir semua sudut, bahkan negatif, dan memanfaatkan alat pemotong standar yang lebih baik di seluruh berbagai bentuk dan dimensi.

Versi 3+2 Sumbu

Dalam versi 3+2 sumbu, mana pun 3 dari sumbu dapat dikontrol secara bersamaan sementara 2 sumbu yang tersisa digunakan untuk memosisikan benda kerja.

Berikut cara kerjanya:

• Anda dapat menggunakan X & Z & C bersama-sama, sementara sumbu Y & A digunakan untuk pemosisian.
• Anda dapat menggunakan Y & Z & A bersama-sama, sementara X & C kemudian digunakan untuk pemosisian.

Versi 4+1 Sumbu

Untuk versi 4+1 sumbu, mana pun 4 dari sumbu dapat dikontrol secara bersamaan sementara 1 sumbu yang tersisa digunakan untuk pemosisian.

Berikut cara kerjanya:

• Anda dapat menggunakan X & Z & A & C bersama-sama, sementara Y digunakan untuk pemosisian.
• Anda dapat menggunakan X & Y & Z & A bersama-sama, sementara C digunakan untuk pemosisian.

Versi 5-Axis Penuh

Terakhir, ada versi 5-axis penuh di mana semua 3 sumbu (linier) dan 2 sumbu (rotasi) dapat dikontrol secara bersamaan.

Dalam versi ini, sumbu dikonfigurasi dalam 3 sumbu linier (biasanya disebut X, Y & Z), dan dua sumbu rotasi (biasanya disebut A & C). Sumbu A adalah sumbu miring sementara sumbu C adalah sumbu putar. Dalam konfigurasi semacam ini, biasanya akan ada permukaan meja di mana benda kerja dipasang.

Sumbu Putar

Untuk mesin CNC 5-axis dengan Meja Trunnion, meja menyediakan alat dengan dua sumbu rotasi:

• Sumbu A – Permukaan meja berputar (miring) menuju operator atau menjauh dari operator (contoh Hwacheon M2-5AX, M3-5AX, M4-5AX. Pada D2-5AX, permukaan meja miring ke kiri atau kanan dari sudut pandang operator).

Tergantung pada model, berbagai sudut miring dapat dicapai. Secara umum, mesin dengan rentang miring yang lebih luas +/- 120° (seperti M3-5AX dan M4-5AX) sangat luar biasa. Desain meja dan rentang yang tersedia dapat memiringkan benda kerja untuk memberikan akses ke sudut yang lebih kompleks.

Dalam kasus model seperti D2-5AX, meja dipasang sepanjang dari sudut pandang operator, dan menyediakan rentang miring +30° ke kanan dan -110° saat miring ke kiri.

• Sumbu C – Permukaan atas meja (benda kerja dipasang padanya) berputar ke kiri (searah jarum jam) atau ke kanan (berlawanan arah jarum jam). Rotasi dapat hingga maksimum 360° memberikan lingkaran penuh tanpa perlu kembali ke posisi nol lagi. Ini memungkinkan bagian untuk diposisikan pada posisi rotasi apa pun yang diperlukan. 3 sumbu linier memberikan kemungkinan untuk memosisikan gerakan linier ke posisi yang diperlukan. Sumbu miring memberikan sudut ke posisi miring yang diperlukan.

Bersama dengan 3 sumbu linier (X, Y dan Z) dan sumbu putar A dan C pada mesin 5-axis, bagian yang akan diproses dapat dimanipulasi dan dipindahkan ke sudut dan posisi yang paling ideal untuk pemotongan.

#2 Kapan Anda Membutuhkan Mesin CNC 5-Axis?

Dengan fleksibilitas dan adaptabilitas yang lebih besar, mesin 5-axis berguna untuk berbagai operasi pemesinan di berbagai industri untuk kebutuhan pemesinan spesifik.

Berikut adalah 7 aplikasi paling umum.

