Apa itu Kerf dalam Pemotongan Waterjet dan Bagaimana Cara Menghitungnya?
Pemotong waterjet mendapatkan popularitas karena keunggulan yang mereka berikan dibandingkan proses pemotongan industri lainnya. Inilah sebabnya mengapa semakin banyak profesional yang menantikan untuk memahami teknologi di balik proses tersebut.
Kerf jet air adalah sesuatu yang cukup sering kami temui dalam hal proses pemotongan waterjet. Jika Anda ingin membuat bagian yang akurat dengan proses pemotongan apa pun, Kerf dari proses adalah sesuatu yang harus Anda perhitungkan.
Artikel ini akan membahas secara rinci semua hal yang harus Anda ketahui tentang Water jet Kerf. Setelah membaca informasi ini, Anda akan dapat menghitung sendiri waterjet kerf. Anda juga akan mengetahui tentang garitan waterjet versus garitan untuk proses pemotongan lainnya.
Apa itu garitan dalam pemotongan waterjet?
Kerf mengacu pada jumlah material yang dikeluarkan dari benda kerja selama pemotongan aliran waterjet.
Untuk memahami ini lebih baik, pikirkan seorang tukang kayu yang mengerjakan sepotong kayu dengan gergaji. Saat memotong potongan, sebagian kayu dihilangkan dari titik tumbukan dan diubah menjadi serbuk gergaji. Ini adalah garitan untuk proses pemotongan gergaji.
Hal serupa terjadi pada pemotongan waterjet. Saat air bertekanan tinggi mengenai benda kerja, material benda kerja hancur pada titik tumbukan, dan jumlah material yang dibuang sebanding dengan ketebalan aliran air.
Mengapa garitan itu penting?
Kerf merupakan faktor penting untuk dipertimbangkan ketika kita berbicara tentang proses pemotongan. Jika garitan lebih tinggi dari yang dapat diterima, akan ada banyak bahan yang terbuang.
Selain itu, setelah pemotongan, dimensi potongan akhir mungkin berbeda dari yang dimaksudkan. Ini bisa menjadi pemecah kesepakatan untuk aplikasi yang sensitif terhadap perubahan kecil dalam dimensi.
Oleh karena itu, mempertimbangkan garitan penting untuk tidak hanya pemotongan waterjet tetapi juga teknologi pemotongan lainnya.
Saat membuat bagian dengan akurasi tinggi bukanlah suatu keharusan dan satu inci di sana-sini tidak masalah, goresan bukanlah sesuatu yang perlu Anda pedulikan. Anda bahkan dapat menggunakan tebakan untuk mengimbangi garitan untuk persyaratan presisi rendah.
Namun, dalam hal manufaktur presisi, menghitung Kerf sangat diperlukan.
Berapa lebar garitan rata-rata dalam pemotongan waterjet?
Secara umum, garitan dalam pemotongan waterjet ternyata berkisar antara 0,03 inci hingga 0,04 inci. Angka ini jauh lebih kecil daripada alternatif pemotongan lainnya, terutama karena pemotongan waterjet menggunakan aliran air bertekanan yang sangat tipis.
Bagaimana cara menghitung garitan untuk mesin jet air Anda?
Menghitung garitan untuk mesin waterjet Anda adalah proses yang sangat mudah:
- Untuk memulainya, yang Anda butuhkan hanyalah potongan sampel kecil dengan dimensi yang diketahui, seperti potongan baja persegi satu inci.
- Mereka, potong bagian ini menjadi dua dengan pemotong jet air Anda dan ukur panjang potongan terakhir yang ditambahkan bersama-sama. Mereka akan bertambah hingga kurang dari satu inci, dan perbedaannya akan menjadi nilai garitan Anda.
Misalnya, jika panjang potongan yang dihasilkan masing-masing 0,49 inci, panjang totalnya menjadi 0,98 inci. Oleh karena itu, nilai garitan menjadi 0,02 inci.
Setelah Anda menghitung garitan, Anda dapat menyesuaikan panjang benda kerja untuk membuat potongan akhir yang diinginkan. Jika Anda menginginkan dua potong dengan panjang masing-masing satu inci, tambahkan 0,02 inci pada benda kerja awal untuk mengimbangi goresan.
Hal baiknya adalah sebagian besar pengontrol waterjet dapat mengkompensasi lebar Kerf secara otomatis!
