Diposting pada 18 Januari 2020, | Oleh Candy, Manajer Proyek WayKen
Sebagai penyedia produksi kreatif Anda, kami berkomitmen untuk memproduksi cetakan injeksi plastik hemat biaya dan bagian cetakan untuk setiap pelanggan. Juga, kami terus meningkatkan proses cetakan aluminium kami untuk memberikan pengalaman bernilai tinggi bagi Anda.
Tentang 80% bagian plastik diproduksi menggunakan pengecoran injeksi plastik. Selama waktu yang lama, pengecoran injeksi dianggap sebagai proses produksi massal saja. Dengan inovasi teknik industri, pengecoran injeksi cepat bukan satu-satunya cara pengembangan cetakan. Pusat pemesinan CNC telah mengurangi waktu pemesinan cetakan secara signifikan. Sistem CAD/CAM/CAE telah mengurangi waktu desain dan verifikasi. Selain itu, variasi cetakan baru telah dibuat. Cetakan injeksi aluminium dan cetakan 3D-printed bersaing dengan cetakan baja keras untuk pasar manufaktur. Tapi apa perbedaan di antara mereka? Cetakan mana yang akan dapat membuat produk Anda lebih efisien?
Tentu saja, Anda akan ingin prototipe Anda diproduksi lebih cepat, dengan harga yang lebih murah, dan agar tampil seindah mungkin. Mari kita bandingkan cetakan injeksi aluminium, baja, dan 3D-printed dan tentukan, mana yang lebih berguna dalam situasi mana.
1. Waktu Turnaround
Waktu turnaround adalah interval antara awal pengembangan cetakan dan saat siap memproduksi bagian. Metode desain dan perhitungan untuk tiga jenis cetakan sangat berbeda, tetapi tahap manufaktur adalah tempat perubahan signifikan terjadi.
Cetakan injeksi aluminium diproduksi dari batas aluminium dengan menggunakan pemesinan CNC dan operasi finishing. Dalam beberapa kasus, Electrical Discharge Machining (EDM) tambahan diperlukan dalam kasus di mana lubang harus memiliki sudut tajam yang tidak dapat diperoleh dengan pemotongan. Secara umum, pemrosesan terutama mekanis, tidak diperlukan pemrosesan termal dan hampir tidak ada tooling khusus yang diperlukan. Cetakan aluminium rata-rata selesai dalam 10-15 hari.
Cetakan baja dibuat dengan cara yang sama tetapi dengan beberapa perbedaan. Pertama, bahan jauh lebih keras dan memakan waktu lebih lama untuk diproses, mengaus alat pemotong, dan memerlukan tooling khusus. Kedua, sejumlah operasi pemrosesan termal diperlukan untuk meningkatkan umur cetakan. Semua itu memakan waktu. Akibatnya, cetakan injeksi baja membutuhkan waktu 2-5 bulan untuk selesai.
Cetakan 3D-printed dibuat menggunakan proses manufaktur additif sintering logam. Banyak serbuk logam halus disinter bersama-sama lapis demi lapis untuk membentuk lubang cetakan injeksi. Keuntungan utama proses ini adalah membutuhkan hampir tidak ada persiapan manufaktur dan tidak ada tooling sama sekali. Waktu rata-rata untuk membuat cetakan semacam itu hanya 2-3 hari.
2. Ketahanan
Ketahanan pada dasarnya adalah jumlah bagian yang dapat dihasilkan oleh cetakan sebelum terlalu aus. Parameter penting untuk dipertimbangkan jika Anda memproduksi sekelompok produk.
Cetakan injeksi baja diperkeras dengan perawatan panas dan dirancang khusus untuk bertahan. Mereka memiliki jumlah sambungan minimum dan terbuat dari baja yang paling awet. Itulah sebabnya mereka bertahan untuk jutaan bagian.
Tooling aluminium terbuat dari bahan yang lebih lembut, namun beberapa aluminium alloy memiliki kekuatan yang luar biasa. Ini membuat cetakan tahan hingga 5.000 bagian dalam satu batch. Rata-ratanya 100-2000 bagian.
Cetakan 3D-printed adalah yang terburuk jika mempertimbangkan ketahanannya. Lubang yang disinter memiliki banyak masalah. Lubangnya berpori dan tidak kuat seperti yang terbuat dari batas padat. Saat ini, lubang cetakan 3D-printed dapat tahan dari 50 hingga 200 bagian dalam satu batch.
