Panduan Pemula untuk Pemotongan CNC Untuk Kemasan Plastik &Busa

Hampir setiap produk yang kami beli datang dalam beberapa bentuk casing atau paket yang membutuhkan rangkaian proses manufakturnya sendiri. Selama bertahun-tahun, paket dan kasing ini membutuhkan desain yang konsisten, sering kali diproduksi dengan mempertimbangkan kecocokan dan geometri produk. Saat ini, sebagian besar peralatan pengemasan diotomatisasi untuk efisiensi dan waktu produksi yang lebih cepat. Mesin pengemasan dikendalikan dengan mesin CNC, yang memungkinkan pengguna untuk mengurangi biaya tenaga kerja.

Namun, berbagai bentuk teknologi CNC seperti pemotong mati dan router (antara lain) memiliki banyak hal untuk ditawarkan di bagian depan ini juga, memungkinkan berbagai manfaat desain. Artikel khusus ini akan berfokus pada teknologi pemotongan ini daripada mesin pengemasan yang dioperasikan CNC.

Kelebihan Dibandingkan Metode Lain

Dalam hal pengemasan, router, pabrik, pemotong, dll. memiliki beberapa keunggulan utama dibandingkan jenis teknologi lainnya. Dalam hal produksi volume rendah berkecepatan tinggi, mesin CNC ini akan menghasilkan jauh lebih banyak keuntungan dibandingkan dengan pencetakan injeksi dan manufaktur aditif, misalnya. Sementara AM bisa lebih murah dalam kasus tertentu, jauh lebih lambat dan seringkali kurang akurat. Pengemasan juga harus konsisten dan seragam di seluruh papan, router dan pabrik mana yang lebih baik.

Cetakan injeksi mungkin hanya sesuai untuk volume tinggi dan dengan demikian dapat menyebabkan biaya yang tidak perlu pada pengoperasian volume rendah. Cetakan injeksi, seperti namanya, membutuhkan cetakan, yang bisa memakan waktu (berminggu-minggu atau bahkan berbulan-bulan dalam kasus-kasus tertentu). Selain itu, meskipun cetakan injeksi lebih murah dalam volume yang lebih besar, biaya cetakan di muka dapat mengurangi penghematan tersebut dibandingkan dengan router.

Fitur penting lainnya yang dimiliki beberapa meja CNC adalah kemampuan untuk mendigitalkan bentuk produk yang tepat. Dengan cara ini, penyisipan atau produksi paket akhirnya jauh lebih sederhana. Ini sangat berguna dalam pemrograman produk dengan bentuk kompleks.

Di sisi lain, harus dinyatakan bahwa metode CNC subtraktif tidak selalu merupakan cara yang paling tepat. Karena pengemasan sering kali berarti menciptakan ruang bagi produk utama untuk diletakkan dan beristirahat, produk besar yang membutuhkan pemotongan lebih dalam akan berarti lebih banyak pemborosan pada blok material dan lebih banyak konsumsi waktu untuk memotong bentuknya melalui metode produksi subtraktif. Dalam kasus ini, metode produksi lain mungkin lebih tepat.

Demikian juga, tidak semua mesin CNC cocok untuk semua jenis kemasan, seperti yang akan kami bahas di bawah ini. Pengguna perlu mengetahui apa yang mereka inginkan dari sebuah mesin dan kemudian memutuskan mesin mana yang akan didapatkan, tetapi pilihan terbaik adalah dengan sistem yang lebih serbaguna seperti router multiguna hybrid yang memiliki berbagai opsi pemotongan. Mesin CNC dengan jangkauan yang cukup besar mungkin dapat memproses plastik, busa, kayu, dan semua bahan lain yang dapat dipertimbangkan untuk kebutuhan pengemasannya.

