Dalam pemotongan waterjet, akurasi adalah salah satu karakteristik terpenting dari bagian yang dihasilkan, tetapi apa yang menyebabkan akurasi atau yang lebih penting, hilangnya akurasi pada waterjet? Apa yang dapat Anda lakukan untuk meningkatkan akurasi dan dalam hal ini, kinerja secara keseluruhan juga? Dalam artikel sebelumnya yang berjudul Semua yang Perlu Anda Ketahui Tentang Akurasi Waterjet untuk Pemotongan Presisi kami melihat karakteristik akurasi. Dalam artikel ini kita akan melihat ke dalam sistem dan komponen apa yang secara langsung berhubungan dengan akurasi yang dicapai dan melihat bagaimana menjaga sistem ini penting untuk akurasi pemotongan waterjet.
Dengan beberapa perjalanan sederhana, Anda dapat menjaga pemesinan Anda tetap berjalan akurat dan efisien dengan memberikan nilai yang lebih baik untuk uang Anda dan lebih banyak keuntungan untuk kantong Anda.
Sebelum kita terlalu jauh membahas topik ini, penting untuk memahami komponen utama mesin pemotong waterjet.
Pompa digunakan untuk meningkatkan tekanan air yang masuk dari 4-50PSI yang berasal dari faucet dinding biasa menjadi 40, 50 atau bahkan lebih dari 90.000 PSI. Ada dua gaya utama pompa yang tersedia untuk pemotongan waterjet, Penggerak Langsung dan Gaya Intensifier. Kedua desain ini memiliki tujuan yang sama untuk meningkatkan tekanan air. Bekerja dengan plunger, seal &katup bertekanan tinggi, pompa ini perlu dirawat agar berfungsi dengan baik dan untuk mencegah kegagalan abnormal.
Komponen penting lainnya dari mesin pemotong waterjet adalah kepala pemotong karena di sinilah air bertekanan tinggi dikirim, diukur dan dicampur dengan bahan garnet abrasif sebelum disalurkan melalui nosel. Kepala pemotong memegang semua lubang permata penting yang harus berukuran khusus untuk tenaga kuda pompa dan tekanan yang dioperasikan mesin. Kepala pemotong juga memegang tabung fokus, atau nosel yang mengarahkan aliran campuran abrasif ke bagian tersebut.
Tentu saja sistem pemotongan waterjet tidak lengkap tanpa alat Mesin CNC untuk menggerakkan kepala pemotong secara akurat dan lancar di atas benda kerja. Sistem gerak ini harus akurat dan dapat memposisikan dan mengulangi dalam margin kesalahan yang kecil (+/- 0,015" di atas permukaan 6' X 12' dalam banyak kasus). Keakuratan bagian Anda sebagian besar bergantung pada keakuratan di mana alat mesin Anda memposisikan kepala pemotong.
Dengan pemahaman tentang komponen dasar mesin pemotong waterjet, sekarang kita perlu melihat beberapa variabel pemotongan waterjet yang juga mempengaruhi akurasi &kinerja.
Untungnya dalam pemotongan waterjet tidak terlalu banyak perubahan yang diperlukan pada kepala pemotong untuk memotong berbagai macam bagian dan ketebalan (pemotongan air lurus). Namun memastikan Anda memiliki lubang berukuran tepat dan tabung fokus akan menghilangkan banyak masalah kualitas potongan.
Mesin waterjet menggunakan kecepatan untuk menentukan kualitas pemotongan. Karena proses waterjet abrasif itu sendiri sebenarnya adalah operasi penggilingan, semakin lambat kecepatan potong semakin banyak material yang digiling dan dengan demikian semakin halus tepi potongnya. Namun kecepatan harus digunakan untuk tidak hanya membuat bagian tepi lebih rata saat dibutuhkan, tetapi juga untuk meningkatkan efisiensi dan kecepatan potong saat kualitas tepi tidak terlalu penting. Sebagai contoh, jika Anda waterjet memotong beberapa lubang yang toleransi tinggi (hanya beberapa ribu inci dalam ukuran diperbolehkan), Anda akan memotong ini pada pengaturan kualitas tinggi, yang pada gilirannya memperlambat gerakan waterjet. Sebaliknya jika Anda memotong tepi yang kemudian disambung melalui las, maka kualitas tepi tersebut kemungkinan besar tidak relevan dan kecepatan potong tertinggi dapat digunakan.
Mengetahui bagaimana kecepatan potong mempengaruhi kualitas bagian adalah bagian yang sangat penting dari operasi waterjet yang efisien. Mengetahui kapan harus menerapkan kecepatan potong yang berbeda untuk mempertahankan kinerja dan akurasi maksimum adalah pengetahuan yang diperoleh dan diterapkan oleh pemilik waterjet.
