Aluminium Cetakan Dalam Tiga Minggu Atau Kurang

Memuat pemutar ...

Pembuat cetakan veteran dengan Phoenix Proto Technologies menjelaskan perbedaan desain antara cetakan aluminium untuk prototipe dan cetakan aluminium untuk produksi.

Phoenix Proto Technologies (www.phoenixproto.com) membuka toko satu setengah tahun yang lalu dengan tujuan memproduksi cetakan aluminium dengan cepat untuk pelanggan yang membutuhkan prototipe. Memperhatikan penggunaan terus menerus dari perkakas jembatan aluminium dan minat yang berkembang pada cetakan aluminium untuk aplikasi produksi (sebagian berkat paduan yang lebih baik dan siklus desain produk yang lebih pendek), sejak itu hilang setelah bekerja untuk ketiga skenario pembuatan cetakan ini. Meskipun demikian, pendekatannya untuk membuat semua jenis cetakan aluminium sama dengan waktu pengiriman yang dijamin selama tiga minggu atau kurang.

Robert Lammon adalah direktur penjualan untuk perusahaan Centreville, Michigan. Sejak awal, Mr. Lammon menjelaskan, PPT berupaya untuk memadatkan waktu yang dihabiskan untuk semua aspek proses pembuatan cetakan, mulai dari kutipan hingga pemesinan hingga produksi komponen plastik. Dia mengatakan apa yang mendukung strategi ini di sisi pemesinan adalah standarisasi komponen cetakan utama dan peralatan yang menawarkan pemesinan berkecepatan tinggi dan produksi mati lampu yang andal. Selama kunjungan baru-baru ini, dia menjelaskan bagaimana toko yang beranggotakan 15 orang itu membuang-buang waktu dari berbagai fase proses pembuatan cetakan aluminium.

Prototipe Instan Proses

PPT menyebut pendekatan pembuatan cetakannya dengan Pemrosesan Prototipe Instan. Tujuannya adalah untuk membuat cetakan aluminium tanpa membatasi desain pelanggan, dan menjamin perputaran perkakas cepat yang disebutkan di atas untuk suku cadang sebesar 12 kali 12 kali 4 inci. Selain lima pusat permesinan CNC, perusahaan juga memiliki lima mesin cetak injeksi Niigata yang berkisar antara 85 hingga 330 ton untuk pelanggan yang menginginkannya untuk memproduksi sampel komponen plastik selain perkakas aluminium.

Sebagian besar pekerjaan perusahaan berasal dari pasar produk medis dan konsumen. Kutipan untuk setiap pekerjaan baru diberikan kepada pelanggan dalam waktu kurang dari satu jam setelah menerima RFQ. Segera setelah perusahaan menerima pesanan pembelian, pemrogram dan pembuat alat berkumpul untuk membahas spesifikasi desain cetakan seperti garis perpisahan, gerbang, dan lokasi ventilasi. Dalam waktu 24 jam setelah menerima pesanan pembelian itu, ia melakukan tinjauan desain dengan pelanggan (seringkali melalui aplikasi konferensi Web GoToMeeting) dan kemudian menyelesaikan pekerjaan baru secara internal dengan rapat pra-alat. Sistem server komputer yang baru-baru ini terintegrasi membuat berbagi file di antara semua pihak menjadi proses drag-and-drop yang sederhana, sangat mempercepat dan menyederhanakan transfer file yang sebelumnya dilakukan melalui email.

Pemrogram CAM PPT, yang juga merupakan perancang cetakan, selanjutnya mulai menentukan cara terbaik untuk mesin inti dan fitur rongga, baik melalui EDM atau penggilingan. Perusahaan ini menyediakan sisipan inti/rongga berukuran standar serta dasar cetakan universal. Dengan begitu, ia dapat segera menjadwalkan dan menyiapkan pekerjaan insert machining segera setelah pemrograman selesai.

VMC yang digunakan untuk 80 persen pekerjaan penggilingan perusahaan adalah Mikron HSM 600, tersedia dari GF AgieCharmilles (Lincolnshire, Illinois). PPT memilih mesin ini karena dua alasan utama. Pertama, spindel 42.000 rpm-nya memberikan kecepatan untuk memotong aluminium 7075 yang biasanya digunakan toko (terkadang dalam kondisi mengeras) dan elektroda grafit untuk ram EDM-nya dengan cepat. Mesin Mikron dilengkapi dengan sistem evakuasi debu untuk menghilangkan partikel yang dihasilkan selama pemesinan grafit. Namun, perusahaan memilih penggilingan daripada EDM bila memungkinkan untuk menghilangkan langkah penggilingan elektroda yang diperlukan sebelum pembakaran.