Ekspresi Matematika
Secara matematis, misalkan panjang benda kerja awal adalah X . Setelah dipotong, panjang potongan terakhir adalah Y dan Z . Kerf (K) akan menjadi
Yaitu. garitan adalah panjang awal dikurangi total panjang akhir. Karena total panjang akhir selalu lebih kecil dari panjang awal karena beberapa material terbuang sia-sia dalam pemotongan, Kerf akan selalu bernilai positif.
Faktor apa yang mempengaruhi garitan dalam pemotongan waterjet?
Beberapa faktor mempengaruhi garitan dalam pemotongan waterjet. Faktor-faktor ini meliputi:
- Bahan Benda Kerja – Bahan yang Anda potong akan selalu mempengaruhi goresan karena bahan yang berbeda memiliki kekuatan dan sifat mekanik yang berbeda. Saat memotong material baru dengan pemotong waterjet, Anda harus menghitung garitan untuk material tersebut terlebih dahulu dengan proses yang disebutkan di bagian sebelumnya.
- Kepala Nosel – Kepala nosel menentukan lebar pancaran air yang akan menciptakan aksi pemotongan. Jika Anda menggunakan nosel tipis, garitannya akan lebih rendah. Selain itu, kepala nosel yang aus akan menghasilkan goresan yang lebih tinggi daripada nosel baru.
- Desain Potong – Saat memotong dalam garis lurus, garitan lebih kecil dibandingkan dengan memotong sudut atau membuat potongan melingkar. Ini karena alat berat memperlambat kecepatan potong di tikungan, sehingga menghasilkan nilai garitan yang lebih tinggi di sana. Pada potongan lurus, kecepatan potong tinggi yang mengarah ke nilai garitan yang lebih rendah.
- Abrasive – Beberapa orang percaya bahwa dengan menggunakan pemotongan waterjet murni mereka dapat menurunkan nilai Kerf daripada pemotongan waterjet abrasif. Namun, pemotongan waterjet abrasif memiliki garitan yang lebih rendah daripada pemotongan waterjet murni karena pemotongan waterjet dapat memberikan lebih banyak kekuatan dengan aliran yang lebih tipis. Selain itu, abrasive berkualitas lebih tinggi memberikan nilai garitan yang lebih rendah.
- Tekanan Waterjet – Dengan menggunakan tekanan air yang lebih tinggi, Anda dapat mempersempit ketebalan aliran air yang diperlukan untuk membuat aksi pemotongan. Ini akan menghasilkan nilai garitan yang lebih kecil.
Bagaimana garitan waterjet dibandingkan dengan metode pemotongan lainnya?
Pemotongan jet air adalah teknologi pemotongan mekanis yang bertentangan dengan metode pemotongan termal seperti pemotongan laser, pemotongan plasma, pemotongan EDM, dan pemotongan bahan bakar Oxy. Metode pemotongan termal mengandalkan penciptaan aksi pemotongan dengan melelehkan material pada titik tumbukan.
Peleburan terjadi tidak hanya pada titik tumbukan tetapi juga pada area yang berdekatan karena konduktivitas termal material.
Namun, karena pemotongan waterjet adalah proses pemotongan dingin, garitan dibatasi hanya pada titik tumbukan. Ini berarti bahwa garitan yang terlibat dalam pemotongan pancaran air akan selalu lebih rendah daripada metode lain ini.
Berikut adalah tabel lebar garitan khas untuk berbagai proses pemotongan:
Lebar Kerf (inci)
- Pemotongan Waterjet ~0,035
- Pemotongan Plasma ~0.150
- Pemotongan bahan bakar oksi ~0,045
- Pemotongan Laser ~0.030
Kesimpulan
Pemotong waterjet adalah pilihan optimal bagi produsen mana pun yang ingin membuat pemotongan presisi sambil menjaga integritas material.
Namun, untuk memastikan presisi, Anda harus selalu memperhitungkan goresan pemotongan waterjet. Dengan mengkompensasi Kerf, Anda dapat membuat potongan akhir sesuai dengan dimensi yang diinginkan.
Satu hal yang perlu diingat adalah bahwa beberapa Kerf terlibat terlepas dari metode pemotongan yang Anda pilih. Keuntungan pemotongan waterjet adalah melibatkan Kerf yang lebih rendah daripada proses pemotongan lainnya.
Jika Anda mempertimbangkan pemotong waterjet untuk bisnis Anda, ada baiknya untuk menelusuri rentang yang tersedia di https://www.techniwaterjet.com/. TechniWaterjet memiliki pemotong waterjet kelas profesional yang sangat andal yang dapat menangani apa pun yang Anda lemparkan.