Tekanan pompa merupakan aspek penting untuk setiap mesin waterjet karena secara teoritis 'semakin tinggi tekanan, semakin cepat pemotongan'. Namun bukan berarti 'semakin tinggi tekanan, semakin efisien pemotongan'. Tekanan waterjet dapat meningkatkan kecepatan pemotongan tetapi hal itu terjadi dengan biaya (kami merinci bahwa dalam Berapa Tekanan Pemotongan Waterjet yang Optimal?) karena tekanan meningkat 2 efek utama terjadi. Volume pemotongan air pertama berkurang yang membantu mengalirkan abrasif melalui material. Kerusakan konsumsi kedua meningkat menciptakan lebih banyak waktu henti dan biaya perbaikan.
Perawatan pompa waterjet penting untuk menjaga alat berat Anda beroperasi pada kinerja puncak dengan tetap menjaga akurasi. Karena Tekanan+Volume+Abrasive+Kecepatan Gerak =Kualitas Pemotongan yang diinginkan, perubahan pada salah satu aspek ini dapat secara drastis memengaruhi hasil. Pada sistem pompa penggerak langsung, tekanan dikendalikan oleh RPM motor listrik. Saat RPM meningkat, Tekanan meningkat tetapi juga keausan komponen pompa internal yang kritis. Dengan demikian, sebagian besar sistem pompa penggerak langsung dilengkapi dengan Pengukur Tekanan Tinggi yang terlihat dari posisi operator. Mempertahankan tekanan yang tepat melalui peningkatan atau penurunan RPM motor pompa sangat penting untuk kualitas suku cadang.
Pada sistem pompa intensifier tekanan yang dihasilkan konstan dan tidak dipengaruhi oleh RPM motor sehingga kualitas pemotongan lebih mudah dipertahankan. Namun mengetahui bahwa tekanan yang dikeluarkan DAN Volume air yang dihasilkan pada tekanan itu sangat penting bagi operator dalam memastikan ia memiliki kombinasi orifice/nozzle/abrasif yang benar.
Dalam kasus Tekanan Ultra Tinggi (87KPSI dan lebih banyak lagi) ada penurunan nyata dalam masa pakai pompa dan konsumsi. Sementara hasil langsungnya adalah kecepatan potong yang lebih cepat, hasil akhirnya adalah pompa perlu dipertahankan pada 2-3X lebih banyak daripada pompa yang beroperasi di kisaran 50-60KPSI sementara hanya menghasilkan kecepatan potong 30-50% lebih cepat. Akurasi pemotongan juga dipengaruhi oleh tekanan pompa, karena penurunan tekanan, operator harus menghitung jumlah pengurangan kecepatan yang sama untuk memastikan kualitas suku cadang tidak menurun.
Memiliki pengaturan yang benar pada kepala pemotongan Anda dapat sangat memengaruhi akurasi dan kinerja.
Meskipun tidak terlalu banyak variasi untuk pengaturan kepala pemotongan (kepala pemotongan disesuaikan dengan HP, Volume &Tekanan output pompa) ada yang penting saat memotong dengan air lurus (busa, karpet, karton, karet dll) . Melepaskan kepala pemotong abrasif dan memasang pengaturan lubang saja dapat sangat meningkatkan kualitas dan efisiensi bahan yang lebih lembut ini. Ukuran lubang akan sangat berkurang (biasanya sebesar 50%) dan dengan demikian pompa hanya perlu memproduksi 50% secara merata sehingga proses pemotongan menjadi lebih efisien.
Menggunakan beberapa kepala pemotongan pada sistem pemotongan waterjet tergantung pada beberapa faktor tetapi dengan sendirinya dapat meningkatkan efisiensi tanpa kehilangan kualitas sebesar 40% atau lebih.
Faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan adalah:
Mengetahui jawaban atas pertanyaan-pertanyaan ini dapat membantu Anda memahami jika menambahkan 1 atau lebih kepala pemotong ke mesin Anda akan menguntungkan kinerja Anda.
Orifice dan nozzle adalah pint terakhir dari sistem air/abrasif yang bergabung bersama untuk menghasilkan aliran jet yang akurat dan berkualitas. Mereka sangat penting untuk memastikan akurasi dan kinerja waterjet Anda.
Lubangnya adalah permata yang dikeraskan yang berukuran tepat untuk pompa yang Anda jalankan. Seiring waktu, permukaan permata dapat aus atau rusak oleh partikel. Lubang yang rusak atau aus memungkinkan terlalu banyak air mengalir melewati dan memindahkan aliran keluar dari pusat menambahkan keausan pada nosel di bawah. Juga memastikan Anda memiliki lubang ukuran yang benar sangat penting untuk menjaga efisiensi karena menggunakan lubang yang terlalu kecil berarti Anda membatasi output kecepatan mesin Anda. Gunakan lubang yang terlalu besar dan pompa Anda tidak dapat mempertahankan tekanan dan kualitas pemotongan Anda menurun karena pompa Anda mati karena terlalu banyak mengelus mencoba mencapai tekanan.
Lubang biasanya bertahan sekitar 40 Jam untuk model ruby/safir dan 500-100 jam untuk permata berlian.
