Memahami Kerf Waterjet: Definisi, Dampak, dan Perhitungan Akurat
Pemotong waterjet semakin populer karena keuntungan yang mereka berikan dibandingkan proses pemotongan industri lainnya. Itulah mengapa semakin banyak profesional yang ingin memahami teknologi di balik proses ini.
Kerf air jet adalah sesuatu yang kita temui cukup sering terkait dengan proses pemotongan waterjet. Jika Anda ingin membuat bagian yang akurat dengan proses pemotongan apa pun, Kerf proses tersebut adalah sesuatu yang harus Anda pertimbangkan.
Artikel ini akan membahas secara detail semua hal yang harus Anda ketahui tentang Kerf air jet. Setelah membaca informasi ini, Anda akan dapat menghitung kerf waterjet sendiri. Anda juga akan mengetahui tentang kerf waterjet dibandingkan dengan kerf untuk proses pemotongan lainnya.
Apa itu kerf dalam pemotongan waterjet?
Kerf merujuk pada jumlah material yang dikeluarkan dari workpiece selama pemotongan aliran waterjet.
Untuk memahami ini lebih baik, pikirkan tentang tukang kayu yang bekerja pada kayu dengan gergaji. Saat memotong kayu, beberapa kayu dikeluarkan dari titik dampak dan berubah menjadi serbuk kayu. Ini adalah kerf untuk proses pemotongan gergaji.
Kesamaan halnya terjadi dalam pemotongan waterjet. Saat air tekanan tinggi mengenai workpiece, material workpiece hancur di titik dampak, dan jumlah material yang dikeluarkan sebanding dengan ketebalan aliran air.
Mengapa kerf penting?
Kerf adalah faktor penting yang harus dipertimbangkan saat kita berbicara tentang proses pemotongan apa pun. Jika kerf lebih tinggi dari yang dapat diterima, akan banyak material yang sia-sia.
Selain itu, setelah pemotongan, dimensi bagian akhir mungkin berbeda dari yang dimaksud. Ini dapat menjadi penghalang untuk aplikasi yang sensitif terhadap perubahan kecil dalam dimensi.
Oleh karena itu, mempertimbangkan kerf penting tidak hanya untuk pemotongan waterjet tetapi juga untuk teknologi pemotongan lainnya.
Saat membuat bagian dengan akurasi tinggi bukan merupakan keharusan dan inci di sini dan di sana tidak masalah, kerf bukan sesuatu yang perlu Anda pedulikan. Anda bahkan dapat menggunakan tebakan untuk mengkompensasi kerf untuk kebutuhan presisi rendah.
Namun, ketika berkaitan dengan manufaktur presisi, menghitung Kerf sangat penting.
Apa lebar kerf rata-rata dalam pemotongan waterjet?
Secara umum, kerf dalam pemotongan waterjet biasanya berada di antara 0,03 inci hingga 0,04 inci. Angka ini jauh lebih kecil dibandingkan alternatif pemotongan lainnya, terutama karena pemotongan waterjet menggunakan aliran air yang sangat tipis dan terpresur.
Cara menghitung kerf untuk mesin air jet Anda?
Menghitung kerf untuk mesin waterjet Anda adalah proses yang sangat mudah:
- Untuk memulai, yang Anda butuhkan hanyalah potongan sampel kecil dengan dimensi yang diketahui, seperti potongan persegi baja satu inci.
- Lalu, potong potongan ini menjadi dua dengan pemotong air jet Anda dan ukur panjang bagian akhir yang ditambahkan bersama. Mereka akan bertambah menjadi sesuatu yang kurang dari satu inci, dan selisihnya akan menjadi nilai kerf Anda.
Misalnya, jika panjang bagian hasil adalah 0,49 inci masing-masing, total panjangnya menjadi 0,98 inci. Oleh karena itu, nilai kerf menjadi 0,02 inci.
Setelah Anda menghitung kerf, Anda dapat menyesuaikan panjang workpiece untuk membuat bagian akhir yang diinginkan. Jika Anda ingin dua potongan dengan panjang satu inci masing-masing, tambahkan 0,02 inci pada workpiece awal untuk mengkompensasi kerf.
Hal baiknya adalah sebagian besar pengontrol waterjet dapat mengkompensasi lebar Kerf secara otomatis!