1) Saat Operasi Pemotongan, Pemboran, atau Pembuatan Gatrik diperlukan pada semua 5 Sisi dengan Sudut Tertentu

Pemesinan 5-axis paling prevalen di industri penerbangan, medis, otomotif, bagian umum, cetakan dan cetakan, atau minyak dan gas, untuk menyebut beberapa. Bagian-bagian ini cenderung memiliki bentuk yang tidak biasa, memiliki kontur dan permukaan yang kompleks, atau memiliki permukaan, lokasi dan posisi dengan sudut tertentu. Mereka termasuk turbin pesawat atau kapal, impeller, dan bagian seperti knuckle steering yang memerlukan operasi pada semua 5 sisi dan sudut tambahan tertentu.

2) Saat Anda Membutuhkan Solusi Rekayasa yang Lebih Fleksibel

Operasi pemesinan 5-axis bersamaan umum di industri cetakan dan cetakan serta manufaktur bagian penerbangan. Dengan kemampuan untuk memosisikan atau memindahkan bagian di berbagai sumbu, mesin 5-axis memberikan insinyur desain kebebasan lebih besar untuk merancang bentuk yang paling sulit pun. Oleh karena itu, bagian yang akan dikerjakan dapat lebih kompleks, menghasilkan solusi rekayasa yang lebih baik secara keseluruhan di hampir semua industri.

3) Saat Anda Membutuhkan Produksi Volume Tinggi-Campuran Rendah

Benda kerja yang diproduksi dalam volume kecil namun berulang semakin banyak. Industri saat ini cenderung menghindari pesanan volume besar, memilih jumlah kecil yang dapat diulang just-in-time jika diperlukan. Produsen harus sangat fleksibel untuk memenuhi perpindahan produksi yang cepat. Dengan demikian, produsen dapat menghindari stok yang tidak perlu dan mahal serta lebih fleksibel dalam penetapan harga.

4) Saat Anda Menerima Pesanan untuk Benda Kerja Bentuk Kompleks

Pemesinan 5-axis ideal untuk perusahaan yang membutuhkan benda kerja yang sangat kompleks dan presisi seperti industri penerbangan, medis, otomotif, minyak & gas, semikonduktor, dan elektronik. Produsen di sektor ini memerlukan baik pengetahuan yang tepat maupun peralatan yang tepat untuk mendukung mereka dalam memproduksi bagian dengan akurasi dan kinerja konstan yang berkelanjutan.

Dengan mesin yang tepat, CAD/CAM yang baik, alat, dan operator/programmer yang terlatih, produsen semacam ini dapat membuat produksi mereka menguntungkan sambil membedakan diri dari perusahaan manufaktur standar.

5) Saat Anda Ingin Mengurangi Waktu Tanggung Jawab dan Meningkatkan Efisiensi

Dengan sedikit alat penahan yang dibutuhkan untuk memproduksi bagian yang paling kompleks pun, mesin CNC 5-axis menggantikan kebutuhan untuk memindahkan bagian Anda ke beberapa mesin dengan hanya satu mesin. Kemampuan untuk melakukan pemesinan setup tunggal menawarkan keuntungan bisnis yang signifikan, terutama saat ukuran lot mengecil sementara bagian menjadi lebih kompleks.

6) Saat Anda Ingin Meningkatkan Kualitas dan Akurasi Bagian Anda

Dengan menghilangkan kebutuhan untuk beberapa setup dari berbagai mesin, kesalahan manusia dan mesin berkurang. Ini meningkatkan akurasi bagian yang diproses saat Anda menggunakan fitur pemesinan 5 sisi dan 5-axis dalam satu setup. Mesin semacam ini juga memungkinkan penggunaan alat standar. Ini dapat diterjemahkan secara jelas menjadi penghematan biaya karena tidak diperlukan alat khusus (misalnya alat sangat panjang atau alat bentuk).

7) Saat Anda Ingin Fleksibilitas, Kecepatan Produksi dan Akurasi yang Lebih Besar

Sementara mesin yang dikonfigurasi 3+2 sumbu adalah perbaikan dibandingkan mesin standar 3 dan 4 sumbu, mesin yang dirancang 4+1 memberikan fleksibilitas yang lebih baik — diperkirakan mesin 4+1 dapat menghasilkan 85% dari semua bagian yang diperlukan oleh setiap industri. Ini adalah keberuntungan untuk produsen bagian yang harus memenuhi segala jenis pekerjaan dan tidak dapat terlalu selektif. Mesin 3+2 sumbu (biasanya mesin penggerinda 3-axis standar dengan meja 2 sumbu opsi yang ditambahkan) memerlukan setiap alat baru di posisi awal, dan terbatas pada ukuran bagian dan kompleksitas pemesinan. Mesin 5-axis bersamaan penuh diperlukan untuk bentuk yang sangat kompleks seperti roda turbin, bagian cetakan ban, bagian cadangan manusia, dll. Diperkirakan ini mencakup rentang 15% sisanya dari semua bagian yang diperlukan, yaitu dapat mencakup 100% kebutuhan pemesinan standar hingga kompleks.