Nosel berada tepat di bawah lubang dan juga disebut tabung 'fokus' atau tabung 'pencampuran' karena melalui bagian ini aliran jet abrasif dan bertekanan tinggi dicampur dan difokuskan ke material Anda. Nozel dapat dengan mudah rusak dan sangat rapuh karena mengeras terhadap keausan abrasif. Dalam kondisi normal, nozel ini aus secara merata dari waktu ke waktu dan diameter lubang tumbuh kira-kira 0,001” setiap 10 jam penggunaan. Saat diameter nosel tumbuh, aliran jet juga menyebabkan lebih banyak material yang dikeluarkan daripada yang diperlukan dari bagian tersebut. Idealnya nozel harus diganti setelah 100 jam penggunaan DAN diputar setiap 10 jam untuk memastikan keausan yang merata.
Salah satu aspek penting dari efisiensi pemotongan waterjet adalah meminimalkan jumlah abrasif yang diumpankan ke kepala pemotongan. Karena abrasif adalah sekitar 70% dari biaya pengoperasian waterjet, penting untuk menggunakan sesedikit mungkin sambil mempertahankan kualitas dan pemotongan cepat. Gunakan terlalu banyak bahan abrasif dan Anda tidak perlu membuangnya, membuat ruang pencampuran abrasif dan nosel di kepala pemotong menjadi aus secara berlebihan, dan mengisi tangki jet air Anda lebih cepat sehingga membutuhkan lebih banyak waktu henti pembersihan. Gunakan terlalu sedikit abrasif dan kemungkinan besar Anda tidak akan memotong seluruh bahan atau meninggalkan tepi berkualitas buruk.
Abrasive diukur pada setiap mesin melalui sistem yang dirancang dan dipilih oleh produsen mesin untuk memberikan aliran abrasif yang akurat. Seiring waktu perangkat pengukur abrasif ini sendiri aus dan mulai meningkat, atau membuang terlalu banyak abrasif ke dalam ruang pencampuran di kepala pemotongan. Mengetahui item keausan sistem pengiriman abrasif Anda (mungkin berupa roda atau lubang berukuran) penting untuk menjaganya agar tetap terawat dengan baik. Juga memverifikasi output sistem pengiriman abrasif Anda dengan mengukurnya secara fisik dengan cangkir dan timbangan penting untuk penyesuaian dan kinerja yang tepat.
Aspek penting lainnya dari pemotongan waterjet yang akurat adalah menghilangkan pergerakan bagian. Bagian yang lebih kecil dapat dengan mudah mengapung dengan percikan air. Bagian yang lebih besar dapat dipindahkan oleh kepala pemotong setelah bagian dimiringkan. Pertimbangkan untuk menjepit benda kerja Anda ke meja atau di dalam perlengkapan dan tabbing bagian/tetesan yang lebih kecil bila perlu untuk menghilangkan pergerakan bagian.
Memanfaatkan beberapa langkah sederhana dapat membantu Anda mencapai akurasi bagian yang lebih baik dan meningkatkan kinerja Anda pada sistem pemotongan waterjet Anda. Di Penjualan Mesin Fabrikasi Selatan, kami mengetahui waterjets dan waterjet cutting dan dapat membantu Anda memilih mesin yang tepat untuk kebutuhan dan anggaran Anda. Kunjungi kami di web di WWW.SOUTHERNFABSALES.COM atau lebih baik lagi, hubungi kami untuk bantuan segera di 813-444-4555
Peralatan Industri
Mesin laser CO2 juga disebut mesin pengukiran dan pemotong laser CO2, pengukir laser CO2, pemotong laser CO2, mesin pengukiran laser CO2, mesin pemotong laser CO2, Pada artikel ini, kami akan memberikan panduan pembeli singkat untuk pengukiran dan mesin pemotong laser CO2 . Pembelian mesin laser
Pabrik manufaktur yang menghasilkan polutan dalam jumlah rendah hingga sedang dapat mengurangi biaya pengoperasian dengan menggunakan konsentrator putar untuk VOC dan pengurangan polutan udara. Cara Kerja Konsentrator Putar Konsentrator putar secara efisien menghilangkan dan menghancurkan senyawa o
Saya mendefinisikan akurasi alat mesin CNC sebagai seberapa tepat sumbunya dapat mengikuti jalur yang diinginkan ke titik akhir yang diperintahkan saat sedang dimuat. Saya mendefinisikan pengulangannya sebagai seberapa tepatnya ia dapat menduplikasi gerakan yang diperintahkan (sekali lagi, di bawah
Apa itu Pemotongan Waterjet dan Di Mana Digunakan? Pemotongan waterjet adalah proses CNC (pemotongan yang dikendalikan komputer) untuk berbagai macam bahan menggunakan aliran air bertekanan sangat tinggi (30.000psi hingga 90.000psi), terkadang dicampur dengan bahan abrasif untuk memotong lebih kera
