Penggilingan Pinch Ganda Kasar Mengurangi Waktu Siklus 50%

Kebutuhan manufaktur akan "kecepatan" semakin benar saat ini daripada dulu, karena pelanggan meminta waktu penyelesaian yang lebih cepat untuk produk. Dan jika satu produsen tidak dapat memenuhi, pelanggan akan menemukan perusahaan lain yang akan. Oleh karena itu, banyak bengkal mesin menciptakan proses — atau berinvestasi dalam peralatan baru dan lebih efisien — untuk memungkinkan

Proses penggilingan cylindrical pinch ganda kasar ditunjukkan dalam kedua foto. Namun, foto atas menunjukkan roda ditempatkan pada 10 derajat. Di sini, roda hampir bergerak se garis dengan sumbu bagian. Roda dapat menggiling lebih efisien jika maju ke dalam material dengan gerak aksial seperti itu. Namun, pada 90 derajat (foto bawah), roda dapat melakukan gerakan untuk sudut belakang dan reses, tetapi lebih banyak getaran akan diperkenalkan dibandingkan posisi 10 derajat. Menurut Rollomatic, posisi 10 derajat harus digunakan jika profil mengizinkannya. Kredit foto: Rollomatic Inc.

produksi yang lebih cepat.

Ini juga berlaku untuk produsen tooling. Salah satu proses yang dapat membantu mereka adalah proses penggilingan pinch alternatif yang disebut double-rough pinch cylindrical grinding. Proses penggilingan baru ini tidak hanya memotong waktu siklus menjadi separuh dibandingkan penggilingan pinch tradisional tetapi juga menghasilkan lebih sedikit panas dan proses yang lebih tenang, untuk menyebut beberapa keuntungan.

Metode penggilingan pinch ganda kasar ini dirancang oleh Rollomatic Inc. khusus untuk persiapan benda kerja alat potong karbida dan cutter T-slot. Proses telah diintegrasikan ke dalam mesin penggilingan pinch/peel ShapeSmart NP50 perusahaan, yang awalnya dikembangkan pada 1996.

Metode ini berbeda dari penggilingan pinch tradisional yang menggunakan roda kasar pemimpin untuk menghapus sebagian besar material, yang kemudian diikuti erat oleh roda finishing yang berlawanan untuk memberikan finishing halus. Kedua roda saling berlawanan selama penggilingan bersamaan, sehingga melawan tekanan mereka pada bagian. Sebaliknya, selama double-rough pinch grinding, kedua stasiun penggilingan dilengkapi dengan roda berlian dengan ukuran grit untuk penggilingan kasar. Kedua roda kasar ini berjalan sinkron, tetapi roda pemimpin melakukan sebagian besar pengangkatan material. Roda lain membersihkan material yang tersisa dari roda pertama. Jarak lag roda kedua tergantung pada posisi di sepanjang profil karena proses double-roughing telah dikembangkan secara khusus untuk necking tool blanks.

Spindle penggilingan juga memainkan peran penting dalam proses ini. Spindle direct-drive sinkron NP50 masing-masing memiliki puncak 19-hp dengan motor sinkron yang memberikan kecepatan konstan selama operasi. Kurva torsi juga sangat efisien, menurut Rollomatic. Gaya rotasi motor sinkron tidak berkurang dengan rpm yang lebih tinggi.

Spindle sinkron yang efisien pada mesin ini juga bermanfaat karena hanya berjalan pada 35% daya tarik atau kurang. Akibatnya, mereka tidak melepaskan panas ke dalam mesin atau ke dalam proses penggilingan. Mereka juga dikatakan beroperasi jauh lebih tenang, bahkan di bawah beban, dibandingkan dengan sejenis motor induksinya.

Case in Point

Rollomatic menyarankan metode penggilingan ini paling cocok untuk benda kerja karbida dan baja keras. Kekejaman dan resistensi panas bahan-bahan ini dikatakan menjadikannya pilihan terbaik untuk grindability.

Misalnya, pada tes produksi 100 potong blank karbida padat dengan diameter tangkai 5/8 inci, diameter leher 0,400 inci, dan panjang leher 2,25 inci, double-rough pinch grinding mengurangi waktu siklus menjadi 5 menit dan 5 detik, dibandingkan waktu siklus sekitar 10 menit dengan rough/finish pinch grinding konvensional, menurut perusahaan.

Blank T-slot karbida padat ini digiling menggunakan teknologi double-rough pinch grinding. Pada tes produksi di mesin penggilingan pinch/peel ShapeSmart NP50 menggunakan double-rough pinch grinding, waktu siklus tanpa pemuatan/pembuangan adalah 5 menit dan 5 detik.

Acceptable Finishes, Improved Repeatability

Double-rough pinch grinding dapat mencapai finishing permukaan 12 hingga 32 microinches dibandingkan 1,2 microinches menggunakan roda berlian finishing.

Proses yang dapat diulang dari metode penggilingan ini adalah keuntungan lain. Rollomatic mengatakan operator dapat menyiapkan pekerjaan penggilingan tanpa harus terus-menerus dan secara teliti menyesuaikan feed dan speed optimal.

Repeatabilitas teknologi ini juga memungkinkan produksi batch panjang tanpa kebutuhan untuk sering menyortir roda penggilingan. Roda kasar biasanya memiliki retensi sudut yang lebih baik dibandingkan roda finishing grit halus, kata perusahaan.

Dengan semua manfaat efisiensi yang ditawarkan oleh double-rough pinch grinding, ada lebih banyak kemampuan yang tersedia pada mesin penggilingan NP50 yang meningkatkan produktivitas.

Meskipun mesin menawarkan teknologi double-rough pinch grinding ini, rough dan finish pinch grinding masih dapat dilakukan pada mesin. Juga, opsi seperti pengukuran bagian dan unit pemuatan otomatis tersedia.

Jika pengukuran bagian dalam proses penting untuk aplikasi, Rollomatic menawarkan diameter gage Marposs sebagai opsi pada mesin. Unit ini mengukur diameter di satu tempat di sepanjang sumbu alat, dan sinyal umpan balik memberitahu mesin untuk melakukan kompensasi posisi roda otomatis. Menurut perusahaan, koreksi ini berguna dalam kasus perubahan suhu lingkungan dan aus roda penggilingan. Gage juga dapat digunakan untuk memeriksa permukaan datar dan menentukan posisi lingkaran bagian sesuai dengan permukaan datar.

Mesin penggilingan pinch/peel ShapeSmart NP50 tidak hanya melakukan penggilingan pinch/peel tradisional tetapi juga telah ditingkatkan untuk menggunakan teknologi double-rough pinch grinding. Double-rough pinch grinding memotong waktu siklus menjadi separuh, meningkatkan finishing permukaan dan juga menghasilkan lebih sedikit panas dan kebisingan.

Unit pemuatan otomatis juga dapat diintegrasikan ke dalam mesin NP50 standar. Perusahaan telah mengembangkan alat loader otomatis pick-and-place tiga sumbu berkecepatan tinggi dengan kecepatan setup yang cepat. Ini menggunakan kaset yang telah di-kalibrasi dan desain gripper yang memungkinkan pemegang diameter yang berbeda tanpa harus mengatur ulang posisi gripper.

Rollomatic | rollomatic.ch/en