Menjaga Mesin Tetap Keren dengan Solusi Simulasi Berbasis Cloud
Sementara simulasi telah digunakan di beberapa industri untuk waktu yang lama, bidang lain, seperti industri, konstruksi dan mesin pertanian, baru mulai memanfaatkannya. Namun, industri ini telah menemukan kegunaan penting dari teknologi tersebut, khususnya di bidang pendinginan engine.
Berbeda dengan mobil, mesin yang bergerak lambat dan tidak bergerak ini tidak memiliki udara ram "bebas" untuk membantu pendinginan tetapi hanya mengandalkan kinerja paket pendingin termasuk kipas pendingin dan penukar panas untuk menolak panas berlebih. Dengan demikian, sistem pendinginan yang efektif sangat penting bagi mereka. Pendinginan mempertahankan efisiensi termal dan menjaga suku cadang dari panas berlebih dan masalah keamanan dan daya tahan berikutnya. Pemanasan bertahap diperlukan untuk menghindari kejutan termal, dan pendinginan yang seragam sangat penting untuk mencegah lonjakan suhu yang dapat mengakibatkan masalah struktural.
Merancang sistem yang efektif untuk mensirkulasikan cairan pendingin di sekitar blok mesin adalah tugas kompleks yang dapat disederhanakan secara signifikan dengan proses digital yang tepat. Menjaga pendingin ini pada suhu rendah, bahkan di lingkungan yang panas, sangat penting untuk menjaga kinerja dan Menjaganya Tetap Berjalan .
Beberapa proses digital, bagaimanapun, membutuhkan banyak keahlian karena kompleksitasnya. Ini menempatkan batasan serius pada siapa yang dapat mengerjakan desain sistem pendingin, mengalihkan tugas ke individu yang lebih paham simulasi dan langka dalam sebuah perusahaan. Di beberapa perusahaan, individu tersebut mungkin tidak ada, memaksa perusahaan untuk melakukan outsourcing pekerjaan simulasi ke perusahaan jasa teknik atau menghabiskan waktu dan uang yang berharga untuk pelatihan tambahan. Lebih buruk lagi, mereka mungkin akhirnya mengandalkan pengujian fisik yang secara serius merusak kinerja mesin sambil meningkatkan biaya pengembangan. Bahkan dengan pelatihan itu, pengguna yang tidak berpengalaman dapat membuat kesalahan. Hal ini juga dapat menyebabkan keterlambatan dalam merilis mesin, kelebihan anggaran pengembangan produk, dan kehilangan pangsa pasar.
SIMULIA, bagaimanapun, telah mengembangkan solusi berbasis cloud yang mudah digunakan oleh para desainer, analis simulasi, dan pakar. Proses otomatis pendinginan engine, yang menggunakan PowerFLOW dan dihosting di SIMULIA Cloud, sepenuhnya otomatis dan tidak memerlukan pengetahuan simulasi sebelumnya. Pengguna hanya perlu memasukkan data dasar tentang kondisi pengoperasian mesin yang diinginkan, dan proses otomatis melakukan pekerjaan selanjutnya, mensimulasikan bagaimana sistem pendingin akan berfungsi dalam kondisi terpasang.
“Kami tahu persis apa yang menjadi keluhan pelanggan kami ketika mereka beralih ke teknologi simulasi untuk membantu sistem pendingin engine,” kata Tristan Donley, Manajer Senior Konsultasi Proses Industri dari SIMULIA. “Kami telah mendengarkan masukan mereka dan itulah sebabnya SIMULIA mengembangkan solusi otomatis untuk pasar.”
Menurut Satheesh Kandasamy, Direktur Ahli Proses Industri dari SIMULIA, “Ide untuk mengembangkan proses otomatis berasal dari pengalaman kami dengan produsen peralatan di seluruh dunia, di mana seorang insinyur yang terlibat dalam pengujian, merancang peralatan yang juga perlu menjalankan simulasi untuk mendapatkan wawasan tentang alasan perubahan kinerja karena perubahan desain. Tidak seperti industri T&M, industri IE tidak selalu memiliki divisi CAE khusus yang dapat mendukung analisis. Ini berarti para insinyur yang mengerjakan desain dan pengujian peralatan harus melakukan analisis juga. Sayangnya, karena tugas berat merancang peralatan, tidak ada waktu bagi insinyur untuk mempelajari alur kerja CAE yang melibatkan banyak modul yang sedikit berbeda. Untuk memberdayakan klien kami untuk merancang dan mengembangkan peralatan kelas dunia yang mereka kuasai, kami mengambil keputusan strategis untuk mengembangkan proses otomatis ujung ke ujung ini untuk memberikan hasil yang diinginkan klien kami untuk merancang peralatan kelas dunia .”