Dapatkan penawaran cetakan aluminium kompetitif hari ini 3. Waktu Manufaktur
Saat suatu produk harus diproduksi sebagai batch, waktu manufaktur per bagian menjadi faktor penting. Dengan waktu manufaktur saya maksud periode antara injeksi polimer cair dan pengeluaran bagian akhir. Faktor ini berbeda tergantung pada bahan cetakan, tekanan injeksi, dan suhu.
Cetakan baja dapat menahan tekanan dan suhu injeksi tertinggi dan itulah sebabnya proses manufaktur mungkin memakan waktu hanya 5-10 detik.
Cetakan injeksi aluminium tidak sekuat itu jadi tekanan dan suhu untuknya 20-30% lebih rendah dibandingkan cetakan baja. Waktu manufaktur adalah 44-70 detik, yang cukup signifikan saat kita mulai berbicara tentang ribuan bagian.
Cetakan 3D-printed bahkan lebih buruk di bawah suhu dan tekanan tinggi. Jadi, mereka memakan waktu paling lama untuk memproduksi bagian, yaitu 150-250 detik.
4. Presisi dan Finishing Permukaan Bagian
Kualitas bagian adalah salah satu faktor paling penting. Akhirnya, bagian ini akan berfungsi sebagai elemen dari mekanisme yang lebih besar dan mungkin ditampilkan kepada investor masa depan. Bagian harus terlihat profesional
Presisi cetakan injeksi baja dan aluminium serupa dan hanya bergantung pada kemampuan pemesinan dan pelesingan. Namun, presisi cetakan 3D-printed ditentukan oleh proses manufaktur additif. AM melibatkan pencairan dan pendinginan bahan dan distorsi panas menurunkan presisi secara signifikan. Teknologi modern dapat menghasilkan lubang cetakan baja dan aluminium dengan toleransi hingga IT6 dan cetakan 3D-printed dengan toleransi hingga IT9.
5. Fleksibilitas
Fleksibilitas penting untuk prototipe pre-produksi saat Anda baru menguji bagaimana produk akhir Anda akan terlihat dan beroperasi. Setelah membuat prototipe awal dari beberapa bahan, Anda akan ingin menguji bahan yang Anda pilih awalnya untuk produk dan Anda akan ingin menguji program manufaktur. Sebagian besar waktu, Anda akan mengalami beberapa masalah, yang akan membuat Anda memodifikasi desain Anda. Misalnya, selama tes operasional, beberapa cacat ditemukan atau proses injeksi menghasilkan bagian berpori. Itulah saat Anda ingin mengubah desain dan dengan itu, cetakan. Berbagai bahan cetakan memiliki fleksibilitas yang berbeda.
Cetakan baja diperkeras dengan perawatan panas. Biasanya dilakukan setelah semua bagian penting diproses dan hanya ada lapisan tipis bahan yang perlu digiling. Jika Anda perlu memodifikasi beberapa fitur, mungkin akan sulit karena kekerasan lubang cetakan sangat tinggi.
Cetakan aluminium terbuat dari bahan yang lebih lembut dan lubang cetakannya sering dibuat sebagai bagian terpisah yang dipasang pada dasar cetakan. Itulah sebabnya jauh lebih mudah untuk melepas lubang cetakan dan melakukan penyesuaian.
Cetakan 3D-printed sulit dimodifikasi karena akan melibatkan pemesinan sebagian lubang cetakan dan finishing permukaan tidak akan merata karena pemesinan akan memberikan finishing permukaan yang lebih baik. Lebih mudah untuk membuat ulang cetakan sepenuhnya, yang tidak akan memakan waktu terlalu banyak tetapi akan menimbulkan biaya tambahan yang tidak diinginkan dalam prototiping dan tes batch pre-produksi.
Pembuatan Cetakan Aluminium Kustom
Di WayKen, kami memiliki lebih dari 20 tahun pengalaman dalam membangun cetakan aluminium. menyediakan layanan one-stop dari prototipe hingga produksi. Sebagai pemasok cetakan yang bersertifikat ISO 9001: 2005, kami berkomitmen pada pembuatan cetakan injeksi plastik hemat biaya, bagian cetakan, dan terus meningkatkan proses tooling untuk memberikan biaya lebih rendah, bagian berkualitas tinggi bagi pelanggan kami. Bekerja dengan kami, kami akan membuat proyek Anda sukses besar dari awal hingga akhir.