Pallet dan Wadah Plastik Untuk Kemasan Eksterior

Banyak perusahaan menggunakan penggunaan palet plastik untuk kemasan luar saat mengangkut barang-barang yang lebih umum. Bentuk tertentu yang berisi parsel, seperti balok dan kubus, lebih universal. Akibatnya, jenis palet ini bahkan dapat digunakan kembali di berbagai pengiriman transportasi untuk berbagai produk yang sesuai dengannya. Apa yang ditawarkan pemotongan CNC di bidang ini adalah peningkatan pada proses produksi yang lebih lama.

Perusahaan seperti pengemasan Graco menggunakan palet yang sama selama beberapa tahun dalam operasi sehari-hari mereka. Ini dibuat menggunakan router CNC dan sesuai dengan dimensi rumit bagian dengan tepat. Mereka bertahan untuk waktu yang jauh lebih lama daripada yang dibuat dari proses lain dan perusahaan klien mereka cenderung menggunakannya untuk semua kebutuhan pengemasan dan transportasi mereka.

Proyek pengemasan lain mungkin memerlukan solusi yang lebih komprehensif yang membungkus produk sepenuhnya. Dalam kasus ini, mereka dapat menggunakan penggunaan wadah plastik. Plastik bergelombang adalah salah satu solusi tersebut, karena dapat fleksibel, tahan lama dan mudah diolah menjadi berbagai bentuk. Pemotongan dan pengaliran air adalah metode umum untuk membuat opsi penyimpanan semacam itu.

Yang terbaik adalah menggunakan plastik tahan benturan tinggi untuk operasi pengemasan dan pengangkutan yang lebih melelahkan. Setiap kargo yang perlu masuk ke pesawat atau kontainer logam harus jauh lebih kuat dan akan membutuhkan mesin 5-sumbu untuk memotongnya. Pengaturan dan alat dapat bervariasi dari plastik ke plastik. Sebagai contoh, PET dapat diformulasikan dalam beberapa cara, dalam bentuk serat kaca yang tidak diperkuat atau diperkuat, misalnya. Yang terbaik adalah mencari bahan apa yang akan Anda tangani dan kecepatan spindel, jenis seruling, dan alat apa yang Anda perlukan untuk memprosesnya secara akurat.

Pertimbangan Untuk Sisipan Busa

Kemasan tidak hanya mengacu pada kotak luar itu sendiri karena juga dapat mencakup sisipan dan selubung dalam busa, seperti yang sering terjadi pada peralatan dan elektronik. Ada berbagai macam pemotong bahan, router, dan pabrik yang dapat diproses untuk tujuan pengemasan yang lebih kompleks. Namun, bahan dan aplikasi yang berbeda memerlukan mesin CNC yang berbeda untuk bahan yang berbeda.

Pengemasan plastik mungkin merupakan cara yang paling umum digunakan alat pemotong CNC untuk pengemasan. Sangat sering ini adalah bahan seperti busa kemasan umum yang terlihat di dalam kotak untuk mencegah kerusakan transportasi. Bahan kemasan ini dapat dibuat dari busa Polyurethane (PU), Polyethylene (PE) atau plastik umum lainnya. Misalnya, PU cukup keras dan memiliki kepadatan tinggi dan sebagai hasilnya, bit router sangat cocok untuk pekerjaan itu.

Di sisi lain, busa PE lebih ringan dan relatif kurang kaku, jadi sementara pemotong perutean akan merobeknya, mereka juga dapat melakukannya secara tidak memadai dengan potongan yang tidak bersih pada bahan ringan ini. Memotong busa yang lebih ringan seperti ini tidak disarankan menggunakan bit router, karena dapat merusak hasil akhir dan juga membuatnya tidak menyenangkan secara estetika. PE dan busa ringan lainnya memerlukan alat khusus, seperti bilah pisau.