Alasan kedua toko memilih mesin berkecepatan tinggi adalah karena ia menawarkan pengubah palet yang ringkas dan integral. Hal ini memungkinkan penyetelan dilakukan pada beberapa palet di luar lingkungan kerja alat berat saat alat berat menjalankan pekerjaan lain. Ini juga memungkinkan produksi mati lampu, yang meminimalkan waktu henti spindel dan menghilangkan kebutuhan untuk mengatur tiga shift. PPT biasanya memasang beberapa ragum pada setiap palet, dan juga telah menciptakan perlengkapan yang dapat menampung banyak elektroda untuk memaksimalkan jumlah pekerjaan yang dapat diselesaikan VMC tanpa campur tangan operator.

Banyak operasi penggilingan pada alat berat berkecepatan tinggi membutuhkan alat berdiameter kecil. Meskipun jarang terjadi, kerusakan pahat mungkin terjadi saat memotong aluminium. Untuk mencegah pemotongan udara semalaman akibat alat yang rusak, pemrogram mesin biasanya meminta penggantian alat yang lebih sering dari biasanya meskipun masa pakai efektif alat belum tercapai.

Cetakan Prototipe Mendorong Pembelian Mesin Baru

Cetakan aluminium yang dibuat PPT untuk prototipe dan aplikasi produksi berbeda dalam cara pemotongan dan fitur bagian lainnya dijalankan di dalam cetakan. Dalam hampir semua kasus, cetakan prototipe menggunakan beban tangan untuk membuat fitur ini daripada slide mekanis yang umum untuk cetakan produksi. Beban tangan adalah komponen mesin yang dimasukkan secara manual ke sisi ejektor cetakan sebelum setiap tembakan. Setelah tembakan selesai, beban tangan dikeluarkan dengan bagian plastik yang dicetak. Seorang operator memindahkan beban tangan dari bagian dan memasangnya kembali ke dalam cetakan untuk pengambilan berikutnya.

Intervensi manual ini dibenarkan karena ukuran lot prototipe sangat rendah. Selain itu, cetakan yang menggunakan beban tangan dapat dirancang lebih cepat dan lebih murah daripada cetakan yang menggunakan tindakan mekanis atau hidraulik. Pilihan beban tangan ditunjukkan pada foto di sebelah kanan. Cetakan prototipe itu membuat sakelar pengapian yang membutuhkan 15 undercut.

PPT baru-baru ini membeli mesin bubut lima sumbu Kapten dari Okuma (Charlotte, North Carolina) dengan tujuan untuk mengerjakan beban tangan dan komponen cetakan kecil lainnya dalam satu pengaturan. Ini akan membebaskan Mikron VMC untuk menggiling sebagian besar elektroda dan sisipan inti/rongga. Mesin bubut sangat cocok untuk melengkapi komponen seperti itu yang mungkin memiliki lancip dan draf dari stok persegi panjang dan bulat.

Gambar cetakan lainnya di sebelah kanan adalah cetakan produksi yang dibuat PPT untuk menghasilkan penutup dari nilon yang tidak terisi. Cetakan aluminium khusus ini menggunakan beberapa komponen baja ringan seperti gibs dan pelat bawah. Namun, PPT secara rutin memproduksi cetakan yang seluruhnya terbuat dari komponen aluminium. Dalam kasus ini, komponen aluminium yang saling bergesekan akan dilapisi keras untuk meningkatkan ketahanan aus dan umur alat yang lebih lama.

Mr Lammon percaya permintaan cetakan aluminium untuk aplikasi prototyping akan tetap kuat. Namun, dia dengan cepat menunjukkan bahwa semakin banyak produsen besar mulai menyadari bahwa dibandingkan dengan baja, cetakan aluminium dapat dibuat lebih cepat, lebih murah, dan memungkinkan waktu siklus pencetakan injeksi yang lebih cepat karena karakteristik termal yang lebih baik.

Tidak jarang cetakan aluminium saat ini menghasilkan 1 juta tembakan, kata Mr. Lammon, yang mungkin cukup untuk memenuhi persyaratan produksi untuk perusahaan yang terus memperbarui produknya atau memperkenalkan yang baru. Dia bertaruh bahwa ini akan menghasilkan pekerjaan tambahan untuk PPT karena perusahaan-perusahaan ini menyadari manfaat yang ditawarkan cetakan aluminium untuk prototipe dan produksi.