Elemen Kunci dari VTL Terbalik Terbesar di Dunia

Mesin bubut turret vertikal terbalik (VTL) berbeda karena berfungsi sebagai pemuat komponennya sendiri, menggunakan spindel utama yang menghadap ke bawah untuk mengambil benda kerja bertahap dan mengirimkannya ke zona pemesinan. Ini menghasilkan footprint yang lebih ringkas daripada sistem pemesinan otomatis lainnya karena tidak diperlukan peralatan pemuatan tambahan. Dan karena spindel yang membawa benda kerja diposisikan secara vertikal di atas pahat, serpihan panas jatuh tanpa hambatan ke dalam konveyor, mencegahnya mengotori spindel utama mesin atau menumpuk dan memanaskan benda kerja.

VLC 1200 multifungsi Emag dikatakan sebagai VTL terbalik terbesar di dunia. Dapat mengambil dan mengerjakan benda kerja seberat 1.500 kg dengan diameter sebesar 1,2 meter. Kemampuan pemesinan bagian besar seperti itu membuat VLC 1200 sangat cocok untuk pembuatan komponen presisi yang digunakan dalam mesin konstruksi, sistem transmisi industri, dan sistem pembangkit turbin angin. Selain itu, alat berat dapat melakukan beberapa operasi dalam satu pengaturan, termasuk pembubutan, pengeboran, penggilingan, penggilingan, dan pemotongan gigi. Fleksibilitas ini meningkatkan throughput sekaligus meminimalkan pekerjaan dalam proses serta pengangkutan komponen besar dan besar ke seluruh fasilitas pabrikan.

Sejumlah elemen desain yang patut diperhatikan memungkinkan VLC 1200 untuk mengerjakan komponen yang sangat besar secara akurat dan efektif. Berikut ini beberapa:

• Basis mesin polimer-granit—VLC 1200 memiliki desain portal dengan alas berbentuk U yang terbuat dari bahan granit polimer yang disebut Mineralit. Granit yang direkayasa ini menawarkan banyak manfaat dibandingkan baja las tradisional atau tempat tidur besi cor. Misalnya, stabilitas bawaan material mengurangi distorsi termal yang secara tradisional diamati pada dasar baja atau besi tuang. Ini juga mengapa bahan polimer-granit 30 persen lebih efektif dalam meredam getaran dibandingkan dengan bahan dasar tradisional, menurut perusahaan. Getaran sistem yang lebih sedikit menghasilkan penyelesaian permukaan yang lebih baik dan masa pakai alat yang lebih lama sekaligus memungkinkan parameter pemotongan yang agresif.

• Sistem pendingin fluida—Meskipun unggun VLC 1200 terbuat dari granit polimer, rakitan penting lainnya memiliki rangka baja atau besi tuang. Salah satu contohnya adalah pembawa spindel utama besi cor yang membentang di bagian atas alas berbentuk U untuk membuat struktur rangka kotak dengan komponen yang menggantung minimal. Sistem pendingin loop tertutup memastikan bahwa pembawa spindel serta turret, sumbu umpan, dan komponen sejenis lainnya mempertahankan suhu yang konsisten untuk memastikan stabilitas termal.

• Spindel penggilingan yang bertenaga dengan penggerak tanpa sabuk—Spindel penggilingan mesin terletak di bawah spindel utama. Ia menawarkan tenaga kuda sebanyak 52 kW dan memiliki antarmuka HSK A100 untuk aplikasi pemotongan berat. Menurut perusahaan, desain penggerak tanpa sabuk menghilangkan reaksi balik, kesalahan umpan balik, dan getaran untuk menghasilkan permukaan akhir yang berkualitas dan geometri yang presisi.

• Probing pada bagian mesin—Probe sentuh di dalam area pemesinan berfungsi sebagai pengukur dalam proses untuk mengukur benda kerja yang masih dijepit dalam mesin hingga akurasi ±2 mikron. Koreksi nominal berdasarkan umpan balik probe dibuat secara otomatis ke program bagian jika diperlukan. Probe juga dapat digunakan untuk mengukur fitur bagian setengah jadi setelah penggantian pahat (sebelum operasi pemesinan mencapai kedalaman penuh). Ini sangat berguna saat mengerjakan bagian besar yang memerlukan beberapa alat identik untuk membuat fitur tertentu.

Karena probe dipasang langsung pada alas polimer-granit mesin, posisinya terhadap mesin tidak akan berubah karena fluktuasi termal (tidak seperti probe yang dipasang pada lengan yang bergerak). Lokasi probe tetap juga menawarkan posisi awal yang diketahui, yang menyederhanakan rutinitas kalibrasi alat berat.