Sangat bermanfaat untuk menggunakan mesin serbaguna dengan alat yang tepat yang diprogram untuk memotong semua jenis busa. Ini bisa menjadi anugerah untuk menyelesaikan pertanyaan apa pun yang mungkin muncul dengan pemrosesan busa dan memungkinkan proses produksi yang lebih fleksibel.

Ini dapat mencakup tabel CNC dengan sumbu ganda atau triple-Z, yang dapat dikonfigurasi dengan spindel perutean dan satu atau dua pisau berbeda di gudang senjatanya. Mesin dengan konfigurasi triple-Z juga memiliki kemampuan untuk memotong dan melipat karton bergelombang. Kombinasi spindel tertentu (baik quick-release atau collet) bersama dengan pisau berosilasi atau tangensial akan memfasilitasi pemotongan berbagai jenis busa termasuk PE sel tertutup atau terbuka. Mesin CNC multiguna ini ideal untuk produksi kecil dan dapat menjadi sangat penting untuk pembuatan prototipe.

Selanjutnya, memilih bit router adalah bagian penting dari pengaturan. Bit router spiral ke atas memungkinkan gaya ke atas diterapkan pada material, yang dapat menyebabkan material terangkat dan menghasilkan kontur atau kedalaman potongan yang tidak diinginkan, sehingga tidak ideal untuk setiap situasi.

Sebaliknya, bit spiral ke bawah mungkin mendorong material ke bawah, yang kemudian menghasilkan lebih banyak kehilangan material daripada yang diinginkan. Ini meninggalkan saku yang lebih besar atau bagian yang lebih kecil saat memotong profil. Sebagian besar bahan busa bekerja dengan baik di bawah mesin dengan pemotong lurus bergalur kembar. Ini hanya memberikan sedikit gaya radial pada material dan akan memotong bagian dengan distorsi minimal dan memberikan hasil akhir yang halus.

Busa sering menimbulkan masalah lain:menahan material dengan aman. Karena bahan ini bisa sangat ringan dan cukup keropos, mereka bisa sulit diamankan dengan dek vakum standar. Solusi yang paling mungkin adalah menggunakan pompa vakum atau blower tetapi masing-masing memiliki karakteristik uniknya sendiri.

Blower memindahkan volume udara yang lebih besar daripada pompa, jadi jika busa sedikit keropos, blower dapat bekerja lebih baik. Ini memiliki manfaat lebih sedikit udara yang bocor melalui lubang selama operasi, sehingga memberikan proses yang lebih konsisten. Solusi lain dapat diterapkan bersama-sama juga. Bahan berpori dapat ditahan melalui aplikasi film plastik dengan tack rendah ke bagian bawah material. Ini mempertahankan segel yang baik dan dapat dengan mudah dilepas nanti.

Manfaat Desain

Barang-barang seperti alat musik atau amplifier dan konsol bernilai tinggi memerlukan bahan yang halus untuk diangkut. Mereka harus dikemas dengan sangat ketat dan hati-hati untuk menghindari kerusakan, terutama dalam hal transportasi jarak jauh dari kota ke kota. Router dengan pisau tangensial dan berosilasi memiliki banyak hal untuk ditawarkan di bagian depan ini, karena kemasan busa dari alat musik, lampu, dan alat peraga yang mahal akan mampu menangani turbulensi jalan.

Pemesinan CNC juga memungkinkan alur dan detail kecil dimasukkan ke dalam desain dengan presisi. Detail kecil seperti itu dapat membantu memberi lebih banyak pegangan pada kemasan atau sisipannya. Sentuhan ini dapat sangat membantu menjaga produk tetap aman di dalam kotaknya dan membantu menghentikannya agar tidak terlepas dari palet.

Keuntungan lain dalam hal desain adalah bahwa mereka dapat dirancang untuk digunakan kembali secara lebih efisien dibandingkan dengan metode lain. Plastik yang lebih kuat dan kemampuan pembentukan yang lebih baik memungkinkan produk yang lebih baik yang bertahan lebih lama secara keseluruhan.