CNC Tech Talk:2 Cara yang Kurang Diketahui untuk Memicu Sinyal Lewati

Jika Anda telah menggunakan probe spindel, Anda tahu fungsi skip, yang ditentukan dengan G31, digunakan untuk menyelidiki permukaan. Stylus probe pertama kali diposisikan dalam jarak kecil dari permukaan yang akan disentuh. Perintah G31 diberikan yang akan menyebabkan stylus melakukan kontak. Dalam mikrodetik saat probe terpicu, probe mengirimkan sinyal lompatan ke CNC yang menyebabkan tiga hal:

1. Gerakan untuk berhenti.
2. Keseimbangan perintah gerak yang akan dilewati.
3. Posisi sumbu yang akan disimpan dalam variabel sistem, seperti #5061 (X), #5062 (Y) dan #5063 (Z).

Pertimbangkan perintah ini, yang diberikan tepat setelah stylus probe diprogram untuk bergerak dalam jarak 0,2 inci dari sisi kiri (negatif) permukaan sumbu X.

G91 G31 X0.3 F20.0

Sumbu X diperintahkan untuk bergerak 0,3 inci dalam X. Karena stylus berada dalam jarak 0,2 inci dari permukaan untuk memulai, stylus akan menyentuh permukaan di sepanjang jalan. Saat probe dipicu, CNC akan menghentikan gerakan dan menyimpan posisi X dalam variabel sistem #5061.

Sementara cara yang paling umum untuk memicu sinyal lewati adalah dengan probe, setidaknya ada dua lagi, cara yang kurang dikenal untuk memicu sinyal lewati. Seperti probe spindel, mereka memerlukan pembuat mesin atau penyedia perangkat aksesori untuk mengintegrasikannya, yang berarti Anda memerlukan bantuan untuk memanfaatkan teknik yang diperkenalkan di sini.

Memicu sinyal lewati menggunakan perubahan beban motor penggerak sumbu.

Lompatan batas torsi, sebagaimana FANUC menyebutnya, memungkinkan untuk mendeteksi situasi berbahaya dan menghentikan alat berat sebelum bencana terjadi. Saya menawarkan dua skenario, tetapi setelah Anda memahami cara kerja fitur ini, Anda pasti akan dapat menemukan lebih banyak lagi.

Dalam sistem otomatisasi:

Sebagian besar mesin yang memiliki spindel utama dan subspindel secara otomatis mentransfer benda kerja yang telah selesai sebagian dari spindel utama ke subspindel untuk pemesinan tambahan. Setelah spindel utama selesai, sumbu subspindle maju sampai rahang gripper/chucknya dapat mengambil benda kerja dari spindel utama. Gripper subspindle menjepit benda kerja dan rahang spindel utama melepaskan penjepit. Sumbu subspindel kemudian ditarik kembali ke posisi pemesinan dan pemesinan subspindel dimulai.

Metode ini bekerja dengan baik kecuali ada sesuatu yang menghalangi gerakan maju subspindel, seperti serpihan yang terjepit di antara benda kerja dan gripper subspindel. Dalam hal ini, gripper dapat macet, menyebabkan gripper dan/atau kerusakan mesin. Atau sama-sama bermasalah, prosesnya mungkin selesai dengan chip yang macet di antara gripper dan benda kerja.

Jika lompatan batas torsi telah terintegrasi dengan benar, Anda dapat memastikan bahwa gripper telah sepenuhnya maju. Jika ada sesuatu yang menghalangi, beban untuk sumbu subspindle akan meningkat di atas normalnya, memicu sinyal lewati. Dalam hal ini, keseimbangan gerakan akan dilewati sebelum kerusakan parah dapat terjadi. Setelah perintah lewati batas torsi (sekali lagi, G31), pengujian dapat dilakukan untuk mengonfirmasi bahwa nilai variabel sistem sumbu subspindel (seperti #5065 jika itu adalah sumbu kelima mesin) sama dengan titik akhir yang diperintahkan. Jika tidak, alarm makro khusus dapat dibunyikan, yang akan menghentikan mesin.

Dengan alat pemotong yang rentan pecah:

Pertimbangkan alat potong bubut. Jika alat pemotong rusak selama pemotongan, dapat menyebabkan kerusakan pada alat dan mungkin juga pada mesin. Dengan bahan yang mudah terbakar seperti magnesium dan titanium, penumpukan panas terkait kemungkinan akan memicu kebakaran. Anda dapat menyertakan perintah loncatan batas torsi (G31) dalam gerakan cutoff untuk memastikan bahwa beban sumbu motor penggerak untuk sumbu cutoff tidak meningkat melewati batas yang dapat diterima yang diketahui. Jika ya, keseimbangan perintah dilewati dan alarm dapat dibunyikan, yang akan meminimalkan potensi kerusakan alat/mesin.

Memicu sinyal lewati menggunakan konduktivitas.

Sensor sentuh memungkinkan untuk mendeteksi permukaan logam dengan cepat. Dengan itu, Anda dapat menggunakan alat pemotong logam (bukan keramik) untuk menemukan permukaan benda kerja. Pertimbangkan, misalnya, spotfacing lubang berdiameter 1 inci 0,06 inci ke dalam permukaan cor. Permukaan cor terkenal karena bervariasi dari bagian ke bagian. Anda dapat menangani variasi dengan probe spindel, tetapi ini akan memakan waktu lebih lama.

Dengan sensor sentuh, Anda dapat menggunakan alat spotfacing untuk mendeteksi permukaan, menghilangkan kebutuhan akan probe spindel. Bawa alat spotfacing (berputar) ke posisi pendekatan yang aman dan kemudian gunakan G31 untuk memerintahkan alat spotfacing untuk bergerak ke permukaan. Segera setelah spotface menyentuh, sinyal skip akan dihasilkan. CNC akan menghentikan gerakan dan melewatkan keseimbangan gerakan. Dari sana, tentukan gerakan inkremental 0,06 inci untuk melihat permukaan hingga kedalaman yang diperlukan.

Seperti yang telah dinyatakan, Anda harus menghubungi pembuat peralatan mesin Anda agar fitur-fitur ini terintegrasi dengan mesin CNC Anda, dan itu akan membutuhkan investasi. Namun mengingat potensi manfaatnya, mungkin sepadan dengan biaya dan usaha yang dikeluarkan.