Untuk Mesin Multitasking CNC, Mengapa Bagian Bersama Y?

Alat pemotong yang memanfaatkan gerakan sumbu Y mesin multitasking dapat melakukan operasi pemisahan lebih cepat daripada konvensional gerak sumbu X. Kredit foto:Sandvik Coromant

Putaran sumbu B dan banyak pusat putaran CNC alat langsung menawarkan gerakan sumbu Y tegak lurus terhadap sumbu Z. Sumbu linier ketiga ini memungkinkan pemotong melintasi garis tengah spindel untuk melakukan operasi seperti penggilingan, pengeboran, dan slotting, tujuannya adalah untuk menyelesaikan bagian-bagian mesin dalam satu penyiapan.

Sandvik Coromant telah menemukan cara untuk lebih memanfaatkan gerakan tersebut agar lebih efektif melakukan operasi pemisahan dibandingkan dengan proses sumbu X tradisional pada mesin bubut tanpa sumbu Y. Hal ini dicapai dengan mendesain ulang pahat CoroCut QD dengan memutar dudukan sisipan 90 derajat dan mengaitkan benda kerja pada sumbu Y sehingga gaya potong diarahkan ke bagian terkuat bilah pahat.

Berikut adalah sumbu gerak untuk B - sumbu putar pabrik.

“Ini benar-benar akan menguntungkan pelanggan yang ingin mengurangi waktu siklus beberapa detik dengan umpan yang lebih tinggi dan kebisingan yang lebih rendah,” kata Staffan Lundström, manajer produk, Sandvik Coromant. “Anda tidak harus hidup dengan kebisingan dan getaran jika Anda memiliki sumbu Y. Bagi pelanggan, ini berarti menghemat waktu dan menambahkan kemungkinan untuk melakukan produksi tanpa awak.”

Lundström memiliki ide untuk berpisah menggunakan sumbu Y selama beberapa tahun sampai ia mengembangkan prototipe dengan bantuan tim kecil di Sandvik Coromant. Pengujian alat pertama tidak berjalan dengan baik, mengakibatkan suara berderak dan getaran yang berasal dari alat mesin dan akhirnya insert yang rusak.

“Itu adalah kemunduran besar bagi kami,” Lundström menjelaskan. “Saya tidak begitu mengerti apa yang salah.”

Operasi perpisahan untuk pusat pembubutan CNC konvensional mendorong pemotong ke bawah sumbu X.

Kemudian, tim meninjau apa yang telah terjadi, memutuskan untuk menambahkan pendingin internal melalui alat dan memodifikasi desain adaptor. Saat menguji prototipe baru pada mesin yang berbeda, metode perpisahan alternatif ini terbukti berhasil.

Dengan desain saat ini, pada overhang blade 60 mm (2,36 inci), kekakuan tekukan blade dikatakan lebih dari enam kali lipat dari tool parting-off konvensional pada sumbu X, memberikan proses pemotongan yang lebih stabil, memungkinkan penggunaan alat yang lebih lama dan mencapai laju umpan yang lebih tinggi serta waktu siklus yang lebih cepat.

Dalam satu uji perbandingan, sebuah toko yang melayani industri kedirgantaraan mencatat perbedaan antara memisahkan batang Inconel 718 35 mm pada mesin multitugas menggunakan metode sumbu Y dengan alat CoroCutQD dan metode sumbu X standar dengan alat lain. Metode sumbu Y mencapai kecepatan potong 40 m/mnt dan umpan 0,12 mm/putaran menghasilkan umur pahat 35 bagian. Metode sumbu X mencapai kecepatan potong 30 m/mnt dan umpan 0,05 mm/putaran menghasilkan umur pahat hanya 10 bagian.

QD CoroCut dirancang untuk berpisah menuruni sumbu Y mesin multitasking. Kekakuan pembengkokan bilah pahat dikatakan lebih dari enam kali lipat pahat konvensional yang terbelah pada sumbu X.

Panjang alat dapat diukur menggunakan presetter offline. Panjang pahat menjadi tinggi pusat pahat saat berpisah, dan penting untuk memiliki ketinggian tengah yang benar, terutama saat berpisah ke tengah, kata perusahaan. Jika sulit untuk melihat ujung tombak, ada bidang pengukur pada alat.

Alat ini mengakomodasi diameter benda kerja hingga 180 mm (7 inci) dan lebar pemotongan 3 hingga 4 mm (0,118 hingga 0,157 inci).