Membuka Efisiensi: Nilai Ekonomis Mesin CNC Multi-Spindle Chucker
Penggunaan bubut chucker untuk memesinan bagian dari cetakan terbentuk melalui proses seperti cetak, taur, dan injeksi logam (MIM) memberikan keuntungan ekonomis. Tujuan dari konsep ini menggunakan komponen near-net-shape adalah membatasi operasi kasar dan menyelesaikan bagian dengan pemutaran presisi. Keuntungan semakin dikali dengan platform pemutaran produksi seperti bubut multi-spindle.
Tornos, misalnya, telah membangun mesin CNC multi-spindle chucker custom untuk memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan. Perusahaan sekarang menawarkan dua model standar: MultiSwiss 6x16 Chucker dan MultiSwiss 6x32 Chucker yang didasarkan pada model bar-fed tradisional.
Dengan MultiSwiss 6x16 Chucker, benda kerja dimuat ke dalam zona kerja mesin secara pneumatik melalui perangkat yang memutarnya 90 derajat di depan spindle posisi lima. Spindle kemudian mengambil bagian dan pemesinan dimulai dalam arah searah jarum jam (posisi lima, empat, tiga, dua, dan satu), setelah itu bagian diekstrak oleh counter spindle dan dikirim ke wadah getaran di luar mesin.
Mesin multi-spindle chucker ini dilengkapi robot di dalam zona kerjanya untuk memuat benda kerja. Kredit foto: Tornos
Secara serupa, MultiSwiss 6x32 Chucker memiliki kinematika yang sama dengan MultiSwiss 6x32, menawarkan enam spindle, hingga tiga sumbu Y, dan empat alat untuk operasi backworking. Dikatakan menawarkan tiga manfaat utama:
- Desain spindle baru yang memungkinkan penggunaan berbagai sistem clamping untuk push pliers, pull pliers, atau chucks. Ini berarti bagian yang lebih besar dari 32 mm dapat dipegang.
- Badannya yang lebih kompak menghemat lantai dan memungkinkan integrasi pendingin melalui spindle.
- Solusi robot yang terintegrasi dalam mesin untuk memuat/membuang bagian melalui carousel kecil yang memisahkan area pemesinan dari sel palletisasi. Solusi modular ini dirancang untuk menyesuaikan kebutuhan pengguna, tergantung pada bagian yang akan diproses atau operasi yang akan dilakukan. Pengangkatan tunggal atau ganda oleh robot, atau pembuangan standar dengan rampa, dikatakan dapat dengan mudah disesuaikan.
Untuk spindle utama dan counter spindle, sistem collet digunakan untuk mengunci benda kerja hingga 32 mm diameter (rasio panjang terhadap diameter 4:1). Secara bergantian, sistem chuck dapat digunakan untuk bagian lebih besar hingga 50 mm diameter dan 50 mm panjang. Tergantung pada sensitivitas mekanis bagian, penyesuaian gaya mungkin. Spindle memiliki berhenti internal yang tetap. Penyesuaian mekanis tidak diperlukan karena semua spindle dikontrol oleh sumbu independen yang dapat di-offset secara numerik melalui tabel parameter. Selain itu, pencucian tekanan rendah atau tinggi tersedia selama pemesinan serta pemuatan/membuang bagian.
Mesin multi-spindle chucker mengambil ruang lantai yang lebih kecil karena tidak memiliki pemasok batang.
Pembuangan bagian dapat dilakukan melalui counter spindle seperti pada mesin MultiSwiss reguler. Ini juga dapat dilakukan menggunakan robot baik dari spindle utama (jika tidak diperlukan backworking) atau dari counter spindle (jika pengguna menginginkan palletisasi bagian). Untuk pembuangan robot dan palletisasi bagian, carousel berputar digunakan yang memisahkan area kerja dan sel palletisasi. Robot kedua kemudian memuat dan membuang bagian dari carousel berputar, sehingga solusi lebih cepat dan lebih bersih, kata perusahaan. Tergantung pada waktu siklus, gripper ganda pada robot dapat digunakan untuk meningkatkan kecepatan pemuatan/pembuangan.
Penanganan eksternal dimungkinkan oleh sel palletisasi turnkey Tornos, sistem pallet dua delapan, atau sistem pallet 16 (600 mm x 400 mm). Untuk bagian massal, sistem yang lebih sederhana dapat digunakan: robot dapat diisi oleh pemasok wadah getaran dan solusi ekstraksi bagian reguler dapat digunakan. Pembersihan dan pengukuran bagian juga dapat diintegrasikan.
Kompakness mesin chucking — yang dimungkinkan sebagian karena tidak ada kebutuhan untuk pemasok batang — berarti pengguna dapat mendapat manfaat dari berbagai periferal untuk mencapai fleksibilitas dan otonomi yang lebih besar. Fitur standar mesin meliputi sistem manajemen limbah logam dan pompa tekanan tinggi tangki minyak dengan dual filtrasi dan chiller. Selain itu, mesin dapat dikonversi kembali ke mesin pemutaran batang dengan pemasok batang, jika diperlukan.