#3 Apa saja Keuntungan Mesin CNC 5-Axis?

Dengan pemesinan 5-axis bersamaan, mesin CNC Anda dapat bekerja pada permukaan kontur yang sangat kompleks yang sulit atau bahkan tidak dapat diproduksi dengan mesin yang lebih sederhana. Pemesinan sekitar 5 sisi bagian dalam satu setup berarti Anda dapat melakukan operasi pada semua 5 sisi bagian dalam satu setup, menghemat waktu persiapan, pengunci ulang, dan upaya.

Di luar itu, pemesinan 5-axis meningkatkan fleksibilitas dan akurasi Anda karena Anda dapat menghilangkan kebutuhan untuk memindahkan benda kerja di seluruh beberapa mesin. Ini lebih mengurangi kebutuhan untuk berbagai alat penahan dan setup.

Berikut adalah beberapa keuntungan yang dapat Anda nikmati dengan sebuah mesin penggerinda 5-axis.

1) Setup Mesin yang Dipersempit

Dengan satu proses setup (alias “Done-in-One”), Anda dapat secara signifikan mengurangi waktu persiapan dan meningkatkan efisiensi manusia dan mesin. Ini juga mengurangi kesalahan manusia dan mesin yang timbul dari bekerja dengan beberapa setup untuk setiap tahap pemesinan. Alat penahan yang lebih sederhana yang digunakan untuk memosisikan bagian dalam posisi yang diperlukan di mesin juga menghemat waktu, biaya dan mengurangi potensi kesalahan.

2) Kemampuan Mengelola Desain Kompleks

Dengan pemesinan 5-axis, bentuk dan desain yang kompleks dapat ditangani dengan mudah. Ini dapat mencakup hal-hal berikut: bagian sistem hidrolik, casing pompa air, casing gear box, roda gigi, cetak injeksi, peralatan minyak & gas, peralatan medis atau transfusi darah, dan banyak lainnya.

3) Akurasi Pemesinan yang Lebih Tinggi

Dengan mengurangi jumlah pengaturan manual yang diperlukan, pemesinan multi-sumbu akan membantu meningkatkan akurasi keseluruhan bagian yang dihasilkan.

4) Finishing Permukaan yang Lebih Baik

Mesin 5-axis yang dibangun dengan kualitas mekanis yang lebih tinggi, seperti mesin penggerinda Hwacheon M2-5AX, M3-5AX, M4-5AX dan D2-5AX, memberikan dasar untuk mencapai getaran yang berkurang, permukaan halus berkualitas tinggi dan akurasi konstan. Operator mesin Anda tidak perlu mengunci ulang bagian karena tetap terkunci selama seluruh siklus pemesinan. Ini sangat meningkatkan kualitas finishing.

5) Pemakaian Material yang Lebih Cepat

Dipersiapkan khusus untuk menghapus bahkan bahan terkeras dengan cepat dan efisien, mesin penggerinda CNC 4+1 atau 5-axis penuh akan secara signifikan mengurangi upaya manual apa pun. Ini mengarah pada efisiensi dan stabilitas yang lebih besar dalam pemesinan.

6) Penghematan Waktu yang Signifikan

Sedang semakin penting untuk meninjau biaya operasional dan tenaga kerja, mengingat biaya tenaga kerja yang meningkat, kurangnya tenaga kerja yang terlatih, dan kebutuhan untuk meningkatkan produktivitas pabrik. Berkat pengaturan all-in-one pada mesin semacam ini, operator tidak perlu mengunci ulang dan memindahkan bagian ke mesin lain untuk operasi berikutnya. Sebaliknya, mereka dapat fokus pada mengelola mesin tambahan, sehingga meningkatkan produktivitas mereka.

