Menjelajahi Fitur Utama Inverted Vertical Turret Lathe Terbesar di Dunia
Inverted vertical turret lathes (VTLs) khas karena berfungsi sebagai pemuat bagian mereka sendiri, menggunakan downward-facing main spindle untuk mengambil staged workpieces dan menyampaikannya ke machining zone. Ini menghasilkan footprint yang lebih kompak dari sistem pemesinan otomatis lainnya karena tidak diperlukan auxiliary loading equipment. Dan karena spindle yang membawa workpiece diposisikan vertikal di atas tools, hot chips jatuh tanpa hambatan ke conveyor, mencegah mereka mencemari main spindle atau mengumpulkan dan memanaskan workpiece.
Emag’s multifunction VLC 1200 dikatakan menjadi inverted VTL terbesar di dunia. Ia dapat mengambil dan memesin 1.500-kg workpieces dengan diameter sejauh 1,2 meter. Kemampuan pemesinan bagian besar ini membuat VLC 1200 cocok untuk manufaktur komponen presisi yang digunakan dalam construction machinery, industrial transmission systems dan wind-turbine generating systems. Plus, mesin dapat melakukan multiple operasi dalam satu setup, termasuk turning, drilling, milling, grinding dan gear cutting. Fleksibilitas ini meningkatkan throughput sambil meminimalkan work-in-process serta transportasi big, bulky components di seluruh manufacturer’s facility.
Beberapa elemen desain yang layak diperhatikan memungkinkan VLC 1200 untuk secara akurat dan efektif memesin very large components. Berikut beberapa di antaranya:
• Polymer-granite machine base—VLC 1200 memiliki portal design dengan U-shaped base terbuat dari polymer-granite material bernama Mineralit. Engineered granite ini menawarkan banyak manfaat daripada traditional welded steel atau cast iron beds. Misalnya, material’s inherent stability mengurangi thermal distortion yang biasanya diamati dalam steel atau cast iron base. Ini juga sebabnya polymer-granite material 30 persen lebih efektif dalam damping vibration dibandingkan traditional base materials, kata perusahaan. Kurangnya system vibration menghasilkan better surface finishes dan longer tool life sambil memungkinkan aggressive cutting parameters.
• Fluid-cooling system—Meskipun VLC 1200’s bed terbuat dari polymer granite, other critical assemblies memiliki steel atau cast iron frames. Salah satu contohnya adalah cast iron main spindle carrier yang melintasi atas U-shaped base untuk menciptakan box-frame structure dengan minimal component overhang. Sebuah closed-loop coolant system memastikan spindle carrier serta turret, feed axes dan komponen serupa mempertahankan konsisten suhu untuk memastikan thermal stability.
• Powerful milling spindle with beltless drive—Mesin’s milling spindle terletak di bawah main spindle. Ia menawarkan hingga 52 kW horsepower dan memiliki HSK A100 interface untuk heavy cutting applications. Menurut perusahaan, beltless-drive design menghilangkan backlash, feedback error dan vibration untuk menghasilkan quality surface finishes dan precise geometries.
• On-machine part probing—Sebuah touch probe di dalam machining area berfungsi sebagai in-process gage untuk mengukur workpiece masih clamped di mesin dengan akurasi ±2 microns. Nominal corrections berdasarkan probe feedback dibuat secara otomatis ke dalam part program sesuai kebutuhan. Probe juga dapat digunakan untuk mengukur semi-completed part feature setelah tool change (sebelum machining operation mencapai full depth). Ini sangat berguna saat machining large parts yang memerlukan multiple identical tools untuk menciptakan given feature.
Karena probe dipasang langsung pada mesin’s polymer-granite bed, posisi terhadap mesin tidak akan berubah karena thermal fluctuations (tidak seperti probes dipasang pada moving arms). Sebuah fixed probe location juga menawarkan known home position, yang menyederhanakan machine calibration routines.