Karena proses otomatis SIMULIA dapat digunakan oleh siapa saja, terlepas dari tingkat pengalamannya, proses ini memungkinkan banyak anggota tim untuk berkolaborasi, berbagi informasi, dan mendesain dengan lebih efisien. Beberapa proses desain dapat dengan mudah dikirimkan, praktik terbaik dibangun ke dalam proses otomatis yang mengurangi kemungkinan kesalahan, sambil menyeimbangkan biaya simulasi terbaik dan memungkinkan desain yang optimal.
“Lingkungan cloud telah menghasilkan kolaborasi yang lebih cepat/alami antara situs dan negara. Kemampuan untuk melihat/memproses hasil secara bersamaan antara situs dan grup teknik dengan nol transfer file dan tanpa perangkat lunak untuk diinstal telah menghasilkan komunikasi hasil dan ide yang lebih baik,” kata Juara SIMULIA 2020 Jamison Huber, Insinyur Simulasi Senior dari NA Acceleration Center di Doosan Bobcat (Bismarck, ND).
SIMULIA menawarkan solusi pendinginan engine yang unik dan terintegrasi untuk industri mesin industri, konstruksi, dan pertanian dengan memanfaatkan mesh yang benar-benar berputar untuk pemodelan kipas pendingin dan pemecah Lattice-Boltzmann yang sepenuhnya transien dan akurasi tinggi dari PowerFLOW.
“Proses otomatis baru ini, yang menghubungkan semua titik dalam proses simulasi CFD melalui teknik otomatisasi termasuk visi komputer, telah membuka era baru untuk pasar simulasi pendinginan engine,” kata Kandasamy.
Untuk memahami perbedaan yang dibuat oleh proses otomatis baru, seseorang harus memahami proses simulasi tanpanya. Analis perlu memiliki pengetahuan tentang mekanika fluida, perpindahan panas, pemodelan kipas dan desain penukar panas. Dia juga harus tahu bagaimana mempersiapkan mesh permukaan dari model CAD, yang bisa memakan waktu beberapa hari atau lebih, dan analis harus memiliki pengetahuan tentang bagaimana mempersiapkan mesh volume. Setelah model disiapkan, langkah selanjutnya adalah memasukkan semua parameter simulasi dalam perangkat lunak berbasis GUI, yang mengasumsikan analis sudah memiliki pemahaman yang mendalam tentang perangkat lunak. Sayangnya, ini adalah proses yang sangat rawan kesalahan di mana kesalahan manusia sering terjadi. Setelah simulasi berjalan, analis kemudian memproses hasil simulasi secara manual, sekali lagi dengan asumsi dia tahu apa yang diperlukan untuk pemeriksaan kualitas yang baik dari hasil dan bagaimana mendapatkan informasi yang diperlukan dari simulasi. Proses manual dapat memakan waktu beberapa hari dan juga membuang-buang sumber daya jika diperlukan pengulangan karena kesalahan dalam penyiapan simulasi.
Proses otomatis baru mengintegrasikan semua proses simulasi ini bersama-sama dengan secara otomatis menyiapkan mesh permukaan dari model CAD, menyiapkan mesh volume, menyederhanakan parameter input simulasi, mengirimkan simulasi untuk dijalankan, dan menghasilkan hasil simulasi standar secara otomatis. Setiap langkah menggabungkan praktik terbaik standar yang telah dikembangkan selama ribuan simulasi untuk memberikan hasil simulasi yang paling akurat. Total penghematan waktu tenaga kerja hingga 80%.
“Sebagai seorang insinyur yang beroperasi di dunia yang kompetitif, proses otomatis memberi saya kesempatan untuk mensimulasikan beberapa pengujian yang sangat kompleks dan mahal, sehingga mengurangi jumlah pengujian fisik. Prosesnya selalu ditingkatkan oleh tim SIMULIA, dengan mengotomatiskan proses meshing, menyiapkan analisis, dan membaca hasilnya, hanya dengan beberapa intervensi dari bagian saya, saya dapat melihat beberapa hasil jauh lebih cepat, ”kata Sergiu Ciuparu, Design Insinyur dari Departemen Teknik Power Train di Doosan Portable Power (Statesville, NC).
Proses simulasi pendinginan engine otomatis terletak di SIMULIA Cloud, yang semakin memudahkan individu untuk bekerja bersama lintas departemen dan lokasi terpisah; semua file disimpan di lingkungan yang aman dan terlindungi yang dapat diakses kapan saja oleh siapa saja yang ditugaskan ke proyek. Dengan kemudahan penggunaan dan aksesnya, proses otomatis baru SIMULIA membuat proses yang rumit menjadi sangat sederhana.