7) Memperluas Kapasitas Pabrik dan Fleksibilitas Produksi

Untuk produsen bagian dan produsen kontrak, berinvestasi dalam mesin penggerinda 5-axis meningkatkan fleksibilitas dan ketangkasan produksi Anda. Dengan banyak aplikasinya, mesin semacam ini memungkinkan Anda memaksimalkan mesin Anda untuk pesanan manufaktur besar dan kecil. Kemampuan semacam ini mungkin tidak tersedia pada mesin standar biaya rendah yang kemampuannya jelas terbatas.

Singkatnya, mesin CNC 5-axis dapat secara signifikan meningkatkan produktivitas dan keuntungan Anda. Selain itu, mereka membedakan kemampuan manufaktur Anda dari pesaing Anda.

#4 Apa yang harus dipertimbangkan dalam Mesin Pemesinan CNC 5-axis?

Sekarang setelah Anda mempelajari keuntungan dari alat pemesinan 5-axis, pertanyaan selanjutnya adalah ini: Bagaimana Anda memilih mesin CNC 5-axis yang tepat?

Untuk membantu Anda melakukannya, kami telah menyediakan daftar periksa yang praktis untuk Anda pertimbangkan.

1) Daya Pemrosesan CNC yang Cukup

Pastikan daya pemrosesan kontrol CNC cukup tinggi untuk menghitung, menghitung, dan mengontrol jumlah sumbu yang digunakan pada saat yang sama.

2) Sesuaikan Fungsi Look Ahead dengan Tipe Mesin

Fungsi look ahead untuk mesin 4+1 sumbu harus minimal 200 blok. Untuk urutan pemesinan 4-sumbu yang lebih kompleks, 400 blok akan lebih baik. Untuk operasi 5-axis bersamaan penuh, diperlukan kontrol CNC yang lebih cepat dalam perhitungan. Ini bisa menjadi Fanuc 31i B5 dengan HAI 600 blok standar, atau fungsi look ahead 1000 blok opsi, yang menyediakan kecepatan perhitungan yang sangat tinggi.

3) Daya dan Kekakuan Spindel Mesin yang Cukup

Daya dan kekakuan spindle mesin yang cukup adalah faktor penting dan seringkali diabaikan. Namun, spindle yang kuat memerlukan dukungan dari desain mekanis yang bahkan lebih kaku. Untuk memastikan pemotongan yang lancar dan bebas kesalahan, jantung mesin penggerinda 5-axis – spindle mesin – tidak hanya perlu cukup kuat untuk menangani stres dan beban yang ditimpakan padanya tetapi juga memiliki cadangan yang cukup hingga batasnya. Tergantung pada bahan yang akan diproses, spindle yang kurang kuat 11-15Kw dengan torsi maksimum kurang dari 100Nm dapat membatasi kemampuan mesin Anda. Mesin semacam ini mungkin lebih murah di jangka pendek, tetapi tidak dengan pandangan yang lebih jauh.

(Mesin penggerinda 4+1 atau 5-axis baru Hwacheon D2-5AX dirancang mekanis dari awal untuk menangani spindle 37Kw dan torsi 310Nm. Meskipun ini dapat mengakibatkan biaya mesin awal yang lebih tinggi, rentang aplikasi yang luas dan penghematan jangka panjang akan terbukti lebih hemat biaya. Semua spindle Hwacheon adalah sistem drive langsung tanpa sabuk, dan dirancang dan diproduksi dalam rumah.)

4) Sistem Pemegang Alat yang Tepat

Periksa apakah sistem pemegang alat yang digunakan adalah BBT atau HSK untuk menghilangkan getaran. Mereka harus memberikan koneksi terbaik antara spindle dan pemegang alat setiap saat dan dalam kondisi pemesinan apa pun.

5) Kemampuan Menyesuaikan Laju Penggerakan dan Kondisi Pemotongan

Tergantung pada kebutuhan pemesinan Anda, Anda mungkin ingin mempertahankan kecepatan laju penggerakan konstan atau mengubahnya untuk berbagai kondisi pemotongan. Dalam konteks ini, Anda akan membutuhkan mesin yang dapat mengontrol setiap situasi dengan lebih baik untuk mengoptimalkan laju penggerakan pemotongan.