Ekspresi Matematis
Secara matematis, misalkan panjang workpiece awal adalah X. Setelah pemotongan, panjang bagian akhir adalah Y dan Z. Kerf (K) akan
I.e. kerf adalah panjang awal dikurangi total panjang akhir. Karena total panjang akhir selalu kurang dari panjang awal karena beberapa material terbuang dalam pemotongan, Kerf akan selalu bernilai positif.
Apa faktor yang mempengaruhi kerf dalam pemotongan waterjet?
Beberapa faktor mempengaruhi kerf dalam pemotongan waterjet. Faktor-faktor ini termasuk:
- Material Workpiece – Material yang Anda potong akan selalu mempengaruhi kerf karena berbagai material memiliki kekuatan mekanis dan sifat yang berbeda. Saat memotong material baru dengan pemotong waterjet Anda, Anda harus menghitung kerf untuk material tersebut sebelumnya dengan proses yang disebutkan di bagian sebelumnya.
- Kepala Nozzle – Kepala nozzle menentukan lebar aliran air yang akan menciptakan aksi pemotongan. Jika Anda menggunakan nozzle tipis, kerf akan lebih rendah. Selain itu, kepala nozzle yang aus akan menghasilkan kerf yang lebih tinggi dibandingkan nozzle baru.
- Desain Pemotongan – Saat memotong dalam garis lurus, kerf lebih kecil dibandingkan memotong sudut atau membuat pemotongan lingkaran. Ini karena mesin melambatkan kecepatan pemotongan di sudut, yang mengakibatkan nilai kerf yang lebih tinggi di sana. Dalam pemotongan lurus, kecepatan pemotongan tinggi sehingga nilai kerf lebih rendah.
- Abrasif – Beberapa orang percaya bahwa dengan menggunakan pemotongan waterjet murni mereka dapat menurunkan nilai Kerf dibanding pemotongan waterjet abrasif. Namun, pemotongan waterjet abrasif memiliki kerf yang lebih rendah dibanding pemotongan waterjet murni karena yang pertama dapat memberikan lebih banyak gaya dengan aliran yang lebih tipis. Selain itu, abrasif berkualitas tinggi memberikan nilai kerf yang lebih rendah.
- Tekanan Waterjet – Dengan menggunakan tekanan air yang lebih tinggi, Anda dapat menyempitkan ketebalan aliran air yang diperlukan untuk menciptakan aksi pemotongan. Ini akan menghasilkan nilai kerf yang lebih kecil.
Bagaimana perbandingan kerf waterjet dengan metode pemotongan lain?
Pemotongan air jet adalah teknologi pemotongan mekanis, berbeda dengan metode termal seperti pemotongan laser, pemotongan plasma, pemotongan EDM, dan pemotongan oxy-fuel. Metode termal bergantung pada menciptakan aksi pemotongan dengan melelehkan material di titik dampak.
Pelelehan terjadi tidak hanya di titik dampak tetapi juga di area sekitar karena konduktivitas termal material.
Namun, karena pemotongan waterjet adalah proses pemotongan dingin, kerf terbatas hanya pada titik dampak. Ini berarti bahwa kerf yang terlibat dalam pemotongan air jet akan selalu lebih rendah dari metode lain.
Berikut adalah tabel lebar kerf tipikal untuk berbagai proses pemotongan:
Lebar Kerf (inci)
- Pemotongan Waterjet ~0,035
- Pemotongan Plasma ~0,150
- Pemotongan Oxy-fuel ~0,045
- Pemotongan Laser ~0,030
Kesimpulan
Pemotong waterjet adalah pilihan optimal untuk setiap produsen yang ingin membuat pemotongan presisi sambil mempertahankan integritas material.
Namun, untuk memastikan presisi, Anda selalu perlu mempertimbangkan kerf pemotongan waterjet. Dengan mengkompensasi Kerf, Anda dapat membuat bagian akhir sesuai dengan dimensi yang dimaksud.
Satu hal yang perlu diingat adalah bahwa beberapa Kerf terlibat terlepas dari metode pemotongan yang Anda pilih. Keuntungan pemotongan waterjet adalah ia melibatkan Kerf yang lebih rendah dari proses pemotongan lainnya.
Jika Anda mempertimbangkan pemotong waterjet untuk bisnis Anda, ide yang baik adalah menjelajahi rentang yang tersedia di https://www.techniwaterjet.com/. TechniWaterjet memiliki pemotong waterjet kelas profesional yang sangat terpercaya yang dapat menangani segala yang Anda berikan kepada mereka.