(Untuk melakukan ini, Hwacheon telah mengembangkan sistem HECC (Hwacheon Efficiency Contouring Control), HTLD (Hwacheon Tool Load Detect) atau OPTIMA (Hwacheon Cutting Feed Optimisation System).) Paket perangkat lunak pemesinan ini disediakan sebagai standar untuk setiap mesin penggerinda Hwacheon.)

6) Tingkat Toleransi dan Ketahanan Mesin yang Tinggi

Untuk memastikan mesin Anda menyediakan tingkat toleransi dan ketahanan yang tinggi, Anda harus mempertimbangkan bagaimana mesin dibangun dan dirancang.

Biasanya ada dua tahap di sini:

• Desain mekanis dan pembangunan / konstruksi mekanis mesin
• Penggunaan sistem elektronik untuk optimisasi dan kalibrasi Hati-hati dengan produsen alat biaya rendah yang menghemat aspek mekanis desain dan menggunakan sistem elektronik untuk mensejajarkan kelemahan mereka.

(Hwacheon berinvestasi dalam desain mekanis yang kaku dan metode konstruksi. Kami mencetak lebih banyak bagian untuk memastikan superioritas mekanis pada mesin kami, memastikan bahwa mereka memiliki umur dan toleransi yang lebih besar.)

7) Pengendalian Suhu Spindel dan Manajemen Pendinginan

Sebagai jantung setiap mesin CNC – terutama untuk mesin CNC 5-axis – penting untuk mengelola pengendalian suhu pada spindle dan bingkai. Melakukan ini tidak hanya membantu memperpanjang umur mekanisme vital ini; itu juga akan memberikan kualitas dan akurasi yang lebih baik untuk bagian Anda. Untuk mencegah overheating spindle, krusial agar peradukan spindle dan hidung spindle secara efektif didinginkan. Pencegahan panas diperlukan selama pekerjaan pemesinan intensif, untuk mengurangi dan mengontrol panas yang dihasilkan dari motor dan bearing selama kecepatan lebih tinggi dan siklus pemesinan yang lebih lama.

Ingatlah bahwa spindle bawaan memiliki motor yang beroperasi di dalam peradukan spindle. Oleh karena itu, penting agar peradukan spindle, termasuk hidung spindle, secara efektif didinginkan dalam segmen. Sistem pendinginan Hwacheon didefinisikan dalam segmen – sehingga media pendinginan tidak pernah menjadi “panas.” Ini memastikan suhu yang terkontrol setiap saat. Kedua, dan yang paling penting, Hwacheon menggunakan sistem pelumasan dan pendinginan bearing Oil-Jet.

Ini tidak hanya mencegah bearing kami terlalu panas, tetapi memastikan minyak segar mengalir ke dalam sistem setiap saat. Kontras ini dengan apa yang digunakan beberapa produsen: spindle pelumasan pak grease atau minyak-udara. Ini tidak akan memberikan kondisi suhu yang terjamin untuk bearing.

#5 Apa saja Jenis Mesin CNC 5-Axis yang tersedia dari Hwacheon

Seperti yang Anda lihat, ada banyak faktor yang harus dipertimbangkan dalam pemesinan 5-axis. Dari teknik yang digunakan hingga jenis alat yang tersedia, pilihan dapat membingungkan bagi pembeli pertama kali. Dari pengalaman kami yang hampir 70 tahun sebagai pionir dalam pembuatan mesin CNC di Korea Selatan, kami telah memfokuskan kekuatan kami untuk merancang, menguji, dan menyempurnakan mesin CNC 5-axis terbaik di bidangnya.

VESTA-1000+ Mesin Penggerinda Vertikal – 3+1 Sumbu atau 4+1 Sumbu

Modular dan fleksibel, Mesin Penggerinda Vertikal VESTA-1000+ dapat dipasang dengan Meja Putar NC untuk memungkinkan operasi 3+1 Sumbu yang dikontrol secara bersamaan. Jika Meja 2 Sumbu ditambahkan, VESTA-1000+ memungkinkan produksi 4+1 Sumbu.

Canggih dalam memproduksi bagian kecil yang kompleks secara efektif (tergantung pada meja yang digunakan dan opsi lainnya), VESTA-1000+ membantu pabrik dalam pekerjaan pemesinan 4+1 mereka. Namun, ini bukan pengganti untuk mesin penggerinda 4+1 yang dirancang dan dibangun, atau mesin penggerinda 5-axis bersamaan.

D2-5AX – Mesin Penggerinda 5-Axis

Didesain secara kompakt, D2-5AX adalah Mesin Penggerinda 5-Axis ukuran menengah yang mudah diotomatisasi, ideal untuk produksi “High Mix- Low Volume”.

Keuntungan utama D2-5AX:

• Sumbu B-nya berputar ke kanan dan kiri (dilihat dari operator di depan mesin)
• 0° sebenarnya tercapai saat permukaan meja dalam posisi horizontal.
• Meja dapat bergerak dalam rentang -30° (permukaan meja menunjuk ke kanan) hingga +110° (permukaan meja menunjuk ke kiri)
• Sumbu C putar memiliki gerakan lingkaran penuh 360° di sekeliling.

M2-5AX / M3-5AX / M4-5AX – Mesin Penggerinda 5-Axis

Seri mesin penggerinda 5-axis penuh Hwacheon dibuat untuk menghasilkan bentuk dan desain yang paling kompleks. Dirancang untuk memenuhi standar tinggi pembuatan cetakan & cetakan atau untuk memenuhi permintaan bentuk dan kontur yang sangat kompleks dan untuk menghasilkan bagian yang digunakan di industri penerbangan atau laut.

Model teratas kami M4-5AX dirancang untuk aplikasi khusus – dibangun untuk pemesinan yang efektif bahan ekstrem seperti Inconel, titanium, atau stainless tahan panas. Dengan spindle bawaan hingga 55Kw daya, ia menyediakan torsi hingga 1009Nm dan 8.000rpm, dengan opsi spindle 12.000rpm dengan 420Nm.

Sumbu Z mesin dirancang dengan box-guideways padat untuk memastikan daya spindle tetap terkendali bahkan dalam kondisi pemotongan yang paling kritis. Dirancang dan dibangun oleh Hwacheon, meja trunnion 2-Sumbu menggunakan penggerak gear roller dengan dimensi besar untuk sumbu A + C. Dengan bobot total hingga 28.500Kg, M4-5AX adalah mesin pemesinan yang hebat yang tidak mudah tersedia di pasaran.

SIRIUS 2500-5AX – Mesin Penggerinda Double Column 5-Axis

Dalam model ini, bagian yang diproses dikunci pada meja (X-axis) sementara kepala mesin menyediakan Y & Z serta A & B axis. Sebagai mesin penggerinda double column, Hwacheon SIRIUS 2500-5AX terutama digunakan untuk bagian atau cetakan yang lebih besar. Untuk aplikasi semacam itu, mesin dengan meja trunnion akan menjadi terlalu besar dan mahal untuk dibangun.

Jika Anda ingin memproses bagian yang lebih besar dengan ukuran dan bobot bagian tertentu, disarankan untuk menggunakan kepala milling 2-sumbu.

Kesimpulan

Kami berharap artikel komprehensif ini tentang pemesinan 5-axis dan mesin yang tersedia untuk pekerjaan semacam ini berguna.

Mesin CNC 5-axis menawarkan pabrik kesempatan untuk melakukan pekerjaan yang sebelumnya tidak dapat mereka penuhi. Untuk produsen yang saat ini menggunakan pemesinan 3-axis, progresi ke mesin 4+1 atau bahkan 5-axis penuh mungkin adalah langkah logis berikutnya dalam perencanaan produksi dan investasi Anda.

Namun, karena biaya mesin semacam ini, disarankan agar Anda sepenuhnya memahami proses mana yang paling memenuhi kebutuhan produksi spesifik Anda. Anda juga perlu memilih mesin CNC yang tepat untuk sepenuhnya mewujudkan efisiensi dan keuntungan produksi Anda.

Jika Anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang pemesinan 5-axis, hubungi kami untuk diskusi. Kami akan senang menasihati Anda tentang teknologi mana yang paling memenuhi kebutuhan dan target produksi Anda.